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(1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
公称管径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
9.0
9.5
11
(2)支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
(3)支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
(4)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
(5)配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;
当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
(6)当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
(7)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
3.3报警阀的安装
(1)报警阀的安装应具备以下条件:
1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2)报警阀组合体配件完好齐全;
阀瓣启用灵活,密封性好;
阀体内清洁无异物堵塞。
3)系统的主要管网已安装完毕。
(2)报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
3.4立管的安装
(1)立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
(2)立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
3.5分层干管及支管的安装
(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
(2)需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
(3)管道安装与其他管道要协调好标高。
(4)管道变径时不得采用补芯。
(5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
(6)喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
(7)管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
3.6喷头支管安装
(1)根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
(2)根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表
水平距离(cm)
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥90
垂直距离(cm)
7.5
10
20
23.8
31.8
38.7
2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50~75mm的地方。
3.7管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
(1)试压前应具备的条件
1)系统安装符合设计及规范要求。
2)支、吊架齐全可靠。
3)预检合格。
4)压力表已校验。
5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
(2)水压试验:
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。
1)强度试验:
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa。
压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。
2)严密性试验:
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,
试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
3.8管道冲洗
(1)冲洗顺序:
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是,先室外,后室内;
先地下,后地上;
地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。
(2)冲洗水量:
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。
(3)冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
(4)水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
3.9报警阀配件及其他组件安装
(1)报警阀配件安装:
报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:
1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;
每一个防火区都设有一个水流指示器。
(2)水流指示器的安装
1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;
安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。
不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片。
(3)水力警铃的安装:
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
(4)信号阀的安装:
信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
(5)排气阀的安装:
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;
排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏。
(6)控制阀的安装:
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;
安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;
主要控制阀应加设启闭标志;
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(7)压力开关的安装:
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
(8)末端试水装置的安装:
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
3.10喷头的安装
(1)在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。
(2)喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。
(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3.11系统调试
(1)系统调试内容
1)水源测试;
2)消防泵性能试验;
3)报警阀性能试验;
4)排水装置试验;
5)联动试验;
6)火灾模拟试验。
(2)水源测试的内容和要求
1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;
2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;
3)核实消防水池是否符合规范规定;
4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验。
(3)消防泵性能试验方法和要求
1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。
2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。
(4)报警阀性能试验:
湿式报警阀:
打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。
(5)系统排水装置试验
1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,
并使压力达到稳定。
2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
(6)系统联动试验方法和要求
1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统。
2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统。
3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
(7)灭火模拟试验:
消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。
电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
4消火栓系统安装
4.1工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程:
施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
4.2干管安装
消火栓系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;
工作压力>
1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。
4.3支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。
4.4箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。
在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。
(1)暗装消火栓箱体安装
1)根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸。
2)将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正。
3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
4)箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实。
(2)明装消火栓箱体安装:
明装消火栓箱有挂式和立式两种。
挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式。
1)挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱。
水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.2m)减去消火栓在箱体中的安装高度。
4.5消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,有直径50mm和65mm两种口径。
本建筑选用65mm口径。
为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°
并栓口朝外。
阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。
4.6管道的试压和冲洗
(1)管道试压:
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力降不大于0.05MPa为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门,必须逐个做强度和严密性试验,其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
(2)管道冲洗
1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。
冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
3)冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位。
不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固。
4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道,设备,应采取其他方法进行清理。
5)冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子。
6)冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
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