综采队机电设备维护保养规程Word文档下载推荐.docx

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4、确保设备在有支护的顶板下，否则，搭建临时支护，防止冒顶。

5、在采煤机工作面侧作业之前，在支架端部和工作面之间设置临时支护。

6、在拆卸部件前，仔细分析故障原因，这将避免不必要的工作。

7、开始工作前，做好详细的工作计划。

8、认真阅读要修理部件的“拆卸与安装”说明，进行特殊组件的修理和更换。

9、在开始工作之前，参阅提供的所有组件的参考图纸。

10、拆除部件前应确保有备件。

11、工作开始前准备好所有需要的工具。

12、准备足够的垫块、千斤顶和吊索，以便安全地支撑部件。

13、拆卸时检查每件拆卸下来的部件，更换有缺陷和磨损的部件。

14、清洗所有拆卸下来的轴承，检查其磨损或损坏的程度。

只有清洁的轴承才能得到精确的检查。

15、用新件替换所有拆下来的密封圈和O形圈。

16、检查所有部件密封区域的磨损情况和粗糙度。

（三）周期维护

1、每班

1）查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘损坏。

2）确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。

3）检查采煤机有无缺失或损坏的部件。

4）检查截齿和齿套的情况。

更换所有缺失、破损或损坏的部件。

5）检查所有的电器元件操作是否正常。

6）检测全部的遥控和急停开关，保证能正确操作。

7）确保所有控制装置操作正常。

8）确保所有的防爆外壳、电机和部件已获得相应认证。

9）清除煤机上所有的杂质，以防影响正常操作和导致过热。

10）确保截割滚筒旋转灵活。

11）更换所有损坏或缺失的截割滚筒截齿。

12）执行全部的每班润滑步骤。

A、在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。

加注美孚320齿轮油到正确位置。

B、在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。

C、检查牵引齿轮箱油位。

D、检查液压油油位。

加注68#抗磨液压到正确位置。

E、用BG-H润滑脂润滑摇臂铰接销。

F、用BG-H润滑脂润滑破碎机铰接销。

G、用BG-H润滑脂润滑牵引驱动链轮轴承和衬套。

H、用BG-H润滑脂润滑摇臂升降油缸的两端铰接销。

13）、检查截割滚筒金属面密封是否泄漏。

14）、清洗水过滤器。

打开冲洗胶管的控制手柄，放水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。

15）、检查所有的水喷嘴，确保能正常工作。

为了确保达到冷却和降尘的目的，本台煤机要求的最低水流量（清洁水）为380Lpm（100gpm）,最小压力为13.8巴（200psi）净水压力不得超过62巴（900psi），否则就会损坏采煤机部件。

