交通安全设施考试知识点汇总文档格式.docx

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工厂验收、工地验收、工厂监督检验、工地监督检验的取样及结果判定方法。

接收质量限AQL：

当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平；

工厂验收时用1，工地验收时用4；

极限质量LQ：

对一个孤立批，进行抽样检验，限制在某一低的接受概率的过程平均质量水平；

工厂验收时用2，工地验收时用5；

监督质量水平D0或P0：

监督中允许不合格品或不合格率的上限。

批量小于等于250时，用D0；

批量大于250时，用P0

判定数组：

合格判定数AC，不合格判定数RE；

一次抽样方案：

由样本大小n和判定数组结合在一起的抽样方案；

正常检验：

当过程平均优于接收质量限的一种抽样方案，可保护生产方的接受准则；

检验水平：

提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系，也称为监督水平；

监督检验等级：

表征监督的严格程度；

错判风险a：

把对的搞错的概率；

a=0.05；

特殊样本数：

指对破坏性或检测时间较长的检测项目而规定的样本的大小；

（根据《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（GB/T495-2004）附录A进行。

）

特殊合格判定数AS：

指特别重要质量特性和特殊样本规定的那个特征的合格判定数；

缺陷产品分为A（主要特性不符合，不能用）、B（外观有明显缺陷，其它没问题修一修降价使用）、C（外观轻微缺陷，其它没问题，修复后正常用）三类。

不合格批的处置：

工厂发现不合格批，拒收，经订货方同意，供方可以100%检验，并剔除不合格品后重新检验。

工地抽检不合格批，供方100%检验，剔除不合格后使用（扣除了订货方选项）。

工厂验收GB/T2828工地验收GB/T2828孤立批标准GB/T15239

监督抽查（小于等于250）GB/T15482监督抽查（大于250）GB/T13447

表现涂料、玻璃珠等散粒或液体GB/T3186抽样按照GB/T10111规定进行

钢尺的度量误差主要由：

温度、拉力、与物体是否水平引起；

螺旋千分尺：

一圈移动0.5mm，一圈有50个格子

磁性测厚仪：

在导磁体上覆盖非导磁层或导磁性相差很大的覆层厚度时使用。

分别率可达0.1um，允许误差1%，量程10mm。

如为铁质镀锌层的时，不宜用磁性涂层测厚仪进行检测，因为存在铁锌合金层，造成误差。

要用氯化锑法进行检测。

电涡流测厚仪：

测量非导磁但导电基材上非导电覆层厚度时使用。

如覆层也能导电，至少差别3-5倍才能使用。

钢铁基材的还是用磁性测厚仪比较合适；

超声波测厚仪：

用该法时，有几个测量值时取小值。

影响因素有：

工件表面过于粗糙、工件曲率半径太小、检测面与底面不平行、探头接粗面磨损等。

1逆反射测量仪：

工程上经常用此仪器检测逆反射性能。

2色度测量仪分为表面色、逆反色色和光源色。

表面色一般用色彩色差计，逆反色色和光源色一般用非接触式色度计。

逆反射色一般用2度小视场角。

3盐雾腐蚀试验的原理为：

氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应。

同时，氯离子含有一定的水化能，被吸附在金属表面的孔隙、裂缝中，取代了氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，加快了经书的腐蚀。

