三板式注塑模具设计Word格式文档下载.docx

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50〜160

温度

喷嘴温度

200

模具温度

80〜90

成型温度

230〜290

二、注射机的选取

A

1、制件体积计算

取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mm

V1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）

*1*4+（1*1*36.5*2）+（n/4*6.52*9.5+n/4*8.52*12）=5937.75mm3

2V1=11875.5mi=2V2*p=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g

约取塑件的体积11875.5cm3

浇注系统体积约取为11875mm3

浇注系统质量V=m=118750。

905=3.84g

总质量mm1m2=10.74+3.84=14.336g

注射机最大注射量GBm/80%14.58/80%18.225g

初选注射机XZ-ZS-22

B、校核注塑机

1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核：

a注射量的校核

有前面每次注射所需塑料两为14.58g

注射机最大注射量300.8=48>

14.58g

故满足要求

b、锁模力与注射压力的校核

Fpm（nAsAj）=100（217168.5）=344KN

查表F=250KN<

344KN

不满足

换注射机XZ-ZS-60

2）、开模行程的校核：

注塑机最大开模行程S

S>

h件+h浇+（5+10）+a

1h件=24mm

2h浇=I1+12+13=13+7+30=50mm

所以h件+h浇+（5+10）+a=2x24+50=98mn^160mm故满足要求。

故选注射机型号XZ-ZS-60

注射机主要技术参数

最大理论注射量：

60g

最大开合模行程：

180mm

注射压力：

122MP

锁模力：

500KN

开模行程：

170mm

开模大行程：

200mm

开模小行程：

70mm

模具最大厚度：

200mm

模具最小厚度：

7mm

三、模具的设计计算

分型面的选择：

分型面为定模与动模的分界面，合理的选择分型面是使塑件能完好得

成型的先决件。

选择分型面时，应从以下几个方面考虑：

1、塑件在开模后留在动模上。

2、分型面上的痕迹不影响塑件的外观。

3、浇注系统，特别是浇口能合理的安排。

4、使推杆痕迹不留在塑件外观

5、使塑件易于脱模。

1、成型零部件工作尺寸计算

查表得该塑件为6级精度

差表得尺寸52的公差为0.64mm,尺寸33的公差为0.52mm,尺寸2.5的公差

为0.24mm,

PP最大成型收缩率为2.5%，最小成型收缩率为1.0%

贝平均收缩率为：

scp=（1.0+2.5）/2%=1.75%

1）型腔尺寸计算

a型腔径向尺寸计算：

Lm1=（Ls1Ls1Scpx）0

3-0.64

=（52+521.75%-0.64）3

4

z

Lm2=（Ls1+LSs1-X）0

=（33。

33175%-024）o°

.°

8=2.4^°

8

2

b、型腔深度尺寸计算：

Hm=（Hs+HsScpx'

A）0°

=（2.5+2.5X1.75%1/2X0.24）oo.°

8=2.42oo.o8

2）型芯尺寸计算型心深度

查表9.5+12=21.5mm的公差为O。

44

1

Hm2=（Hs+HsScp-x）oz=（2.52.51.75%丄O.24）OO3O8=21o66O.15

型心径向尺寸

lm152.430^,lm233.190.17

x修正系数1/2〜3/4，公差值取最小值，中小型制件一般取3/4

z成型零件制造公差一般取1/3〜1/6，中小型制件去1/3

x'

修正系数1/2〜1/3

塑件公差

2、成型零件壁厚

对中小型制件来说只需进行强度校核，无需刚度校核按整体式矩形型腔公式计算壁厚

25

130

=9.178mm

所以取S=14mm

p:

型腔压力30Mpa

许允弯应力=160MP

型芯支撑板厚度计算

3Cph

5

055

24。

=3mm

其中：

c:

常数.根据L/h而定

查表得c=0.1

h:

型腔高度24mm

E:

型腔材料弹性模量碳钢为1.6X105Mpa

512050%4113.247m8mm413160

3

32EBp32

2.1103

130.05

th强〈th刚，故地板厚度th7.38mm

3、脱模阻力及脱模距离的计算

a、脱模力的计算

由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根

据公式F=pA（fcos-sin）=102321.50.210=270.04N

脱模斜度0

f:

塑料与钢材之间的摩擦因数0.22

b、脱模距离的计算

HH浇件H

H浇浇=H+余量=30+7+8=45mm

H=53.5+45=98.5mm

选模架尺寸为P3-160160

4、塑件及浇注系统质量

a、浇注系统质量

浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mm

V1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）

2V1=11875.5

m1=2V2*p=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g

主流道:

主流道锥角a约为2°

〜4°

对流动性差的可取6°

〜100。

通常主流道进口端直径为4〜8mm,

若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。

为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.5〜1m。

在保证

制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60m。

取a=3,进口端直径为5.6m，长度为30m（—般取20〜40mm）。

出口端直径为：

d=7+1.5=8.5m

主流道的体积为：

23

V2=1/3nrh=2268.65mm3

b、分流道

V3=n/4*d2（11+212）=n/4*72*（50+13*2）=2923.34mm3

c、浇口

去浇口直径d=1

浇口台阶长度l=0.6mm

浇注系统体积V=2ViV2V3118752+2268.65+2923.34+1.884=28943.874nm3

浇注系统质量V=m=28943.8740。

总质量mmim2=10.74+3.84=14.336g

注射机最大注射量Gbm/80%14.58/80%18.225g5、冷却水面积

冷却系统对模具温度调节系统的影响：

（1）对塑件质量的影响：

质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。

采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。

模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺序不同，常出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。

（2）.对生产效率的影响：

冷却时间在整个注塑周期中占50%〜80%的时间。

在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。

要求冷却水能带走70%〜95%的热量

所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。

t50=5/6mm

60

每秒钟住宿次数大约为

N一0.75=0。

9次

t

m=Nm=0.914.336=12.90g

制品在固化时每秒钟释放的热量为

55

Qim'

CpTiT2L=12。

9[1926（200-85）+1。

810]=12。

9410

=12。

9410=5。

110J

除去上述热量所需的冷却水量

NGCpT1T20.912.9192620085

M==1004。

49g

KT0.64

取水管直径d=8mm

VM=1004.49mnf

八1004.49

A=—

=125.56mrm

d8

t冷去卩时间，min

N每秒钟注射次数

m塑间质量加浇注系统质量

m每秒钟注入塑料量

Q制品在固化时每秒钟释放的热量