切勿使用含有酸性或腐蚀性物质的水。

16）、检查冷却水是否流过电机。

如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。

缺水运转将大大降低电机的寿命。

2、每采煤2万吨维护

1）检查齿轮箱是否聚热过多或有无异常噪音。

这些迹象表明轴承可能已损坏。

2）拧紧摇臂铰接销。

3）查看截割电机滑板是否有磨损或损坏。

4）检查牵引链轮是否有磨损或损坏。

5）查看导向滑靴是否有磨损或损坏。

6）查看工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。

7）检查液压胶管和接头是否漏液、打扭、擦伤或接头松动。

8）拧紧阀组固定螺栓。

9）检查主供水截止阀操作是否正常。

10）查看过滤器。

正常情况下，如果没有操作任何液压功能而且油液压力正常，系统压力应该在6.9-17.2巴（100-250psi）之间；

但如果系统压力显示为34.5巴（500psi）时，则需要更换过滤器。

3、每采煤15万吨维护

1）确保安全阀的设定压力为172.4巴（2500psi）

2）润滑截割电机。

3）润滑破碎电机。

4）润滑油泵电机。

5）检查摇臂升降油缸是否泄漏、磨损或损坏。

6）检查摇臂升降油缸固定销是否磨损或损坏。

7）检查破碎机升降油缸是否泄漏、磨损或损坏。

8）检查破碎机升降油缸固定销是否磨损或损坏。

9）上紧铰接板的固定板。

10）上紧滚筒固定螺栓。

11）上紧截割电机固定螺栓。

12）检查牵引扭矩轴是否破断、磨损或损坏。

13）检查牵引链轮是否磨损或损坏。

14）上紧牵引块固定螺栓。

15）测试液压泵的流量和压力是否正常。

16）更换高压过滤器。

17）上紧电控箱上盖板螺栓。

18）上紧工作面侧轴承座和盖板。

19）检查牵引块密封是否漏液。

20）检查采煤机外部是否损坏或有缺失的部件。

21）从每个摇臂齿轮箱、牵引齿轮箱、破碎机齿轮箱和液压油箱中采集油样，做如下检查、测试：

a/是否内部污染，比如金属碎屑

b/油液中是否有水，比如液体浓缩产生的水。

C/油液中是否有赃物，比如通过透气塞进入油液中的赃物。

4、每采煤30万吨维护

1）排空并更换摇臂齿轮箱内的油液。

2）清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。

3）排空并更换破碎机齿轮箱内的油液。

4）清洁破碎机磁性排油堵。

5）排空并更换牵引齿轮箱内的油液。

6）清洁牵引齿轮箱2个磁性排油堵。

7）排空并更换液压油箱内的油液。

8）清洁液压油箱磁性排油堵。

5、每采煤60万吨维护

1）检查水管是否漏液或损坏。

2）检查油箱和密封座是否漏液。

3）检查摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏。

4）更换液压泵、磁性排油堵和过滤器。

5）更换液压油箱的磁性过滤器。

6）更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。

7）更换所有的电器接头。

8）检查截割电机电缆在铰接区是否磨损或损坏。

9）检查破碎电机电缆在铰接区是否磨损或损坏。

10）检查并清洁高压隔离开关。

6、每采煤100万吨维护

1）更换摇臂齿轮箱透气塞。

2）清洁或更换破碎机齿轮箱透气塞。

3）更换液压油箱透气塞。

4）更换牵引离合器透气塞。

5）检查牵引离合器是否磨损。

如果任一磨损指示销伸出压板，就维修或更换离合器。

6）更换齿轨链轮。

7）更换驱动链轮。

8）更换惰轮。

9）更换导向滑靴。

10）更换摇臂铰接销衬套。

11）检查电机的连续性。

7、每采煤500万吨维护

1）更换摇臂

维护计划表

步骤

每班

2

万吨

15

30

60

100万吨

总体

煤机上的碎煤或矸石

清洁

缺失或损坏的部件

检查

急停开关

测试

水过滤器

水喷嘴

查看

主供水截止阀

水管/密封

灭火系统

摇臂

摇臂齿轮箱油液

更换

摇臂齿轮箱

摇臂齿轮箱透气塞

摇臂齿轮箱铰接销

润滑

上紧

摇臂齿轮箱铰接销衬套

升降油缸

升降油缸固定螺栓

铰接板固定板

截割部

截割滚筒密封

截齿

截割电机滑板

截割电机

截割电机固定螺栓

截割滚筒自由旋转

截割滚筒固定螺栓

破碎机

破碎机滚筒密封

破碎机截齿

破碎机齿轮箱油液

取样

