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1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备,施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时,对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部,公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人:
2003年月日
软土地基作业指导书
1、目的/适用范围
为确保软土地基加固的施工质量,达到设计和规范要求,提高产品质量,特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于公司在建工程项目的软土地基处理。
2、依据
2.1《公路工程质量检验评定标准》—JTJ071-98
2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96
2.3铁四局科学技术处编制的砂井、袋装砂井、塑料排水板施工技术操作与质量检验规程。
3、作业前的施工准备
3.1人员
3.1.1根据工程性质及工程量大小,确定或组建该项目的施工队伍,以及所需的技术人员和技术工人。
3.1.2要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。
3.2施工前:
施工场地必须搞好“三通一平”工作。
3.2.1通电:
粉喷桩机每台用电量75千瓦,竖向排水机械(砂井、袋装砂井、塑料排水板)每台用电量30千瓦。
3.2.2通路:
修建施工便道包括进场道路和场内道路,道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。
3.2.3通水:
施工场地备有水源、水井、水塔,确保生产、生活用水供应。
3.2.4场地平整:
要求施工场地平整,将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整,夯实回填,地表面平顺。
3.2.5施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物,管线采取相应的拆迁措施,确保施工顺利进行。
3.2.6绘制施工平面布置图,包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。
3.3材料
3.3.1水泥、袋布、塑料排水机、砂等材质要符合设计或有关规范要求,同时要进行进货检验,堆料场地要有规划。
水泥、袋布、塑料排水板不能露天堆放,严禁受潮、雨淋和暴晒。
3.3.2对不合格材料要及时移出施工场地,以免误用或混用。
3.4机械设备
3.4.1软土地基加固均采用专用的机械设备,粉喷桩机一般采用PH-5型钻机,竖向排水设备采用专用振动成孔设备和高压射水设备。
3.4.2设备进场前,要进行维修、保养,确保机械设备的完好和正常运转。
4、粉喷桩施工工艺
4.1粉喷桩加固原理
粉喷桩的加固原理是利用压缩空气,把固化剂(水泥)送到搅拌翼片处,通过方钻杆上两翼片中间位置的孔喷射出来,喷射出的水泥粘附在含水份的软土上,通过两螺旋翼片来搅拌,使地基土和水泥发生化学反应通过水泥吸收水分,发热膨胀作用,使灰土强度提高,硬化而成桩,即粉喷桩。
粉喷桩使用的固化剂,除水泥外,还可使用石灰等材料、粉喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥标号应符合设计要求。
4.2施工工艺
4.2.1施工前准备工作完毕,机械设备进场,运转良好。
4.2.2把水泥装入喷吹机内。
4.2.3钻机对准桩位,机架调直(机架高度3×
5m=15m)
4.2.4钻机正转钻进50cm后,启动打气泵。
4.2.5钻至设计深度,启动粉体收送装置,钻机反转提升,粉体与原状土原位强制搅拌。
4.2.6钻机反转提升到设计停灰面时(距地面50cm)停止喷吹机送灰,钻机继续提升直至钻头离开地面,钻机停止。
4.2.7打开灰罐检查喷灰量情况,达到设计喷灰量要求后允许钻机移位。
4.3施工技术要求
4.3.1桩位、桩长、喷灰量应按设计要求施工,并且根据成桩试验确定的技术参数进行施工;
