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3)检查专用工具和易损件备品、门柜钥匙是否齐全,并妥善保管;
3
检查技术准备条件
1)检查有、无技术交底;
2)检查施工人员上岗资格证书;
3)检查施工单位质量保证体系能否正常开展工作;
1.2配电箱(盘)安装质量控制
基础型钢安装
1)基础型钢安装的不直度小于5mm/全长、水平度5mm/全长、位置误差及不平行度5mm/全长;
2)基础型钢按装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,并有明显可靠两点接地;
箱(盘)稳固
1)箱(盘)安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施;
2)箱(盘)及内部设备与各构件间连接应牢固:
3)箱(盘)不宜与基础型钢焊死;
4)箱(盘)应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm;
5)箱(盘)暗装时,箱(盘)四周应无空隙,器面板四周边缘应进贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆;
1.3箱(盘)上电器安装
电器安装
1)电气元件良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好;
2)各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定;
3)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求;
4)信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确可靠工作;
5)盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;
端子排安装
1)端子应有序号,端子排应便于更换、接线方便;
离地高度宜大于350mm;
2)强、弱电端子宜分开布置;
当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;
3)潮湿环境宜采用防潮端子;
4)二次回路的连接件均应使用铜质制品;
绝缘件应采用自熄性阻燃材料;
5)箱(盘)的正面及背面各电器、端子排等应标明线编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、正确,且不易脱色
1.4箱(盘)二次回路接线质量控制
箱(盘)内二次回路接线
1)导线与电气元件应采用螺栓连接、插件、焊接或压接等,均应牢固可靠。
2)盘、柜内的导线不应有接头,导线芯应无损伤;
3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色;
4)配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;
5)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。
对于接插式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;
对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;
6)二次回路接地应设专用螺栓;
7)盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2;
其它回路截面不应小于1.5mm2;
对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时;
在满足载流量和电压降并有足够机械强度的情况下,可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线;
8)用于连接门上的电器控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:
应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度;
线束应有外套塑料管等加强绝缘层;
与电气连接时,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股;
在可动部位链段应用卡子固定。
引入盘内的缆线连接
1)引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接端子排受机械应力;
2)铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;
3)使用与静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地;
4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;
5)盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量;
6)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列;
1.5工程试验
低压电器试验
1)测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
2)电压线圈动作值校验;
3)低压电气动作情况检查;
应分为空载(查元器件动作)、有载(查设备、灯具工作)试验、
联动试验三个步骤进行
4)低压电气采用的脱扣器的整定;
5)测量电阻器和变阻器的直流电阻;
6)低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验;
7)测量低压电气连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1MΩ:
在比较潮湿的地方,可不小于0.5MΩ;
8)低压电器动作情况的检查,应符合:
对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电气,除产品另有规定外,当电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内,电器应可靠工作;
9)低压电器采用的脱扣器的整定,各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等,应按使用要求进行整定;
10)低压电气连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验,应符合下述规定:
试验电压为1000V。
当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min;
11)漏电开关动作灵活可靠,动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