磁性排油堵

破碎机齿轮箱透气塞

牵引部

牵引齿轮箱油液

牵引齿轮箱

牵引齿轮箱透气塞

扭矩轴

牵引齿轨链轮

牵引驱动链轮

牵引惰轮

导向滑靴

工作面侧支撑滑靴

工作面侧轴承座

牵引块固定螺栓

牵引块密封

牵引离合器透气塞

牵引离合器

液压系统

液压油箱

液压油箱透气塞

液压油箱磁性过滤器

吸油粗过滤器

胶管和接头

阀组固定螺栓

电磁阀

安全阀

设定

过滤器

泵

泵电机

电气系统

拖曳电缆

控制装置操作正常

电气部件

防爆性能

电控箱螺栓

电气插头

截割电机电机电缆

高压隔离开关

电机连续性

8、润滑

润滑点

润滑剂

润滑周期

用量

美孚320齿轮油

加到检查油位，每250小时换一次

每边57升（15加仑）

加到检查油位，每500小时换一次

每边95升（25加仑）

68#抗磨液压油

加到检查油位

568升（150加仑）

BG-XT润滑脂

每20小时润滑一次

摇臂铰接销

每8小时润滑一次

链轮衬套

末级驱动惰轮

透气塞

每180个班或3个月清洁或更换一次

破碎机齿轮箱

11升（3加仑）

9、供水系统维护

1）保持水系统没有堵塞。

水喷嘴堵塞将导致水流不能通过电机，使电机过热。

2）确保供有足够压力和水量，来降尘和冷却。

3）不要使用含酸和其他任何可溶腐蚀物质的水。

4）如有安装，定期清洗水粗过滤器，打开冲洗管控制手柄，让水自由地流出，直到积累的杂质从过滤器中冲出。

三、RS198液压支架维护规程

1、维护步骤和维护周期计划表

每天

每月

每季度

每六个月

不定期

液压支架JOS屏幕

√

液压支架损坏情况

乳化液浓度

所有支架胶管

乳化液污染等级

立柱初撑力检查

侧护板操作情况

互帮板操作情况

所有支架截止阀

起底油缸固定螺栓扭矩

起底油缸缸靴厚度

顶梁平衡部件检查

降尘水压力过滤器

降尘水喷雾操作情况

Compak主控阀组过滤器

推溜控制阀

进回液液阀块过滤器

立柱部件检查

顶梁平衡千斤顶安全阀

立柱安全阀

支架部件生命周期测试

每天检查维护

1、液压支架JOS屏幕检查

1）检查故障概览屏幕中是否有故障记录

2）分析操作循环时间图形

3）分析立柱当前压力图形

4）分析推移千斤顶行程图形

5）分析系统电压图形

6）分析监测传感器

2、液压支架损坏情况

1）沿工作面，目视检查每台支架油缸、接头、胶管、U形卡和结构件是否有故障。

2）记录任何损坏情况，用事先计划好的方法并遵循正确的安全步骤尽快修复。

3、乳化液浓度检查

每天用折射计、压力释放工具取样测试乳化液浓度，根据需要在泵站调整乳化液浓度。

每月检查维护

1、所有支架胶管

检查支架胶管组件的总体情况，胶管走向，确保相关胶管接头不存在以下情况：

故障、老化、过度磨损、外观不正常、不完整。

2、乳化液污染等级

用合适清洁的取样瓶，压力释放工具取样，用显微镜或自动离子计数器检测乳化液污染等级

3、立柱初撑力检查

1）沿工作面查看，目视检查每台支架的立柱

2）检查：

立柱一级油缸和二级油缸伸出长度应大致相等；

立柱一级油缸必须至少伸出150-300mm；

立柱初撑后，一级油缸应至少有150mm的余量才达到全行程。

如果不能满足上述任一要求，立柱初撑可能会有问题。

4、侧护板操作情况检查

每3个月检查维护

1、检查所有支架的截止阀有无故障

2、检查起底油缸固定螺钉扭矩

3、检查起底油缸靴厚度，如果测得起底油缸靴厚度介于10-15mm之间，应更换新件。

4、检查顶梁平衡部件。

5、检查顶梁平衡千斤顶安全阀。

6、检查降尘水压力过滤器。

7、检查降尘水喷雾的操作情况。

8、检查Compak主控阀组过滤器。

9、检查推溜控制阀。

10、检查进、回液阀块过滤器。

11、检查立柱部件

每6个月检查维护

1、检查立柱安全阀

四、JOY破碎机2490486维护规程

1、在处理氟橡胶密封时要戴好PVC手套，用完后丢弃。

2、维护时使用正确的工作液体：

泵、注油润滑装置-------95/5—水/乳化油

手动泵---------------------液压油—ISO32（HM）

3、维护前进行隔离

1）电气隔离

A、停止采煤机、运行刮板机、转载机、破碎机和皮带机，清空物料。

B、停止刮板机、转载机、破碎机和皮带机。

C、进入作业区，确保设备操作之前作业区安全。

D、按要求隔离工作区液压支架的液压压力。

