华丰河整治工程A标haWord文档格式.docx
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(5)层5:
粉土质砂:
青灰色,夹薄层灰褐色低液限粘土。
中等~密实。
未钻穿。
承载力为220kPa。
3、本工程工期及质量等级
(1)本项工程于2006年8月24日开工,2006年11月28日前完成工程,工期97日历天。
(2)本项工程的质量等级要求为水利水电工程合格等级。
二、施工准备
工程中标后,我们将在规定的时间内完成人员、设备的进场工作,并立即进行施工前的各项准备工作。
1、工场规划:
工场规划按照就近布置,便于施工、监理满意的原则,同时综合考虑现场地形条件,合理地规划和布置,并报监理人审批后实施。
2、工程测放:
工程测放人员进场后,在项目技术负责人的带领下,立即与监理和业主联系,开始对业主提供的平面控制网点和高程控制点进行复测。
报监理审批后,即根据本工程需要在工段合理位置布设控制网点和高程控制点,并将相关的数据报请监理人检查核准,作为以后施工控制网点使用。
我们不会因监理人指示纠正放线错误引起的工程量增加,向业主要求额外支付。
3、技术准备:
工程开工前,除按规范和招标文件的要求完成有关测放外,还要做好各种原材料、砼配合比、碾压等试验,确定各不同标号砼、砂浆等的配合比,确定合格掺量和水灰比,确定各合格原材料的规格、产地、供应商,确定合适的碾压机具、铺土厚度,辗压遍数,含水量等。
将各种试验成果整理、汇总报监理人审批,以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。
制作各种标牌,如砼施工配合比牌、原材料标识牌等,将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。
4、制定建立各种管理规定和质量责任制度:
管理出效益,没有管理就谈不上效益。
为此必须建立一系列相应的管理制度并落实质量责任制,确保工程质量责任到人,分级负责,并成立相应的组织机构。
(组织机构框图附1;
工程质量保证体系框图附2;
安全生产体系框图附3)。
在工地显要位置将工程概况、项目经理、技术负责人、质检负责人、质量要求等相关内容树牌告示。
5、技术培训和交底
进场后,我们立即根据工程的具体情况结合本公司的贯标程序文件要求,分别组织工程技术人员、施工作业人员、管理人员参加岗位技术培训和安全培训。
培训工作由技术负责人组织,工程科实施。
培训采取定期和不定期两种方式进行,确保在每一单项工程开始前,全体施工人员都得到相应的技术培训。
同时制定施工作业指导书,指导工人生产。
三、施工技术方案
1.施工组织安排
为保质保量按期完成本工程的施工任务,保证工程施工的组织协调,领导力量,强化施工管理,工程中标后即成立项目经理部,经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科,设备科等五个科室。
下设水石队、土方队、机电队、钢筋队、木工队,根据工期和进度安排劳动资源计划,机械设备配备,测量、实验仪器(详见附表)。
2.施工方案
(1)施工程序进场后,首先进行三通一平工作,同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。
对业主提供的控制点复核、转引、报批后,即开始土方开挖工作。
(2)临时工程进场后,立即制定月工作计划和总体进度计划,同时进行临时工程的施工。
2.1、场内外临时道路
利用现有的城市交通公路及华丰河岸的临时便道及可满足施工需要。
2.2、施工用水
生活用水:
进场后与有关部门协调,接用城市管网自来水至工地,用于施工生活用水。
生产用水:
就近使用河内淡水(使用前需抽样化验,合格方可使用,若不合格,使用城市自来水)。
2.3、通讯、照明和动力
项目部各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。
进场后即可与当地供电部门联系,接电网电用于施工照明及生产。
在场内安装配电设施,架设线路,安装室外照明用防雨灯。
另外准备75KW发电机1台,作为施工备用电源。
3.测量放样
进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定和保护,报请监理工程师认可,作为施工控制依据。
3.1平面控制
根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。
3.2高程控制
在适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。
3.3施工放样
开挖前要放样,校对开挖尺寸、位置,然后设立平面控制和高程控制桩。
要求木桩、石灰白线,明确标示,以便于机械施工操作。
施工过程中,测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底,以保证放样和施工的准确性,并且在施工过程中,随时进行抽检、复测。
3.4竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。
3.5人员、仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组,由工程科负责,配备测量人员2人,技术员1人,测工4人。
测量仪器配备DJ2经纬仪1台,DS3水准仪1台,以及必要尺、花杆、卷尺等工具。
所有测量仪器,检测设备全都经标准计量局检验、核定。
4、土方工程
4.1、土方开挖
土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
本项工程的土方开挖采用,挖掘机配自卸汽车施工。
开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。
由于本项工程前期地基处理工作量较大,因此土方开挖采取先个别突破,再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。
