1#楼工程塔吊施工方案.docx

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1#楼工程塔吊施工方案

通城县君临时代11#楼工程

塔

吊

施

工

方

案

湖北三箭建筑工程公司编制

目录

一、工程概况

二、水平垂直运输机械的选择

三、塔吊的安装要求

一）塔吊基础

二）塔吊的安装顺序

三）塔式起重机的附着锚固要求

四、塔吊的拆卸方案

一）拆卸程序

二）拆卸注意事项

五、塔吊的检查项目

六、安全事项

七、塔吊安装施工总平面布置图

湖北三箭建筑工程公司编制

2012年2月

一、工程概况

通城县君临时代11#楼拟建二十九层，位于通城县银山广场对面，交通十分便利，建筑场地类别为二类，便于组织施工现场的机械及材料布置。

该工程由鹤仙园房地产开公司投资兴建，为机械冲孔桩基础，框架剪力墙结构，由湖北三箭建筑工程公司承建，由湖北建盛监理咨询工程有限公司依法对该工程施工全过程实施监理。

根据该工程设计图纸：

本工程建筑总高度92.7米，建筑总面积为47498.2平方米。

二、水平垂直运输机械的选择

根据规划红线图的建筑物定位及施工现场的布局情况，对施工垂直运输机械要求高度为大于100米，施工机械水平运输要求区域总长大于100米，总宽大于90米，故可选用QTZ5613型附着式塔吊作为该工程的水平及垂直运输机械。

QTZ5613型附着式塔吊最大起升高度为140米，其臂长为56米，可在直径112米范围内一次性满足施工要求，最大起重量为6吨，额定起重力矩为800KN.m，能够满足该楼施工的施工要求。

三、塔吊安装要求

一）、塔吊基础

1、根据厂家技术要求：

塔吊基础采用钢筋混凝土固定基础，混凝土强度C35，基础承载能力大于0.2Mpa，基础总重量大于或等于60吨，依据厂家的基础施工图进行塔吊基础的制作，要求四个固定支顶端所组成的平面A与水平面的斜度不大于1/1000，埋设件2时，应将四个支脚分别与一个塔身标准节的四个主弦杆用相应螺栓联接好，然后再将其埋入基础内，以保证四个支脚与塔身标准节联接的顺利和整个塔身的垂直度。

塔吊基础浇灌混凝土时随机取样成型混凝土试块，并应按GB/T13752检验其抗倾翻稳定性，试块经检测单位检测合格后方可进行上步塔身的安装。

2、起重机的轨道基础应符合下列要求：

（1）路基承载能力：

；中型（起重量31～150kN）应为l01～200kPa

（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的l／1000，且不超过±3mm；

（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／1000；

（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于l．5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；

（5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。

在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；

（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。

3．起重机的混凝土基础应符合下列要求：

（1）混凝土强度等级不低于C35；

（2）基础表面平整度允许偏差1／1000；

（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

4．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。

5．起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。

6．起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。

二）塔机安装步骤

1、找平混凝土基础，要求表面整，保证平面度不大于1/500，将基础节用主高强螺栓固定于预埋在基础内的固定支脚上并紧固，再将两节标准节吊装在基础节上面用高强螺栓联接为一体，并紧固达到预紧扭矩。

2、要地面上将爬升架、工作台及栏杆拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊装起，套在标准节外面，并使爬升架的爬爪搁在标准节的最下一个踏步，穿好轴销，套入爬升架时，注意将有油缸的一面对准塔身上的有踏步的一面。

3、将地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承等装为一体，然后将其吊起安装在塔身上，用销轴和高强螺栓将下支座分别与爬升架塔身相连。

4、在地面上将塔顶装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶销轴连好，然后吊起，用销轴与上支座联接。

5、在地面上拼好平衡臂，并将起升机构、配电箱、电阻箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与上支座销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

6、吊起重1.94吨的平衡块，放在平衡重的第三块处。

7、在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后将销轴或螺栓将司机室与上支座连接好。

8、安装起重臂与重臂拉杆。

9、吊装平衡重，每次起吊一块。

10、穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。

11、把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储强绳养卷筒，把牵引绳尽力张紧后紧固。

三）塔式起重机的附着锚固要求

塔式起重机接高到一定高度需要与建筑物附着锚固，以保持其稳定性。

为了保证锚固装置的牢固可靠，以保持接高后起重机的稳定性，起重机的附着锚固应符合下列要求：

（1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。

附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。

有变动时，应另行设计。

（2）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度偏差为2／1000。

（3）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过l0。

（4）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。

塔架对角处在无斜撑时应加固。

（5）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。

塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。

（6）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

（7）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。

严禁在落塔之前先拆锚固装置。

（8）遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。

（9）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。

（10）轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。

四、塔吊的拆卸方案

一）拆卸程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业

（1）、降塔身标准节及附着装置

（2）、拆卸平衡配重（留一块1,94吨的配重）

（3）、起重臂的拆卸

（4）、平衡臂的拆卸

（5）、拆卸司机室

（6）、拆卸在塔顶

（7）、拆卸套架及塔身标准节

二）拆卸注意事项

1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。

3、在塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以对顶升机构的主要受力件经常检查。

4、要塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。

6、拆卸时风速应低于8m/s，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置不可马虎大意，否则会发生安全事故。

7、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

8、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

9．起重机的拆装作业应在白天进行。

当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

10．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

11．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

12．很多起重机倾翻事故是由于不平衡而造成的，上回转塔式起重机通过平衡臂与起重臂保持机身平衡，在拆装平衡臂与起重臂过程中，需要注意保持机身的平衡。

在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

13．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

五、塔吊起动前检查项目：

塔吊由专业安装公司安装完成后，应由当地技术部门进行检测验收合格后，由当进安全监督发放安全使作合格证后方可投入使用，并且起动前应重点检查以下项目：

（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；

（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；

（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

（4）主要部位连接螺栓无松动；

（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

（6）供电电缆无破损。

六、安全事项

1．塔式起重机与大地之间是一个“C”形导体，当大量电磁波通过时，吊钩与大地之间存在着很高的电位差。

如果作业人员站在道轨或地面上，接触吊钩时正好使“C”形导体形成一个“0”形导体，人体就会被电击或烧伤。

为了保护人身安全必须采取一定的绝缘措施。

起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。

2．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

3．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

4．送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于lm，行走轮不得小于2m）。

行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置，如当作控制开关使用，将失去安全保护作用而易发生事故，所以严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

9．动臂式起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器传动，要求动作平衡，变幅时起重量随幅度变化而增减。

因此，当载荷接近额定起重量时，不能再变幅，动臂式起重机的起升、回转、

行走可同时进行，但是，变幅应单独进行，以防超载造成起重机倾倒。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。

10．提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

12．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

13．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

14．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，