E、按要求隔离工作区刮板机、转载机、破碎机和皮带机机尾液压压力。

F、释放液压和水或电气系统内积蓄的动力使没有压力。

或不带电。

G、作业之前测试隔离是否有效。

H、从机头控制箱上停止刮板机、转载机、破碎机。

I、在配电中心上隔离、挂牌并闭锁电源。

J、拆装任何部件之前，应从配电装置上拔掉电机拖曳电缆。

2）液压隔离

A、按要求隔离工作区液压支架的液压压力。

B、操作控制阀释放控制阀和液压部件之间残余的压力。

C、检查隔离阀块上的压力表读数是否为零。

3）水隔离

A、维护作业前必须按规定隔离水源。

破碎机维护计划表

周期/项目

任务

经常检查

刮板机、转载机、破碎机和皮带机运行时目检有无以下问题：

漏水或漏油。

设备噪音过大、温度过高、振动过度等现象。

刮板机、转载机、破碎机和皮带机上有无障碍物。

工作面通讯

检查并记录工作面通讯系统是否正常

破碎机机架

检查所有的防护罩、盖板、围栏在位且牢固。

记录检查结果。

破碎机滚筒

检查并确保滚筒润滑系统工作正常。

驱动装置

目检驱动装置周围区域。

确保此区域没有物料或碎屑。

目检破碎机齿轮箱油标的油位。

目检破碎机齿轮箱是否漏油。

目检液压胶管和接头的装况是否良好。

目检破碎机齿轮箱是否漏水。

目检水管和接头的装况是否良好

检查并记录冷却水供应回路的水流量和压力。

确保驱动装置耦合器护罩上无物料堆积。

电机

检查并确保电机电缆、接头和端子清洁且牢固。

检查并确保电机电缆、接头和端子没有磨损或损坏。

每周

检查机架的整体状况。

检查并确保所有的护罩和观测盖板安装牢固。

检查并确保滑动板、销子和固定件安装牢固。

目检破碎机溜槽连接处哑铃销有无断裂。

确保固定件和林奇销牢固就位。

滚筒

检查滚筒端盖安装牢固。

检查滚筒破碎齿有无磨损或损坏。

如有磨损或损坏或缺失，整体更换滚筒破碎齿。

清除破碎机驱动装置周围的物料。

除尘

检查并确保除尘装置工作正常。

检查水管、喷雾杆接头和喷嘴无损坏。

目检所有的除尘密封

目检破碎机机架中板是否牢固。

目检破碎机机架中板是否扭曲。

采集油样进行碎屑分析。

目检福伊特耦合器，确保耦合器无渗漏。

确保驱动装置螺栓安装牢固。

检查螺栓的预紧力并记录检测结果。

确保驱动装置耦合器上护罩无物料堆积。

每季

润滑驱动装置电机轴承。

每半年

检查并确保哑铃销固定器和林奇销牢固就位。

排空冲洗齿轮箱，并重新加油。

倒到换工作面

转载机驱动

检查所有的驱动架是否损坏或过度磨损。

必要时更换或维修损坏或磨损的部件。

检查滚筒破碎齿的状况是否良好，看其使用寿命是否满足新工作面的采煤需要。

检查齿轮箱是否需要大修。

检查电机是否需要大修。

润滑保养

润滑周期表

部件

推荐的润滑剂

S503HD齿轮箱

含EP（极压）添加剂的ISOVG460专用油

最初运行200小时后，应排空、冲洗齿轮箱，然后重新加入新的润滑油。

此后每六个月或运行2500个小时换油一次。

每边50升

福伊特650TUWVF/EPK液力耦合器

水

每周检查一次液位，每工作15000小时换一次水。

34升

破碎机滚筒轴承

ISOEP2油脂

后迷宫密封

ISOEP2油脂

注意：

1、务必检查排出的油液中是否含有金属沉淀物，有金属沉淀物说明齿轮或轴承磨损。

齿轮箱过热后，应立即换油。

2、监测齿轮箱温度。

正常换油周期是在齿轮箱工作温度约在65℃或70℃之间的基础上计算得出的。

如果工作温度通常高于此值，应相应地缩短换油周期。

3、工作温度是指齿轮箱至少运行4小时后测得的齿轮箱内的油温。

4、检查齿轮箱液位必须在停机后流留出15分钟时间让液面稳定。

5、初次运行前，必须冲洗、排空齿轮箱并重新加油。

6、齿轮箱内注油不得缺少、过量。

福伊特液力耦合器---注水型排液

1、停止破碎机。

2、等到耦合器停止转动。

3、拔下破碎机电机电源、闭锁并挂牌。

4、隔离破碎机紧链器的液力。

5、松开并拆下顶部维护盖板固定到耦合器护罩上的M10螺栓。

6、从耦合器上拆下维护盖板。

7、作业之前，先让偶合器冷却下来。

8、拆下易容塞。

9、转动偶合器，让易熔塞孔转到下方。

10、让液体从偶合器中排出。

福伊特液力耦合器---注水型注液

8、拆下注液塞。

9、转动偶合器，让注液塞孔转到上止点。

10、拆下距上止点最近的的易熔塞。

11、使用漏斗、过滤器和胶管往偶合器里注液。

12、把胶管插入注液口。

13、通过漏斗往偶合器注入正确等级和用量（升）的液体