开挖以挖掘机配自卸汽车为主。
开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
土方开挖过程中,应密切注意开挖边坡的稳定,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,采取应急抢救措施,并通知监理人,必要时,应按监理人的指示,设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。
4.2土方回填
本项工程的土方回填,采用人工回填,人工分层夯实。
在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。
回填前必须从基底处清除所有的什物,余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。
填土前,先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验,选定最优含水量。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。
辗压时,应相互搭接,上下层的接缝应相互错开。
每层经检验后可进行下一层的铺筑。
填筑土料应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,一般不超过填方高度的3%。
填筑土料应作好防雨和保护措施,宜填成中间高四周低,以利雨水排出,雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料,经检查合格后方可继续施工。
对各工程部位的回填质量,应按有关规定的表格式样作好详细施工记录,于当日交监理人审核,如有不合格,应返工或停止填筑,直至符合要求为止。
4.3土方机械配备
根据施工进度计划,土方机械配备为0.8M3挖掘机1台,自卸汽车16台,蛙式打夯机10台。
5、涵洞工程
本工程主要包括沿线构造物拆除、围堰、排水、基坑开挖、钢筋砼工程双孔箱涵施工
5.1沿线构造物拆除
5.1.1经现场查看,沿线构造物的拆除量较大,现对该工程的砼拆除施工工艺进行阐述如下:
综合考虑结构特点、工程量及文明施工要求,采以静态破碎剂(SCA)拆除为主,风镐拆除为辅的办法。
5.1.1.1静态破碎剂(SCA)的使用
风钻成孔:
沿墙面,用风钻布置40х40cm梅花状孔眼,并清理干净,同时注意孔眼向下倾斜150,以便灌浆。
浆体配剂:
将水剂和清水按比例倒入容器中搅拌均匀后,慢慢倒入粉剂,然后充分搅拌成具有流动性的浆体。
本工程不同温度条件下水剂与水的用量比例表如下:
温度
5-250
25-350
350以上
比例
1:
2-3
1
为安全计,停止使用
浆体灌填:
将配好的浆体在3分钟内灌注于眼中。
膨胀等待:
通常在4-12小时出现裂纹,随时间的延长裂缝会不断曾多和扩大。
5.1.1.2工艺技术措施
因SCA稍有腐蚀性,灌孔后,不要直视眼孔,一旦冲入眼中要用清水冲洗干净。
对立柱及墙体较厚处,尚须沿垂直方向适当布设眼孔,以便更容易肢解成可抬运块体。
拆除顺序上,应逐层拆除,均匀下降。
5.1.2废料的清运出场
5.1.2.1集放地的选择;
粗块料的集数:
现场场地有限,不能堆放,我们将在场外选择适当地方集中堆放、等候处理的办法。
细块料的处理:
因细块料还有利用价值,所以先联系好拥护用户,直接托运出场。
在满足技术要求下,如业主及监理许可,可将细块料进行掺和作为档垫层骨料。
5.1.2.2上卸及运输
采用装卸上车、农用车运输并自动卸车的办法。
5.2围堰
围堰是涵洞施工中的临时挡水建筑物,用于截断界定的坑外河水,维护施工期间的基坑作业条件,从而保证所建涵洞在实施过程有一个干地作业的施工区域。
5.2.1坝址选定及围堰方式的确定:
优先考虑原有坝基和河床较浅处,综合考虑排水沟、取土方便、河道较狭处等因素进行选址。
选定好的坝脚必须离开建筑物边缘至少5~10m。
在对施工现场进行综合考察并进行多因素分析后最终确定。
利用基坑开挖的土方,拟采用挖土机进土,分层碾压成坝。
5.2.2筑坝土料选择及尺寸的拟定:
材料选择:
宜选用粘土或壤土,无条件的地区可使用砂性土。
土料中必须去除易腐烂的植物及其根系。
尺寸的拟定:
实施的坝顶高程比施工时常水位高出0.7-0.8m为宜。
因开工时的汛期已基本结束,这里暂不考虑渡汛校核坝高;
但阶段性的区域内的强降雨仍有可能发生。
故而,为安全设计:
本工程选用的坝顶高程为▽2.5m。
坝顶宽度取用3m;
外坡取用1:
3;
内坡取用1:
2.5。
5.2.3筑坝过程中的技术措施:
1、进土形式的选择:
本项目工程中的进土形式分为机械及人工两种:
对挖掘机械能用平板车进行陆运或用驳船进行水运的地段,采用机械进土;
对无上述条件的地段,采用人工挖运进土的方式。
进土时,采取由一端向另一端推进的办法。
其密实形式如下:
机械进土:
挖机铲斗逐段、交叠对入位土体进行自压重加压挤密,从而保证水下土料的密实效果;
坝体出水后,用挖机沿坝面反复碾压,进一步保证坝体的密实度;
人工进土:
采用踩坯进土,分阶段翻踩成坡,同时应避免空洞和处理好结合面。
2.上游防渗措施
坝外:
为减少渗透量、避免引起坝脚处的渗透变形,在上游侧平铺宽为4米的PVC彩条塑料膜一层,并在其上用袋装土分层交错覆盖两层,保证其与床密贴,以延长坝下土体的渗径长度,提高坝体的稳定性,
坝内:
底面及上游立面均铺设PVC彩条塑料膜一层,以隔断外水侵入坝体。
3.下游导滤措施:
用PVC编织膜沿竖向布置一层,以让坝体的渗透水及时泌出,同时又不带走土粒。
4.其它技术及维护措施:
筑坝线型的选择:
为保证坝身的整体稳定性,围堰实施时筑成弧形坝设置予拱度为1m左右矢高的拱型坝。
。
做好施工期间的保坝、护坝工作,注重抓好经常性的坝体渗透及变形观测和坝坡雨洗后的复原工作。
5.3基坑排水
在围堰的保护下,基坑开挖前需排除其内积水,施工期间需排除雨水、生活用水及地下渗水,以创造一个良好的基坑施工工作条件。