4盐雾试验分为一般盐雾试验和循环盐雾试验。

一般盐雾试验又分为中性盐雾试验（5%氯化钠盐水，PH6.5-7.2，温度35摄氏度，盐雾沉降量（1-2mL/80cm2·

h））、醋酸盐雾试验（在中性盐雾中加入冰醋酸，PH3.1-3.3，速度为中性的3倍）、铜盐加速醋酸盐雾试验（温度为50度，速度为中性的8倍）。

5盐雾腐蚀试验的判定方法有：

评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法四种。

6盐雾试验步骤：

6.1样品的准备：

清洗样品，并在切割样品的切割边涂抹油漆、石蜡或胶带以保护切割区；

6.2溶液的配置：

6.2.1使用化学纯以上试剂，5g氯化钠进入100g蒸馏水或去离子水，目标精度为50g正负5g每升，25度时，密度为1.025-1.040之间；

6.2.2调整PH值到6.5-7.2之间。

可用0.3精度PH试纸或酸度计测量。

PH值不符，可用盐酸或氢氧化钠调节；

6.2.3为避免二氧化碳对PH值的影响，可将溶液加热到35度以上后送入仪器或由新沸腾的水配置；

6.3放置试样：

6.3.1试样面朝上，让盐雾自由下降而不能收到盐雾的直接喷射；

6.3.2原则上应平放，且表面与垂直方向成15-30度角，尽可能为20度；

（反光膜为30度）

6.3.3试样不得接触箱体，也不能互相接触；

6.3.4对超过96小时的试验，允许试样移位置；

6.3.5试样支架用玻璃、塑料等，悬挂试样的材料不能用金属材料，而必须用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。

6.4设置试验条件：

6.4.1温度为35正负2度；

6.4.2使用过的喷雾不得再用；

6.4.3试验中喷雾不得中断，只有当短期观察时，才能打开盐雾箱；

6.5试样恢复：

6.5.1试验结束后，为减少腐蚀物的脱落，试样先在室内自然干燥0.5-1小时，后用温度不高于40度的清洁水清洗以去除试样表面残留的盐雾溶液，然后立即用电吹风吹干。

7耐候性试验主要考察产品在太阳辐射条件下的耐久性，耐候性有自然暴晒和人工加速试验两种，人工加速试验有氙气弧灯、紫外灯、碳弧灯三种。

目前主要使用氙气弧线灯。

8人工加速老化耐候性试验步骤：

8.1试样大小一般为142mm*65mm，总量为20块，10块检测，10块参比，避光保存。

8.2290nm-800nm之间的光源辐射照度为550w/m2，在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面任意两点间的辐射照度差别不应大于10%；

