水泥透气比表面积仪自检校验方法Word格式文档下载.docx
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2、内腔高度mm
3、穿孔板孔数个
4、穿孔板孔径mm
密封校验
是否密封
料层体积
Cm3
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
有效日期:
年月日校验周期:
校验用标准器具名称:
编号:
FZ-31A型沸煮箱校验方法
WC205-8-3-
(2)
2.1概述
2.1.1本方法适用于新购和使用中的及校修后的FZ-31A型沸煮箱的校验。
2.1.2该仪器是水泥体积安定性校验方法的配套设备,
能自动控制箱体内水升温至沸腾和保持沸腾的时间,以校定水泥净浆体积的安定性。
2.2主要技术参数
2.2.1煮箱箱有效容积:
410mm×
240mm×
310mm,箅板结构应不影响试验结果,箅板与加热器之间的距离大于50mm。
2.2.2升温时间(室温升至沸腾):
30min±
5min
2.2.3恒沸时间:
3h以上,整个试验过程中不需补充水量。
2.3校验用标准器具
钢直尺量程500mm,精度1mm,秒表,精度0.1s
2.4校验方法
沸煮箱内充水到180mm水位,接通电气控制箱电源,将标准温度计插入沸煮箱水内,启动控制仪“自动”开关,同时按秒表记时,在箱内水到达本地水的沸点(开始沸腾)时记录秒表读数和控制仪所显示时间。
继续观察恒温时间,当工作指示灯熄灭时,按下秒表并记录秒表和控制仪所显示的时间。
2.5校验结果评定
箅板与加热器之间的距离、升温时间、恒沸时间满足要求。
2.6校验周期
校验周期一年。
2.7记录
FZ-31A型沸煮箱校验记录表
FZ-31A型沸煮箱校验记录
检验项目
技术要求
校验情况
校验结果
箅板与加热器间距(㎜)
≥50㎜
升温时间
起始时间
沸腾时间
恒沸时间
3h以上
停沸时间
结论:
校验人:
复核人:
有效日期至:
校验周期:
校验用标准器具名称:
水泥安定性雷氏夹校验方法
WC205-8-3-(3)
3.1概述
3.1.1.本校验方法适用于新购置的或使用中的雷氏夹的校验。
3.1.2.雷氏夹是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
3.2校验用标准器具
电子天平5Kg,感度0.1g。
游标卡尺,量程200mm,精度0.02mm。
3.3校验方法
3.4.1在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖的距离A。
然后将雷氏夹一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针根部再挂上300g质量的砝码,在左侧标尺上读数C,去掉砝码后,再测一次两试针的针尖距离B。
3.4校验结果的评定:
若C-A在(17.5±
2.5)mm范围内,且A=B为合格,否则为不合格。
3.5校验周期
校验周期为一年。
3.6记录:
水泥安定性雷氏夹检检记录表
水泥安定性雷氏夹校验记录
编号
自由状态下两试针针尖距离A(mm)
挂300g砝码时两试针针尖距离C(mm)
C-A
(mm)
去掉砝码时两试针针尖距离B(mm)
校验结论
复核人:
编号:
自控式ISO型水泥试件标准养护池校验方法
WC205-8-3-(4)
4.1概述
4.1.1本方法适用于新购和使用中的及校修后的自控式ISO型水泥标准养护池的校验。
4.1.2自控式ISO-Ⅲ型水泥试件标准养护池是依据国家标准《水泥胶砂强度校验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)制造的专用试验设备,该仪器出厂校验合格。
4.2主要技术参数
4.2.1输入电源:
220V±
10%交流
4.2.2最大输入功率:
170W
4.2.3养护池水温:
20.0℃±
1℃
4.2.4控制精度:
±
4.2.4数显温度调节仪出厂设定值为20.0℃,温差设定为1℃,水泵定时循环电路设定间隔时间为20分钟,工作3分钟。
4.3校验用标准器具
0~50℃标准温度计,精度0.2℃。
4.4校验方法
让标准养护池进水至所需水位,按下电源开关,数显温度调节仪显示温度,将标准温度计插入养护池,在三个不同位置,分别观察记录标准温度计及数显温度调节仪显示温度。
4.5校验结果评定
标准温度计测试温度和数显温度调节仪显示温度相差不超过0.3℃,若不能满足此要求,则校修或更换数显温度调节仪。
4.6校验周期
4.7记录自控式ISO型水泥标准养护池校验记录表
自控式ISO型水泥试件标准养护池校验记录
校验项目
标准温度计读数(℃)
数显温度调节仪读数(℃)
偏差值
(℃)
数显温度调节仪
0.3℃
有效日期至:
编号:
数控水泥砼标准养护箱校验方法
WC205-8-3-(5)
5.1概述
5.1.1本方法适用于新购的或使用中的数控水泥砼标准养护箱的校验。
5.1.2数控水泥砼标准养护箱适用于对水泥、混凝土、水泥制品试样进行强度、定型性凝结时间作标准养护。
5.2温控仪主要技术参数
5.2.1温度控制仪误差:
1℃
5.2.2箱内温差:
≤1.5℃
5.2.3控制湿度:
≥92%
5.3校验用标准器具
干湿温度计。
5.4校验方法
接通电源,按下电源开关,温控仪开始工作,待温控仪显示温度恒温到20.0℃±
1℃、湿度恒湿≥92%时,将干湿温度计放入养护箱,2分钟后取出干湿温度计,分别记录干湿温度计温度和湿度读数。
5.5校验结果评定:
干湿温度计测试温度与温湿度控制仪显示温度相差在±
1℃之间、湿度和温湿度控制仪显示湿度相差不超过±
2%,若不能满足此要求,则校修或更换数显温控仪。
5.6校验周期
校验周期一年.