5.3.1初期排水:
基坑开挖前的初期排水,包括排除围堰降水完成后的基坑积水和围堰渗水以及两侧边岸在其间的渗水等这里考虑因降水时间较短,不计降雨因素。
选用15KW6寸泥浆泵2台,为防意外,另配一台相同的电机作为备用。
5.3.2经常性排水:
施工过程中,对存在的围堰及坑周渗水、雨水、村民生活污水、施工用废水等,必须进行经常性排除,此水先行汇集到施工建筑物两侧的排水沟内,再通过污工泵集中排出坑外。
排水机械的选用:
利用100mm以内的潜水污工泵排除。
5.3.3人工降低地下水位:
采用轻型井点为主的人工降低地下水的办法,以固结土粒、排除地下水干扰,达到干地施工的目的。
沿结构底版外缘外1米处各下设一排井点管,两排井点平行布设,对称运行。
施工顺序:
铺设集水总管→水冲法成孔→沉设井点管→灌填砂滤料→联接件连通支管及总管→安装抽水机组→连通总管与机组→试抽→正常抽排。
井点的布置及机械:
根据施工经验,以每台泵控制36-44根支管计,本工程中拟投入机组的主要技术数据如下:
最大吸深
最大提升
排水量
工作水压
电机功率
10m
5m
60m3/h
≥2.5kg/cm2
7.5kw
降水技术保证措施:
做好安装前的检查工作,检查滤头是否堵塞、破漏;
填足滤层,并对管口1米范围内进行粘土封堵;
安排专人值班,并定期寻查各井点的出水量、真空度及气密性,并做好运行记录;
配足备用机械,谨防个别机组不能正常运行,引起地下水回升;
及时理排明水,保证施工期间雨水及排水管来水的及时抽出,不增加井点负担;
掌握供点信息,停电时及时启动发电机组。
5.4基坑开挖
5.4.1基本情况
本标段基坑开挖包括河边内淤泥清除及土方开挖两种。
其中淤泥采用泥罐车运至场外。
本工程挖方量为11241.87m3,填方量为1843.64m3,通过合理的安排施工,可将土质良好、含水量适中的挖方直接运至已施工好的砼强度达到设计强度70%的涵洞侧墙后回填,这样就大大减少了积土面积。
拆坝土方为多余土方考虑外运。
5.4.2开挖方式选择
本工程所要求的工期紧,同时又地处城区,周围无适当的积土场所,输泥管运泥及水冲过程中,容易引起泥浆飞溅,影响环境及居民生活。
现全线除淤泥采用泥罐车外运之外,准备全部采用挖掘机开挖主体土方的办法;
保护层部位,则由人工挖除并修整出坑。
如业主能协调或提供可集中放淤泥的沟塘,我单位愿意服从其安排。
5.4.3开挖流程的安排
涵上构造物拆除及清理→钢板桩达设→淤泥及弃渣装车出场→挖机基坑土方开挖→坡面砼保护(需要时)→人工开挖保护层并修整基坑到位
(一)出渣方式及集放处理
(1)出渣方式:
自卸车运、挖掘机装的方法出渣。
(2)集放处理:
可用于回填的土方:
临时堆放在工场内,作为出土的临时集放地和复土时的取土区。
淤土及杂物:
采取征地内深埋的办法,再在其上平铺50cm耕作土。
(二)基坑开挖的技术措施
钢板桩支护措施:
(1)钢板桩选型
采用[28槽钢,单根长9米。
(2)钢板桩达入方式
拟采用单桩打入法。
即:
以一块钢板为一组,从一边开始向一边逐块插入,22KW振动锤施打。
(3)钢板桩的方法
a、打入前的准备工作
钢板桩在打入前应将桩尖的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口要涂黄油。
并检查,对锁口变形、锈蚀的钢板进行整形、矫正;
弯曲变形的桩,用油压自动千斤顶,或用火烘将之矫正。
b、钢板桩打设
先用吊车将吊至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽,为保证桩的垂直度,拟采用经纬仪加以控制,板桩打至预定深度后,立即用钢筋支架焊接固定。
(三)回灌维护
因施工时井点降水的使用,破坏了原有建筑物周围的水力坡降线,大大增加了其水力影响半径,故必要时,必须对其进行回灌维护,回灌情况有两种:
利用支护的外侧回灌:
此情况是在涵洞附近构造物与涵洞的结构很近时,采用了钢板桩支护的情况下使用。
从涵洞结构物外侧回灌:
此情况是在,未使用钢板桩支护的情况下使用。
回灌水源:
利用临近井点降水,同等水量回灌,并安装计量表,及时统计回灌量。
5.5钢筋砼工程双孔箱涵施工
本工程砼工程主要包括砼基础垫层、底板、混凝土墙。
5.5.1模板制作与安装
模板表面应光洁平整,接缝严密,复杂部位可采用钢木组合的模板,模板制作前均应放大样,以保证各部位尺寸准确。
模板安装前应设立控制点、线,模板支撑要按施工荷载要求进行设计,保证有足够的固定设施,以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。
摸板安装后应及时检查,填报检单。
模板表面涂刷一层隔离剂,防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。
5.5.2模板拆除与整理
砼的拆模时间,应按规定和设计要求而定。
对于非承重模板,在砼强度达到3.5MPA以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。
拆除的顺序一般为后支的先拆,先支的后拆。
模板拆除后应及时清理和修理,以保证模板表面的平整、光滑。
5.5.3脚手架
脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性,做到既牢固可靠,又经济合理,所有脚手架均应设栏杆防护。
施工人员头戴安全帽,并设安全网,以防意外发生事故。
5.5.4钢筋工程
5.5.4.1钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验,试验合格后才能使用,不合格者退场。
5.5.4.2钢筋的放样
根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,按施工规范进行放样,经质检科审核后,报监理工程师批准再布置生产。
5.5.4.3钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对所有钢筋进行标识。