严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度,桩身上部(1/3桩身)范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量,发现喷粉量不足时,应整桩复打,喷粉中断时,复打重叠孔断应大于1m。
4.3.2钻深到设计标高后,必须等灰料送出后,(胶皮管有明显抖动)钻机空转30秒后,才开始用Ⅰ挡升50cm,然后再换挡,桩尖质量一定要严格控制。
4.3.3在离停灰地面50cm时,换Ⅰ挡提升或慢速提升,停灰面要严格掌握,最好采用复打,以保证桩头质量。
4.3.4提升和机械出故障或停电时,该桩应复打,喷灰量重叠长度不少于1.0m。
4.3.5粉喷桩成桩15天后才开挖,开挖后立即做垫层基础,三个月以内,可将全部荷载加上去。
4.3.6打桩完毕,记录员必须立即检查喷灰情况。
4.3.7施工所用水泥质量一定要满足设计要求标号,并有出厂质检证明书。
4.3.8施工原始记录。
4.4质量检验
4.4.1每天检查当时施工记录,并对质量进行自检,对不符合以上规定的应及时补打。
4.4.2分段施工完毕后,应对桩位、桩长、喷灰量、桩头质量等进行全面检验,并做好软基加固隐敝工程记录。
4.4.3在验收时,抽取2%数量的桩进行开挖检验。
基坑开挖后,粉喷桩桩径、桩长不得小于设计桩径。
桩长、桩距允许偏差为±
100mm,基坑开挖后,目测桩体明显,桩顶位置不得低于设计标高15cm。
基坑开挖后,桩位偏差允许值为25cm。
4.4.4龄期达到28天时,抽取5%数量的桩体试件进行强度试验,试件尺寸为10×
10×
10cm,取样位置于桩顶以下,其无侧限极限抗压强度,在工程桩上随机取几根桩作静载试验,试验采用块法(每小时加2t荷载)设计加载为设计容许承载力的1.5~2倍,加载后沉降稳定标准为1小时,沉降量不超过0.1mm。
4.5竣工验收应交资料
现场施工原始记录
放桩记录
竣工图
验桩报告
试件无侧限抗压强度试验报告
隐敝工程验收记录表
水泥质检试验单
工程竣工总结
4.6粉喷桩质量控制注意事项
4.6.1关于复搅与拉升:
在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次,高度至少大于5m。
钻进提升时管道压力不宜过大,以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
4.6.2关于补喷和废桩问题:
如发现意外影响桩身质量时,应在水泥浆凝前采取补喷措施,补喷重叠长度≤1.0m。
补喷无效时须重新打桩,新桩与废桩间距20≥cm。
4.6.3输灰管须经常检查,不得泄漏堵塞,管道长度以60m为宜,对钻头定期检查,直径磨耗量≤1cm,钻头直径≯53cm。
4.6.4成桩顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。
5、砂井、袋装砂井、塑料排水板施工工艺
5.1砂井:
施工工艺
砂井的成孔方法有两种
第一种:
射水法施工:
施工准备包括选择水源,设置水泵,开挖排水沟渠等,射水法施工顺序为定位,冲时成孔、灌砂、移孔。
施工顺序:
定位、振动沉管、灌砂、拔管。
第二种:
振动套管法:
如需分次灌砂时,每次拔管高度不得超出已灌砂面,确保连续性砂井施工。
5.1.1在施工前先进行试孔,选择最佳冲击次数、冲程和合适的射水咀型等。
5.1.2射水管对准桩位(预先挖0.2~0.3m小坑)开始水量要小,待冲进一定深度后,方可开足水泵正常冲孔。
5.1.3冲孔至设计深度时,应将射水管提升0.5m,冲射洗孔一分钟左右,将孔内泥浆尽量排出孔外。
5.1.4灌砂需要一定容器计量,灌砂率应大于90%,否则应重新施打,补打孔应离开原孔一定距离以防串孔。
灌砂时,应设专人用长杆在孔内搅拌,确保砂井密实性和连续性,防止发生颈缩现象。
5.1.5选用中、粗砂,含泥量不宜大于3%,井口应堆砂包高度30cm左右的砂料。
5.1.6排放出泥浆水不得污染农田和鱼塘。
5.2袋装砂井施工工艺
5.2.1施工顺序为定位、成孔、下砂袋、拔管、补砂、埋外露袋头等。
5.2.2振动沉管时,应先松卷扬钢丝绳,但又不亦太松,压入时先抬后振。
5.2.3套管压入过程中只准往下,不得起管后再往下。
5.2.4下砂袋时砂袋需经套管入口处的滚轮,平稳、迅速地送入套管内,并拉信袋尾,待起管提升0.5m时,才准松手,让砂袋坠入孔内。
5.2.5砂袋必须选用透水性好及韧性强的聚丙烯编织布制作,其标准符合有关规定。