1.6箱(盘)交接验收
配电箱(盘)交接验收
1)检查配电箱(盘)的安装和回路编号;
2)检查产品的说明说、合格证等技术文件、专用工具和备品备件;
3)检查安装技术记录和试验记录;
(包括影像资料)
4)检查箱(盘)多余孔洞封堵、内部清理、控制回路标识、暗式箱盖固定、焊接防腐处理;
5)做好进入维护期的各项准备工作;
6)检查零线和保护线是否安规法要求全部接好。
1.7配电箱(盘)安装安全管理
作业项目
危险点
防范类型
预控措施
配电箱(盘)搬运
搬运
倾倒、磕碰、砸伤
搬运时要齐心协力、互相照应提醒避开障碍物防止磕绊;
保持搬运通道通畅;
搬运时要绑牢、捆稳、垫好软垫,防止损伤人身、设备;
装卸时严禁野蛮抛、扔,轻装、轻卸;
配电箱(盘)支架制作、安装
工具使用不当
人身伤害、触电
使用砂轮切割机加工支架时,要防止砂轮片破裂伤人;
使用射钉枪稳固时,防止弹头回弹伤人;
使用电焊机时,检查好接地线和焊把线防止漏电伤人;
按规定穿好防护服装,特别注意在潮湿环境下电焊作业的漏电保护;
按规定距离设置电焊机专用闸箱,保证一机、一闸、一漏、一箱、一锁;
进行电、气焊作业时必须开具动火票,并按规定处理作业面附近易燃物;
工作完毕撤离现场时,要注意关闭临时电源;
配电箱(盘)稳固
就位安装
倾倒、砸伤
箱(盘)就位时,严禁野蛮搬撬,防止倾倒、坠落伤人和设备;
4
配电箱(盘)试验
电气试验
触电
检查实验仪表的年检情况
检查实验仪表与试验设备的匹配情况
非试验人员不得随意操作试验设备;
试验过程中非试验人员严禁靠近试验设备;
正确使用试验设备,试验后要进行放电;
2.电线、电缆导管和线槽敷设
2.1电线导管敷设质量控制
物资进场
检查
1)材料外观良好,符合设计要求,三证齐全有效;
2)内外径符合相关规范规定,管壁厚度应均匀一致,无凸棱凹陷,内外壁应光滑无毛刺;
3)螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件;
4)金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无脱落,
无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接脚齐全;
5)材料分批次进场,要按规定比例分批抽检,与样品核对;
6)检查材料保管条件,防止潮绣、变形和丢失等;
7)检查施工方材料采购计划落实情况;
8)代用材料必须取得甲方和设计同意,方能进场;
管路配置
1)路径、位置、方式符合设计规定;
2)弯曲部分(弯曲半径、弯扁度)符合GB50303-2002规定;
一般不宜小于管径的6倍;
3)管口平整、光滑,管路横平、竖直;
4)与其他管线的距离符合GB50303-2002规定;
5)管线及附件防腐、接地或接零符合设计规定;
6)在埋设电线保护管的土建模板上,应标划出电线保护管引出口坐标和基准点或基准线;
7)埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施工时预埋;
8)预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固;
9)电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处,应装设两端固定的补偿装置,配管工程采用的管卡、支架、吊钩拉环和盒(箱)等黑色金属附件,均应镀锌或刷防腐漆;
10)线路若有变化时必须及时在原图上进行标注,作为竣工图的依据,并及时办理变更或洽商,涉及费用时及时办理工程变更费用手续;
2.2电缆导管敷设质量控制
2)内外经符合相关规范规定,管壁厚度应均匀一致,无凸棱凹陷,内外壁应光滑无毛刺;
4)材料分批次进场,要按规定比例分批抽检,与样品核对;
5)检查材料保管条件,防止潮绣、变形和丢失等;
6)检查施工方材料采购计划落实情况;
7)代用材料必须取得甲方和设计同意,方能进场;
电缆管制作检查
1)每根电缆管的弯头数:
一般弯头≤3个;
直角弯头≤2个;
3)电缆管内径按设计规定不小于1.5倍电缆外径,管内光滑通畅,无积水、杂物;
电缆管敷设
2)排管敷设管口高度、弯曲弧度要一致;
3)与其他管线的距离符合GB50168-1992表5.4.3规定;
4)直埋管距地面深度(混凝土内除外)≥0.7m,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米。
5)电缆管应有0.1%的排水坡度
电缆管连接及其他
1)金属管套管连接长度1.5D~3D电缆外径,管端套丝长度≥1/2接头长度;
2)硬质塑料管套管两侧封焊牢固,密封良好;
插接面应打磨粗糙后用胶合剂粘接牢固,密封良好;
插入深度为1.1D~1.8D电缆管外径;
3)硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定;
4)金属管固定连接要牢固
5)金属管接地应牢固,导通良好;
2.3线槽敷设质量控制
2)螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件;
3)材料分批次进场,要按规定比例分批抽检,与样品核对;
4)检查材料保管条件,防止潮绣、变形和丢失等;
5)检查施工方材料采购计划落实情况;
6)代用材料必须取得甲方和设计同意,方能进场;
7)线槽内外应光滑、平整、无棱刺,无扭曲、翘边等现象;
线槽安装检查
1)检查现场定位、预留孔洞是否符合设计要求;
2)检查金属膨胀螺栓和预埋铁是否牢固,必要时做拉拔试验;
3)检查支架与吊架安装是否牢固,位置是否准确、平直是否符合设计要求;
4)检查线槽连接是否接口平整,交叉、转弯、丁字连接是否进行变弯连接,接头处是否设置在电气器具内;
5)检查线槽与盒、箱、柜等连接,进线和出线口等处是否采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固,末端是否加装封堵;
6)检查线槽过墙或楼板孔洞时,四周是否留有50~100mm缝隙,通过防火分区时是否用防火材料封堵;
7)检查敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽是否符合现行《建筑设计防火规范》;
是否按规定刷了防火漆
8)线槽内保护地线安装应按设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫,用螺母压接牢固;
2.4电线、电缆导管和线槽安全管理
管、槽制作
机械加工
机械伤人、触电、划伤、灼伤
机械设备的临时电源要按规定配置,确保漏电保护动作灵活、安全可靠;
做到一机、一闸、一箱、一漏、一锁;
加工场所必须按照规定设置灭火器具等安全消防设施;
现场不允许堆放易燃品;
及时清理废料,保持现场整洁;
合理布置机具位置,防止交叉作业误伤他人;
管、槽安装
高空作业
高处坠落、人身伤害
高处作业时,用梯子时,踢脚应有防滑橡皮垫,使用人字梯时,中间要有保险拉链;
施工现场严禁嬉戏、打闹,防止意外事故发生;
检查施工单位安全保障体制运作情况;