钢筋的弯钩长度应符合规范要求。
5.5.4.4钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行,采用人工绑扎,。
5.5.5混凝土工程
5.5.5.1砼原材料的选择
水泥、骨料、在进场前,须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。
水泥:
施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方可能使用。
运输和装卸过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过3个月,堆高不得超过15袋。
黄砂:
黄砂采用中砂,要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。
石子:
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水:
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用,本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。
标准见下表:
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
不溶物mg/L
<2000
<5000
可溶物mg/L
<10000
氯化物(以C1)mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐(以SO2计)mg/L
<600
<2700
硫化物(以化物(以S2计)mg/L
—
5.5.5.2砼配合设计
A:
水灰比设计:
根据施工规范和招标要求,不同的施工部位选择不同的水灰比,水灰比最大允许值见下表:
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上(坝体外部)
0.60
0.65
上、下游水位变化区(坝体外部)
0.50
0.55
上、下游最低水位以下(坝体外部)
基础
内部
0.70
受水流冲刷部位
B:
砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部分的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。
在试验室优化组合,先进行不同的砼配合比设计,根据试配情况及砼强度,选择最优砼配合比。
现场砼施工,根据试验室确定的最优化基准配合比,结合材料的实际含水率,来确定当时砼施工配合比。
在施工过程中如需要改变配合比,必须经监理工程师批准后方可执行。
5.5.5.3砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性,钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等,做好记录。
(1)拌和及运输
根据批准的配料单交给商品混凝土生产商,保质保量生产,熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼在浇筑地点的坍落度见下表:
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(CM)
水工素混凝土或少筋混凝土
3—5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5—7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7—9
砼用砼运输车运至浇筑地点,利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点,人工翻倒入仓、平仓。
运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
砼入仓时要防止离析严重,保证自由落差小于1.5米。
(2)砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行,浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可,砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过规定允许间歇时间,则应按施工缝处理。
(3)砼振捣
砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时采取措施减少泌水。
仓内泌水及时排除,严禁在模板上开孔排水,以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度,振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准,然后徐徐提出振捣器。
振捣器操作严格按规定操作,并不得触及钢筋和预埋件,凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中,应安排专人值班,随时检查模板、支撑的稳定情况,以及钢筋、预制件的位置,漏浆情况,如有异常或位移,应及时采取措施处理。
砼振捣器采用插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
(4)砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护的方法,即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。
(5)雨季施工
雨季施工期间,要勤测粗细骨料的
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