空军指挥学院钢筋方案1Word文档格式.docx
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JGJ107-2003
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
12
《北京市建筑个工程施工现场安全管理标准》
13
《建筑施工手册》
14
《施工组织设计》
B-施组-3
二、工程概况
建筑面积
总建筑面积
1634m2
层数
地下
一层
地上
四层
层高
地下室层
2.19m
标准层
3.0m
高度
基底标高
-3.026m
檐口高度
14.25m
结构形式
现浇剪力墙结构
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10、φ12
二级钢
12、14、16、18、20,22、25
钢筋连接形式
直螺纹接头
≥18钢筋
抗震等级
工程设防烈度
8度
2.1钢筋工程概况:
2.1.11、墙体钢筋:
(双层双向)
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋
梅花型布置
外墙
内墙
2-4层
φ10@180
φ8@200
φ6@600
Φ12@180
φ10@200
1层
地一层
Φ16@150
Φ12@200
Φ10@200
@200
φ8@600
楼梯间
Φ14@150φ10@150
2.1.2暗柱、端柱配筋主筋:
Φ16Φ18Φ20;
箍筋:
、φ108@150。
2.1.3底板钢筋:
Φ20@250双层双向,层间马凳铁Φ22,间距1500。
2.1.4顶板钢筋:
地下一层顶板φ10@140φ12@120。
双层双向;
主体顶板钢筋为φ10@140φ10@160。
2.1.5钢筋保护层:
1)地下结构:
底板下部为50mm,上部为20mm;
外墙外皮为50mm,内墙皮为15mm;
内墙为15mm;
梁柱为25mm;
楼板为15mm。
2)主体结构:
梁、柱为25mm,板和其它为15mm。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排:
钢筋均在现场加工成型,在1#楼西侧设钢筋加工场和堆料场,面积120m2。
存放钢筋场地要进行平整夯实。
3.2钢筋连接:
3.2.1竖向钢筋含Φ18以上:
采用直螺纹连接。
现场设两台直螺纹连接机。
3.2.2Φ18以下(含Φ18)钢筋:
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块:
3.3.1底板钢筋:
采用塑料垫块,间距600mm。
3.3.2墙体钢筋:
采用塑料垫块,间距800mm。
3.3.3顶板钢筋:
3.4施工组织:
3.4.1地下部分:
一个流水段组织施工。
3.4.2地上部分:
按单元分为四个流水段组织施工。
3.5劳动力组织:
钢筋班30人,为1个作业班组:
即钢筋加工班组10人,钢筋绑扎班组20人。
现场配备2个焊工(2个直螺纹接头工)。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
4、施工准备
4.1机具准备:
机具种类
数量(台)
割断机
弯曲机
单筒卷扬机
钢筋调直机
直螺纹接头机设备
电焊机
钢筋全部采用现场加工,配设:
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料二条
生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备:
4.2.1审图:
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量
规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
4.2.2配筋:
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。
4.3材料准备:
4.3.1一般规定:
钢筋选用:
1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验:
1)原材料进场后按批进行检查、验收。
2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件二组,不足60t取试件一组。
3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
4)每一组试件数量:
3件
4.3.3套筒试验
1)钢筋接头套筒连接、每种规格取一组套筒工艺检验。
2)每取500个接头做一组复试。
4.3.3材料要求:
1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2)保护层垫块:
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求:
5.1.1钢筋的调直:
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料:
1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否
相符,无误后方可大量切断成型。
3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切
断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型:
1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩
成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求:
1.钢筋接头连接必须满足GB197/T-81、标准中6f级精度要求。
2)套丝螺距必须一致有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长。
3)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
4)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
5)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
4)钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋钢筋下料长度
±
尺检
成型长度
180弯钩平直段长度
箍筋135平直段长度
90弯折
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3绑扎安装及质量要求:
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板地梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
5.3.1材料准备:
1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应及时纠正增补。
钢筋保护层均采用塑料垫块。
3)墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确,端
头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见上图:
梯子筋型号
墙纵筋规格
地下墙体
主体墙体
Φ12
Φ10
梯子筋
Φ14
②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50~70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除。
5.3.2基本方法:
1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2)钢筋的绑扎:
钢筋采用绑扎丝(绑扎丝的长度见下表)。
所有钢筋交错点均绑扎,
且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部(局部无法
朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑
扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°
,且同一直线上相邻绑扣露头
部分朝向正反交错。
钢筋直径(mm)
绑扎丝的下料长度(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
150
170
190
220
250
270
290
310
330
350
370
3)抗震构造要求:
①钢筋的最小锚固长度laE(“结施”和“03G329-1”)见下图:
②钢筋的接头及搭接长度l1E:
③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见下图:
4)其他要求:
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.3底板钢筋绑扎:
1)工艺流程:
清理→放线→复线→清理→地梁支架搭设→地梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2)布筋原则:
(2.1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;
上铁短向钢筋在上。
(2.2)底板下铁的接头位置在跨中,上铁接头在支座
3)施工要点:
(3.1)底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距,马凳铁间距1500mm。
(3.2)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
见下图:
(3.3)底板钢筋保护层控制采用塑料垫块,厚度50mm,按600×
600网格分布。
(3.4)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,
采取以下措施:
①将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固,并于墙体两侧加设12钢筋限位。
②暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
④内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
⑤结构施工时,同时进行人行通道的施工。
墙体插筋时必须考虑坡道的坡度,底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。
5.3.4墙钢筋绑扎:
1)墙筋构造:
地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外;
地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
2)墙筋定位:
(2.1)里撑:
采用上述的梯型定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按@600设置内撑铁。
(2.2)外拉:
采用“S”型拉勾,型号和间距详见上述的“钢筋概况”,呈梅花型布置。
拉勾做180°
弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D,梁柱拉钩为10D。
(2.3)垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×
800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花型布置。
(2.4)模板上口钢筋的定位:
采用6mm厚钢板作成定位器,固定在大钢模的上口部位
(如下图所示),作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。
3)墙筋绑扎:
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(3.1)工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
(3.2)施工要点:
①顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
②墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×
800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
(3.3)质量控制措施:
①为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度;
钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如须焊接,必须附加钢筋。
5.3.5过梁与板钢筋绑扎:
1)过梁、板钢筋构造:
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;
上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2)板筋定位:
(2.1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;
马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
(2.2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。
3)绑扎方法:
(3.1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
(3.2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3.3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间
距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
(3.4)梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;
箍筋间距及肢数见图纸。
(3.5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3.6)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。
(3.7)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
(3.8)施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4成品保护:
5.4.1成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
5.4.2加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
5.4.3严禁随意私自割断钢筋。
5.4.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5.4.5绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
5.4.6浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
5.4.7浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。
5.4.8严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
5.4.9钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
5.4.10钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求:
5.5.1施工过程质量控制及要求:
1)钢筋原材质量控制:
(1.1)钢筋原材要求:
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、
油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀
和污染。
(1.2)钢筋原材复试:
①热轧带肋钢筋:
A、取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤
60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差应≤0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各二个)。
B、必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
②热轧圆盘条:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
B
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- 空军 指挥 学院 钢筋 方案