5.2.6灌入砂袋的砂选用干砂,且是中、粉粗砂,含泥量不宜大于3%,灌砂率应达到95%以上,不得有中断现象,充填要密实,袋口扎紧。
5.2.7砂袋施工长度应考虑孔口处露长度,扎袋口长度和在孔内弯度影响的长度。
5.2.8已灌也的砂袋,在搬运、施工中不得有破损,凡受损的砂袋应及时修补,否则不得使用,运至工地井位后,盘成圆形堆放。
5.2.9拔管时,应先启动激振器,后提升套管,拔管时应先振后提。
5.2.10拔管时如出现带出砂袋现象,应认真分析原因,当带出长度超过50cm时,应重新补打(拔管前住管内注水可克服拔管带袋现象)。
5.2.11砂袋高出井口50cm,并且符合设计要求。
5.2.12对已施设的袋装砂井应及时向袋内补砂,每隔三天补一次,如下雨即在雨后补砂,一般补砂2~3次。
5.2.13由拔管带出地面的粘土应清除干净。
5.2.14直径70mm的砂井,套管管径不宜大于100mm,管内壁应光滑不得有毛刺。
5.3塑料排水板施工工艺
5.3.1塑料排水板施工顺序为:
装靴、定位、插板、上拔、切断和移位。
5.3.2施工前应预先将塑料带从卷筒中抛出,经导向滚轮插入套管。
5.3.3塑料板在套管下端直接与锚靴连接,连接必须牢固。
5.3.4定位时,锚靴或锚杆必须压紧套管下端对准桩位。
5.3.5发生塑料板随同套管拔出时,带出长度不应大于50cm,否则重新补打。
5.3.6塑料排水板亦高出井口40~50cm,应符合设计要求。
5.3.7塑料排水板需接长时应采用滤膜内芯平塔接的连接方法,搭接长度不小于20cm。
5.4质量标准
5.4.1质量允许误差
A:
袋装砂井、塑料排水板允许偏差:
①井(板)间距抽查2%允许偏差±
150mm;
②井(板)长度不小于设计;
③竖直度1.5%;
④砂井直径+10~0mm;
⑤灌砂量5%
B:
砂井位置允许偏差±
100mm。
C:
袋装砂井位置允许偏差±
70mm。
D:
砂子重点用中、粗砂,其含泥量不宜大于3%
5.4.2塑料排水板标准
A:
断面:
不少于100×
4~100×
8mm为宜。
材料:
芯板由聚乙稀、聚氯乙稀等制成。
滤膜由涤纶纤维或合成纤维制成。
纵向通水量〉25cm3/s。
抗拉强度:
芯板不小于170N/cm
滤膜不小于30N/cm
复合体大于1KN/10cm(应变10%)。
E:
滤膜渗透系数宜3×
10-3~4×
10-4cm/s。
F:
滤膜耐破度大于51N/cm。
G:
滤膜撕裂度大于1.34N。
H:
不得使用滤膜损坏的塑料排水板,以防止淤泥进入板芯。
I:
塑料排水板位置及板端高出井口的允许偏差为±
50mm。
5.5质量检验
5.5.1每天检查当日施工记录,见附表1、附表2,并对质量进行自检,将已打好的井位填入施工平面图,对不符合以上规定的应于第二天补打。
5.5.2分段施工完毕后,应对砂料、袋装质量、布置形式、井距、数量、直径、外露端长度、深度、灌砂率等进行全面检查,并做好软基加固隐敝工程记录和分项工程质量检验记录,记录表详见附表3、附表4。
5.5.3在验收时,可抽取30%袋装砂井和塑料排水板进行拉拔检查,看是否有假接和缩颈现象。
一般在饱和粘土中,从砂井和塑料排水井内均可见地下水,效果好的还会溢出地表。
5.5.4竣工验交资料
现场施工原始记录,包括井位、深度、时间、灌砂率以及这些记录要由工班长和技术人员签字。
应提交的原始记录包括:
A:
施工日志
B:
放桩和抄平记录
C:
竣工平面图和断面图
D:
隐敝工程验收记录表
E:
分项工程质量检验评定表
F:
砂料土工试验报告
G:
袋装布或塑料排水板试验报告
H:
工程竣工总结
6、注意事项
6.1塑料排水板和袋布不宜在阳光下曝晒,否则会老化,在运输、储存必须注意。
6.2袋装砂井三天补一次,如下雨后即补砂,一般补砂2~3次。
保持砂井露出地面的高度。
7、施工安全措施
7.1施工人员必须了解机具性能,熟悉施工工艺,正确地进行操作。
7.2施工前施工负责人制定出施工操作规则和安全注意事项,做到分工明确,交底详细。
7.3施工人员进入现场必须戴安全帽,特殊作业人员必须持证上岗。
7.4对施工机械经常保养检查,确保机械运转良好。
附注说明:
1、A版作业指导书由铁四局三处施工科于1999年元月起草。
起草人:
朱金和
2、B版作业指导书由中铁四局三公司生产部于2003年4月修改。
修改人:
耿会云
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