（反光膜1000w/m2）

8.3黑板温度为65正负3度（反光膜63正负3）

8.4试验为连续照射，周期喷水，喷水周期为18分钟喷，102分钟不喷，所喷的水必须为导电电阻不大于1兆欧的纯净水。

8.5辐射能量Q（KJ/m2）=E（W/m2）T（S）/1000。

8.6其结果评定一般从外观进行品定：

人工加速老化后，无龟裂、粉化、皱缩等缺陷，颜色无明显失光，经测量后其色品坐标仍在标准规定的范围内。

8.7用5%盐酸清洗表面45S，用水洗净后擦干并进行观测。

9自然老化试验步骤：

9.1试样尺寸150*250；

9.2离地0.8米，面朝南，水平面呈当地纬度或45正负1暴晒；

9.3每月做一次检查；

半年后，每三个月一次。

10入射角相关1轴为横（垂直入射角），2轴为纵（水平入射角）。

11发光强度系数与逆反射系数的检测方法

11.1准备试件与光源；

11.2光探测器前表面到样品距离一般不小于15米。

11.3绝对测量法

11.3.1光探测器放在参考中心正对光源，测出试件表面的垂直照度；

11.3.2光探测器放在检测位置，在观测角及入射角上，测出此时的照度值；

11.3.3发光强度等于光探测器在观测点所测照度值乘以光探测器与参考中心距离的平方；

11.3.4用发光强度除以照度，等于发光强度系数；

发光强度系数除以试件面积，等于逆反射系数；

11.4相对测量法

11.4.1用和标准板进行对比的方法进行测量。

11.5湿状态下的检测法

11.5.1在形成水膜时，测量-4/0.2的逆反射系数。

色度性能的检测方法

直接法

用光谱光度计测出试件与白板的光谱响应读数，据此计算出试样的光谱反射比；

根据右式计算三刺激值；

根据三刺激值计算三色坐标

间接法

采用直接测出法时，需先用标准白板或与样品光谱反射比近似的标准色板进行分度校准。

测出试样和白板的标准漫反射白板的光亮度，比值为亮度因素。

公路的安全本质包括：

明确性、主动性（主动告知危险）、宽容性（发生危险，有所防护）、冗余性（有所富余，在发生特殊情况时，保证通行）

交通工程及沿线设施的等级分为：

A（高速公路）、B（作为干线公路的一级、二级路）、C（作为集散公路的一级、二级路）、D（三、四级路）

防腐技术：

改善金属本质（形成合金）；

形成保护层：

金属磷化处理（形成不溶于水的磷酸盐薄膜（灰黑色））、金属氧化处理（发蓝（氢氧化钠和亚硝酸钠中））、非金属涂层（塑料、搪瓷）、金属保护层（电镀、化学镀、热浸镀（浸入低熔点金属，由于镀层厚度的要求，基本采用此方法））

