生产与运作管理课程设计Word下载.docx

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1）采购部

及时为生产经营提供所需的原辅材料、设备备品备件以及其他物资；

掌握市场信息，优化进货渠道，降低采购费用；

汇总各系统的物资需求计划，平衡采购计划。

2）供应部

按照计划及时组织物资供应，确保生产进度的要求；

负责采购物资的凭证单据传递和结算。

（3）物流部

负责商品的运输、验收、保管管理工作及其相关票据传递工作；

负责商品库区管理及库存商品帐目建立等工作。

（4）生产部

执行生产前的一切准备工作，检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备；

送检产品，保证质量指标。

（5）人事部

拟定公司机构编制和劳动定额方案；

组织实施公司的薪酬管理办法；

负责组织公司考核制度的制定和实施；

负责公司员工教育培训管理工作。

（6）销售部

完成公司年度营销目标，对营销思想进行定位；

有独立的销售渠道，具有良好的市场拓展能力；

协调企业内外部关系，对企业市场营销战略计划的执行进行监督和控制。

（7）财务部

按制度规定组织进行各项会计核算工作，按时编报各类财会报表；

定期进行财务分析；

贯彻执行财经法纪，组织进行会计控制和监督，保护公司财产安全。

（二）企业生产系统设置

根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的生产车间及有关的中间库、生产车间设置如下。

原料库：

铸件原料、半成品、标准件、轴类件、壳体零件、油漆

1）中间品库：

存放周转的在制品、半成品。

2）成品库：

储存待市场销售的各类型号的泵。

3）机加工车间：

按工艺流程组织生产加工。

（1）坯料加工区：

（普车）

（2）车床加工区：

粗车加工区（普车、立车）、精车加工区（立车-1、普车）

（3）铣床加工区：

粗铣断面和铣槽加工区（卧铣床、立铣）、

精铣加工区（立铣-1）

铣螺纹加工区：

粗铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2）

精铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2）

（4）镗床加工区：

粗镗加工区：

（专用镗床-1）；

半精镗加工区：

（镗床-2）

精镗加工区：

（专用镗床-2）

（5）钻孔加工区：

（摇臂钻、立钻）

（6）轴杆调直区：

（专用调直仪、通用调直仪）

（7）内外圆磨加工区：

（外圆磨、内圆磨）

5）热处理加工区：

（热处理炉）

6）零部件检验区：

（检验台-1、检验台-2、检验台-3、检验台-4、检验台-5）；

7）钳工区：

（钳工台）

8）装配加工区：

（部装钳工台-1、部装钳工台-2、部装钳工台-3、总装钳工台-4）

9）防腐刷漆加工区

10）包装区

二、生产组织方案设计

（一）生产类型规划设计

根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，生产车间或生产环节的生产类型按多品种中小批量生产，由于这个特点，所以用工艺专业化原则布局。

车间的分区布置如图2所示。

S

B

热处理刷漆包装

L

比例尺1:

400

图2车间分区布置图

（二）订单产品的物料清单

依据产品基本结构树，以及A—1产品订单数为450台，其A—1的物料清单如表1所示。

表1A—1产品物料清单

外壳

法兰盘

泵体

主体

衬套

主杆

从杆

轴套

阀

阀体

阀杆

A—1

a-11

a-111

a-112

a-12

a-121

a-122

a-123

a-124

a-13

a-131

a-132

1

2

450

900

（三）产品别负荷计算

1）泵体零件工艺过程及负荷计算

依据泵体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件泵体的工时负荷如下表2所示。

表2泵体零件工艺过程及负荷计算

工序号

3

4

5

6

工序名

粗车

精车

钻孔

粗铣

精铣

检验

设备

立车

立车-1

摇臂钻

立铣

立铣-1

检验台-1

工时（分）

9

负荷（分）

1800

4050

4800

2250

1350

2）衬套零件工艺过程及负荷计算

依据衬套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件衬套的工时负荷如下表3所示。

表3衬套零件工艺过程及负荷计算

7

8

热处理

粗镗侧孔

半精镗三孔

精镗三孔

钻攻螺纹

热处理炉

普车

专用镗床-1

镗床-2

专用镗床-2

车

检验台-2

30

13

14

13500

5850

6300

3）主杆零件工艺过程及负荷计算

依据主杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件主杆的工时负荷如下表4所示。

表4主杆零件工艺过程及负荷计算

10

调质

开坯

粗精车

钻深孔

磨外圆

粗铣螺纹

精铣螺纹

调直

铣槽

深钻孔

外圆磨

数控铣-1

专用调直仪

检验台-3

20

9000

4）从杆零件工艺过程及负荷计算

依据从杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件从杆的工时负荷如下表5所示。

表5从杆零件工艺过程及负荷计算

数控铣-2

调直仪

检验台-4

5）阀体零件工艺过程及负荷计算

依据阀体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀体的工时负荷如下表6所示。

表6阀体零件工艺过程及负荷计算

车成活

铣

钳工

铣床

立钻

钳工台

检验台-5

0.5

225

6）阀杆零件工艺过程及负荷计算

依据阀杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀杆的工时负荷如下表7所示。

表7阀杆零件工艺过程及负荷计算

攻螺纹

钳

7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算

依据法兰盘零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件法兰盘的工时负荷如下表8所示。

表8法兰盘零件工艺工程及负荷计算

8）轴套零件工艺工程及负荷计算

依据轴套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件轴套的工时负荷如下表9所示。

表9轴套零件工艺过程及负荷计算

磨孔

内圆磨

（四）设备别负荷计算

依据各个零件的加工工艺和工序的加工消耗的时间，设备消耗的时间如下表10所示。

表10设备别负荷计算

3150

2700

卧铣

4500

检验台

1575

22500

（五）负荷能力分析

依据订单的加工周期，工作时间设计为：

单班、每周五天工作制。

各订单产品的加工时间如表11所示。

表11订单时间

产品品种

A—2

A—3

B—2

C—2

C—3

数量

350

200

120

100

交货期

11

22

订单加工时间（分）

11×

8×

60

（5280）

22×

（10560）

（六）生产设备台数确定

根据资料给出的情况，依据产品生产加工工艺，订单消耗时间和产品加工时间，各类生产设备需要量如表12所示。

表12各类设备设置表

制表部门：

采购部2011年12月19日

总负荷（分）

台数

6150

7875

三、加工车间平面布置示意图

企业平面布置图如图3所示。

N

图3企业平面布置图

比例尺1:

1000

四、编制作业计划

依据资料中给出的某月订货450件，运用MRP法对该月排出了较优的产品生产进度计划。

月进度生产计划如表13所示。

表13月生产计划表

时间

1周

2周

3周

产品数量

205

40

周进度生产计划如表14所示。

表14周生产计划表

1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

8日

9日

10日

11日

39

42

44

41

43

日进度作业计划如表15所示。

表15日作业计划表

1h

2h

3h

4h

5h

6h

7h

8h

零

部

件

数

量

12