5.7记录
数控水泥砼标准养护箱校验记录
标准干湿温度计
读数
温湿度控制仪
相差值
箱内
温差
温度
湿度
水泥胶砂试模校验方法
WC205-8-3-(6)
6.1概述
6.1.1本方法适用于新购或使用中水泥胶砂试模校验。
6.1.2水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试块专用设备,产品出厂校验合格。
6.2技术要求
6.2.1模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
6.2.2试模由可装卸的三联模由隔板、端板、底板组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸:
试模尺寸允许偏差尺寸(mm)
长160±
0.8
宽40±
0.2
高40±
0.1
6.3校验用标准器具
游标卡尺:
量程200mm、精度0.02mm。
6.4校验方法
6.4.1用肉眼校查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙
6.4.2每条模槽的长、宽、高用游标卡尺测量。
6.5校验结果评定:
试模尺寸符合技术要求6.4.2,即为合格。
6.6校验周期
6.7记录
水泥胶砂试模校验记录表
水泥胶砂试模校验记录
试模编号
校验数据(mm)
长
宽
高
l
2
3
长:
160mm±
0.8mm
宽:
40mm±
0.2mm
高:
0.1mm
集料方孔筛(金属穿孔板)校验方法
WC205-8-3-(7)
7.1概述
7.1.1本方法适用于新购及使用中的方孔筛(金属穿孔板)的校验。
7.1.2方孔筛系用于按JTGE42-2005测试粒径的专用设备,产品出厂必须附有出厂标志,注明标准规格村质、出厂日期、制造商及商标。
7.2技术要求
金属穿孔板的尺寸及制造公差如下表
孔径W(mm)
厚度(mm)
孔中心距P(mm)
单孔公差(mm)
标准
最大
最小
75
63
53
3.0
4.00
2.50
95
80
67
0.70
0.60
0.55
35.5
29.5
24.5
19.0
16.0
2.0
1.50
45.5
38.0
31.5
21.6
0.45
0.40
0.35
0.29
0.27
8.2
9.5
1.0
2.00
1.00
17.0
12.1
0.25
0.21
4.75
1.25
6.6
0.14
7.3校验用标准器具
游标卡尺,量程200mm,分度值0.02mm。
7.4校验方法
7..4.1目测校验筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法校验。
7.4.2筛板上筛孔数多于20个时,应在筛板上选定的仼一区城沿着夹角为90°
的角两边直线方向测量,每条线至少100㎜长,每个方向上不小于5个筛孔。
用卡尺校上表筛孔尺寸。
7.5校验结果评定
标准筛必须满足技术要求的全部指标。
7.6校验周期
7.7记录
标准方孔筛(金属穿孔板)校验记录
集料方孔筛(金属穿孔板)校验记录
仪器名称
校验筛孔数
单孔尺寸(mm)
单孔尺寸偏差(mm)
集料方孔筛(金属丝编织网)校验方法
WC205-8-3-(8)
8.1概述
8.1.1本方法适用于新购或使用中的集料方孔筛(金属丝纺织网)的校验。
8.1.2方孔筛系用于按JTGE42-2005测试粒径的专用设备,产品出厂必须附有出厂标志,注明标准规格村质、出厂日期、制造商及商标。
8.2技术要求
8.2.1集料方孔筛(金属丝编织网)的尺寸及制造公差如下表
标准筛筛孔W
金属丝直径
d(mm)
公差(mm)
极限偏差X
平均尺寸偏差Y
中间偏差Z
3.15
+0.99
0.49
+0.74
2.80
+0.86
0.41
+0.64
9.50
2.24
+0.68
0.30
+0.49
1.60
+0.41
0.15
+0.28
2.36
+0.25
0.08
+0.17
1.70
0.80
+0.20
0.06
+0.13
1.18
0.63
+0.16
0.04
+0.10
0.400
+0.101
0.021
+0.061
0.200
+0.065
0.012
+0.038
0.100
+0.043
0.0066
+0.025
0.075
0.050
+0.029
0.0041
+0.017
8.2.2任一筛孔的最大尺寸不得大于W+X。
X=─W0.75+4W0.25
8.2.3筛孔的平均尺寸不得超过W+Y。
1
Y=─W0.98+1.6
27
8.2.4筛孔尺寸在(W+X)及(W+Z)之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6%.