改善环境

电化学保护：

牺牲阳极（加电势低的金属，使之成为阳级）、外加电流（加电使之成为阴级）

采用单涂塑层时，推荐使用热塑性粉末涂层，通过硫化床工艺形成，不推荐使用聚酯静电喷涂工艺。

由于镀锌层中一般含有5%的铝，所以密度一般为7g/cm3。

镀锌需要采用特一级、一级锌锭，镀铝需采用特一级，特二级、一级铝锭；

型式检验固定条件：

合同规定；

质监部门抽查；

工艺改进。

出厂检验与上次型式检验差距较大时

一个不合格，则取双倍判定。

产品的包装：

产品整包应该附有产品制造标签与合格证。

标签包括：

产品名称、型号、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。

合格证标签包括：

合格证、检验合格、检验证编号、检验人员编号、检验日期等。

使用说明书。

防腐层检验汇总

类型

细目

镀锌

镀铝

涂塑

外观

质量

均匀连续

无要求

均

匀

性

总体描述

硫酸铜浸渍试验，均匀则表面无红色沉积物

不允许有针孔，有孔度试验后无红褐色氢氧化铁沉积物

肉眼观察无小孔、空间、空隙、裂缝、脱皮等病害

取样

钢丝：

三根不小于150mm

钢管：

任取三根不小于150mm

板：

三块不小于100cm2

连接件：

任取三套

三块长度不小于150mm

对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；

试验过程

1.先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干

2.36g含水硫酸铜溶与100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却；

加入氢氧化铜或碳酸铜（每升一克），搅拌均匀后静置24小时，过滤或吸出上层溶液备用。

该溶液在18度时，密度要有1.18，否则要用浓硫酸铜或蒸馏水调整，硫酸铜浓度在任何时候都不应低于标准溶液浓度的90%。

3.用惰性容器装试剂，且试样与容器壁距离大于25mm，每平方厘米18度溶液量不少于10ml。

4.试样在溶液中1分钟后取出，清水洗并用毛刷刷除附着物重新放入至规范规定次数。

溶液溶解锌量达5g/l时更换溶液。

1.先用乙醇、汽油、乙醚等擦洗，再清水清洗，擦干，断面要覆盖油漆或石蜡。

2.用惰性容器装自来水。

将试件装入自来水中，放置规定的时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物情况。

结果判断

1.试样上出现红色金属铜为终点，且出现铜的那次不算；

2.去除铜，如果下面还有锌，也不算；

（怀疑时1、用稀盐酸判断；

2、酸液用氢氧化氨中和呈若酸，加硫化氢，看是否白色沉淀）

3.在端部25ml出现铜、棱角有铜、损伤位置有铜都不算；

试件截断处周围10mm以内产生的沉积物不计。

附

着

钢丝附着性缠绕试验，不剥离

板材锤击试验，不剥离

板材经弯曲试验后，不剥离

聚氯乙烯、聚乙烯剥离试验后断裂无剥离；

聚酯涂塑层划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落现象；

附着性试验过程

对于钢丝：

1.根据直径选择钢丝长度、芯棒的直径及缠绕圈数。

2.试验一般在10-35度，最好在23正负5度时进行；

3.缠绕松懈的速度一致，5-10圈/分钟；

4.缠绕端施加不大于抗拉强度5%的力。

对于板材：

1.锤头210g正负10mm，锤柄275mm正负5mm；

2.锤击间隙4mm，平行打五点；

3.同一点不得打两次，且应距离端部10mm以上。

1.同镀锌钢材；

1.在距离样品边缘50mm以上的地方截取试样，宽度50mm，长度100-150mm；

2.对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；

3.向任何方向弯曲180度，弯曲内径等于试样厚度的2倍

剥离试验：

用刀片划两条间距3mm，长25mm的平行线，然后在平行线的一端垂直方向划一刻痕，由此剥离。

（热塑性使用）

划格试验：

（热固性使用）

小于0.125mm时，切割间距2mm；

大于0.125mm时，切割间距3MM划40mm线，两线夹角30-40度。

粘胶布至少20格，5分钟后剥离。

附着性结果判定

缠绕试验：

不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度

锤击试验：

不剥离、不凸起；

弯曲试验：

检查外表面是否有剥落。

距离边缘6mm以内的剥落不算。

0级不能剥离；

1级小于1cm的能剥离；

2级非常仔细剥离1-2cm；

3级容易剥离1-2cm；

4级轻易剥离；

共五级，一级最好；

三个试件，不超过一级，取均值。

量

试

验

三根300-600mm

两端及中部各取30-60mm

三块不小于10000mm2

每根30-60mm

三块不小于4000mm2

过程

1.先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，钢丝0.001g，其他0.01g；

2.3.5g六次甲基四胺溶于500ml浓盐酸后稀释至1000ml；

3.每平方厘米不高于38度的10ml试剂，直至镀层溶解无气泡；

4.试样取出，清水洗并用毛刷刷除附着物，用棉花擦干后浸入乙醇，取出后迅速干燥后称量。

5.量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。

钢丝为：

质量百分比*直径*1960

钢板为：

质量百分比*厚度*3920

6.三试样均值为结果

1.先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，精确至0.01g

2.氢氧化钠120g溶解与1000ml水中，温度为60-90度。

3.将试样浸入，当无氢气时，取出。

清水洗并用并擦洗干净后称重。

4.时间过久，需要更换溶液。

磁性涂层测厚仪进行检测

耐

盐

雾