当一个筛子的筛孔数少于50个时,筛孔尺寸在(W+X)及(W+Z)之间的筛孔数不得超过3个。
8.3校验用参考标准
游标卡尺、读数显微镜。
8.4校验方法
用游标卡尺或刻度放大镜,在筛板上沿夹角为90º
或60º
的两边直线方向进行测量,每一直线的长度在10mm以上,且至少含有5个孔。
8.5校验结果评定
试验筛必须满足技术要求的全部指标。
8.6校验周期
8.7记录
集料方孔筛(金属丝编织网)校验记录
集料筛筛孔W(mm)
筛孔尺寸(mm)
筛孔平均尺寸(mm)
筛孔最大尺寸(mm)
筛孔偏差(mm)
极限偏差X(mm)
W+X
平均尺寸偏差Y(mm)
W+Y
中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
W+Z
筛孔尺寸在(W+X)~(W+Z)之间的筛孔数
电热鼓风恒温干燥箱校验方法
WC205-8-3-(9)
9.1概述
9.1.1本方法适用于新购的或使用中的以及校修后的集料及混凝土试验用烘箱的校验。
9.1.2烘箱系用于按JTGE40-2007、JGJ52、GB2842及GBJ82,测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时,烘烤试样及试模的专用设备。
产品出厂校验合格。
9.2技术要求
9.2.1应有铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
9.2.2外表应平整光洁,音响正常。
9.2.3绝缘性能良好。
9.2.4调温范围为0~300℃。
控制温度允许误差为±
3℃。
9.2.5恒温时,温度应在半小时左右稳定。
9.3校验用标准器具
0~50℃标准温度计,50~100℃标准温度计
9.4校验方法
9.4.1用感官和启动试验及电笔来检查,要符合6.2.1、6.2.2、4.2.3条规定。
9.4.2工作室内温度测定
在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计(0~50℃,50~100℃),接上电源,将控温器旋转至所需温度,观察温度计上的数值与控制温度是否一致,应测出下列温度值:
30℃、60℃、90℃、100℃、。
控制温度允许误差±
9.4.3恒温稳定时间
当温度升到所需恒定温度时,用手表计时,半小时左右应稳定至所需温度。
9.4.4对于控制器无温度刻度表示的烘箱,温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定,控制允许误差为±
5℃。
9.5校验结果评定
9.5.1外观与工作性状应满足8.2.1、8.2.2、8.2.3条规定。
9.5.2工作室的温度控制,应满足8.2.4、8.2.5条规定。
9.6校验周期一年。
9.7记录:
电热鼓风恒温干燥箱校验记录
技术要求
校验情况
外观与工
作性状态
铭牌
外观
音响
电源控制系统
绝缘性能
技术参数
温
度
控
制
标准温度计(℃)
温度控制器控制值(℃)
控制差(℃)(±
3℃)
恒温状况
集料容量筒检验方法
WC205-8-3-(10)
一:
1钢制有底圆筒,有一定钢度,且不漏水。
2、容量筒上缘及内壁应光滑、平整。
二:
校验项目及条件
1校验项目
(1)外观
(2)容积
2验用器具
(3)50Kg电子天平,感度1g
(4)水:
20±
5℃
三:
校验方法
1目测和手摸是否光滑、平直。
2装水检查是否渗漏。
3、将水注满容量筒,称量水的质量,计算容量筒的容积。
四:
校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五:
校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表。
集料容量筒检验记录
规格
1L
2L
5L
10L
15L
20L
30L
结果
外观技术要求
1、内表面是否光滑、平直
2、是否渗漏
容积校验
筒(或筒+玻璃板)+水重(g)
筒(或筒+玻璃板)重(g)
容积(mL)
复核人:
有效日期至:
校验周期:
编号:
针片状规准仪校验方法
WC205-8-3-(11)
11.1概述
11.1.1本方法适用于新购的或使用中的针片状规准仪校验。
11.1.2针片状规准仪系用于按JGJ52和JGJ53标准或国标测试建筑用碎石片状、针状含量的专门仪器,产品出厂校验合格。
11.2技术要求
11.2.1针片状规准仪外观平整光滑,档柱与底盘垂直。
11.2.2针片状规准仪孔宽或间距如下:
.
片状规准仪的孔宽
标准值(mm)
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
8.8
允许误差(±
mm)
0.3
针状规准仪的间距
17.1
28.6
40.0
54.6
69.6
82.8
0.5
11.3校验用用标准器具
11.4校验方法
用卡尺分别量取针片状规准仪的孔宽和间距,并作记录。
11.5校验结果评定
新的或使用中的针片状规准仪,其各项技术指标必须符合技术要求。
11.6校验周期:
校验周期一年。
11.7记录:
针片状规准仪校验记录
针片状规准仪校验记录
检验数据
检验结果
针状
规准仪
(17.1±
0.5)mm
(30.6±
(42.0±
(54.6±
1.0)mm
(69.6士1.0)mm
(82.8±
1.O)mm
片状
(2.8±
0.1)mm
(5.1±
0.2)mm
(7.0±
(9.1±
0.3)mm
(11.6±
(13.8±
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