能

200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割边缘除外

8h涂塑层盐雾试验后，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈

试件大小70*150mm，用18号缝纫机针划成长120mm的交叉对角线，对角线端不贯穿对角且与对角等距离。

如为双涂层，还要进行200h的第二阶段试验。

抗

弯

曲

钢丝镀锌层的附着性试验用缠绕试验

钢丝镀铝层的附着性用缠绕试验

板材镀铝层的附着性用弯曲试验

聚氯乙烯、聚乙烯经弯曲试验，无肉眼可见裂纹或脱落

300mm试样，在15s内弯曲180度，芯棒为试样的直径的4倍。

耐磨

性能

1kg荷载的1000转耐磨试验，质量损失不超过100mg

冲

击

板材的附着性试验

得不引起破坏的最大高度。

经冲击试验，除冲击部位外，无破碎、开裂、脱落

温度24正负2度，冲击能量9牛米。

锤重1000g，冲击点距边缘15mm以上，每冲击点相距15mm以上，冲击三次，得其不破坏的最大高度。

化

学

药

品

耐化学药品试验后，无气泡、软化、丧失粘结等

30%硫酸，40%氢氧化钠，10%氯化钠中45天，温度24正负2度，每组三块。

候

1000h氙弧人工加速老化后，不产生裂缝、破损等，允许轻微褪色

湿

热

8h湿热试验，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈

（同盐雾腐蚀试验）

耐低

温脆

化性

168h的耐低温脆化性能试验后，仍然满足上述要求。

负60正负5度。

试验对比表

标志板及反光膜

反光膜

道路交通标线

防炫设施

轮廓标及反光膜

防腐粉末涂料

突起路标及反光膜

取

样

方

法

1.液态涂料：

《色漆、清漆和色漆清漆用原材料取样》（GB/T3186-2006）取样，一份试验，一份备份

2.玻璃珠：

先倒来倒去三次混合均匀，用分料器得到1000g试样。

试验要尽量从平缓部取。

在进行耐溶剂性能试验时，试样面积不小于100平方厘米。

高度、厚度、宽度5%，间距、竖直度、顺直度10%。

除了光度性能外，其余的全部10%。

每项性能检测3个样品，3各样品都符合，则合格。

安装角度、纵向间距和横向偏位10%，损坏及脱落30%

试验温度

23正负2，湿度50正负10中调整24小时

23正负2，湿度50正负5中调整24小时

23正负2，湿度50正负25中调整24小时

耐盐

雾性

试样150*150，120h不得出现变色或被侵蚀破坏的痕迹。

8h

120h

144h

抗弯

曲性

1.尺寸230*70；

2.撕去反光膜撒上滑粉；

5秒内绕3.2mm圆棒。

粘结面与圆棒接触。

液态涂料：

400ml样品放3个带盖小铁桶，放-5±

2℃条件放置18h后，立即放23±

2℃放置6h,连续3个周期，搅拌看分层

固态涂料：

刮板器成型试件，试板放-10±

2℃低温箱保持4h，取出放在室温下放置4h为一个循环，连续3个循环

玻璃钢防眩：

长度500mm试样低温试验箱温度降至-40±

3℃恒温调节2h，取出，板面平行地面1m高度自由坠落。

耐冲

击性

试样尺寸：

150*150

钢球：

0.45kg，高度250mm撞击中心。

冲击一次。

在受到冲击后，除了冲击点外，不得有裂缝、层间脱落或其他损坏。

1kg钢球距板面高1m处自由下落,上中下各一次，半径6mm区域外试样表面或板面无开裂剥离和其他破坏

整体抗冲击性能（质量1040g±

10g钢球从突起路标上方1m高度自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损）

逆反射器抗冲击性能（样品在烘箱55℃条件下保持1h，使得拟反射面朝上，头部半径6.4mm，质量为190g±

2g，高度457mm，自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损，耐磨层不应出现两条以上长度6.4mm辐射状裂痕）

耐化

学药

品性

煤油10分钟；

甲苯、二甲苯、甲醇1分钟；

30%硫酸，10%氢氧化钠，90号汽油168小时。

耐候

合成树脂暴晒两年，加速老化1200小时。

一至四级两年，五级一年；

加速则1200h与600h

1.不出现裂缝、破损，任何一边不得产生超过0.8mm的收缩。

2.色品坐标及亮度因数保持规范要求；

3.-4、15、30/0.2观测时，一、二、三级逆反射系数不应低于规定的80%；

四、五级不应低于规定的50%。

600h加速老化，总能量2.3*106kj/m2

耐候性：

1000h经总辐射能量为3.5×

106kJ/㎡人工加速老化试验）方法同通用方法

柱体：

自然：

2年，人工1200h

1年自然老化，或人工600h。

发光强度不低于规定的80%，色品坐标仍满足要求。

耐高低温性能

试样150*150mm

-40正负3度72时；

关闭电源12小时；

70正负24小时；

室温2小时后不得出现裂缝、软化、剥落皱纹、起泡等。

-40正负3中72小时，恢复置室温5-12小时，70正负324小时，自然冷却，观察是否破坏

在60℃高温箱保持4h，接着将样品转移到-7℃的低温箱保持4h为一次循环，共试验3个循环

色度性能

1.反光型与非反光型的表面色检测

光源：

D65，45/0，视场角2度

试样：

150*150mm

2.夜用反光型，逆反射色

A，0/0.2，视场角0.1度

1.表面色检测

2.逆反射色

A，88.76/1.05

光度性能

A，参考中心对光源及探测器的张角不大于0.2度。

观测角度：

观测角0.2，0.33，1度；

入射光角度-4，15，30度；

1.发光强度系数：

光源A

观测角0.2（0，正负10，正负20），0.5（0，正负10，正负20）；

入射光角度在括号中；

贝塔1=0

2.拟反射系数：

光源A

观测角0.2度（-4，15，30），0.33（-4，15，30）射光角度在括号中；

贝塔2=0

光