检查安全工作票及措施落实情况;
3.电线、电缆导管和线槽敷线
3.1施工前期准备
现场条件检查
1)检查现场开始作业条件,管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面抹灰工作完成后;
2)线槽配线要求预留孔洞、预埋铁、预埋吊件、吊架等全部完成,竖井内、外面的喷浆、油漆等完成后方可进行配线;
1)导线的规格、型号必须符合设计要求,应有合格证、“CCC”认证标志或认证证书复印件;
2)镀锌铁丝或钢丝,应顺直无背扣、扭结,具有可靠的机械拉力;
;
3)护口:
应根据管口大小选择相应的规格;
4)线帽:
可根据导线截面、根数选择和使用;
5)套管:
选用时应与导线规格相配套;
6)接线端子:
应根据导线的根数和总截面选择相应的规格;
检查施工单位的技术准备情况
1)检查施工单位专项施工方案或技术交底;
2)检查施工单位人、机、料落实情况;
3)核查图纸与现场预埋管路是否相符;
3.2工艺质量控制
导线型号
1)当设计无规定时,不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下列规定:
穿管敷设的绝缘导线铜芯软线1.0mm2;
铜线1.0mm2;
铝线2.5mm2;
槽板内敷设的绝缘导线铜线1.0mm2;
铝线2.5mm2
导线连接
导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
截面为1.0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;
截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
剖线工艺
剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;
芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;
在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处,应采用绝缘带包缠严密;
分支连接
在配线的分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力
5
相序控制
当配线选用多根导线时,其三条相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,统一建筑物、构筑物内的导线,其相序颜色选择应统一;
保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线;
零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
3.3线槽敷线
线槽敷线
1)导线的规格和数量应符合设计规定;
当无设计规定时,包括绝缘层在内的导线
总结面积不应大于线槽面积的60%
2)在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不
应大于线槽截面积的75%;
在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的
接线盒内;
3)金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
4)线槽内电缆敷设应符合以下规定:
大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;
5)电缆出如电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口处等做密封处理;
6)电缆敷设排列整齐,首末端和分支处应设标志牌;
7)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ;
8)同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内;
9)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
同一线槽内有抗
干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地;
3.4管内配线
管内配线
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm;
2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;
3)穿入管内的绝缘导线,不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总面截积不应超过管内面积的40%;
4)导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定;
5)三相、单相交流单芯电线、电缆,不得单独穿于钢管内;
6)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5МΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1МΩ;
7)爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V,且必须穿于钢管内。
3.5交接验收
工程交接验收时,应对下列项目进行检查:
1)各种规定的距离;
2)导线的连接和绝缘电阻;
3)非带电金属部分的接地或接零;
工程交接验收时,应提交技术资料和各种文件及试验记录等。
3.6电线、电缆导管和线槽敷线安全管理
电线、电缆导管和线槽敷线
高空作业、人身伤害
高处坠落、代线扎伤
1)高处作业时,用梯子时,踢脚应有防滑橡皮垫,使用人字梯时,中间要有保险拉链;
2)拽拉引代线时,要一送一拉防止接头突然断裂,坠落伤人;
引代线临出管口时,用力要适当;
3)掐断引代线时,要捏紧掐断处钢丝,防止回弹伤人。
4普通灯具安装
4.1施工前期准备
1)安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成,大型灯具的吊钩作完承载试验并合格;
2)盒内清洁无杂物,固定件完好无损,盒口已修好;
3)室内吊顶龙骨安装已经完成
进场材料检查
1)灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求,灯具的配件齐全,外观完好,无变形,标志正确清晰;
所有灯具应有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;
安全疏散指示灯必须有消防部门备案证书;
2)灯具导线应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识,导线的电压等级不应低于500V,且其最小线芯截面应符合室内:
铜芯软线0.5mm2、铜线1.0mm2;
室外:
铜芯软线1.0mm2、铜线1.0mm2
3)高空安装的灯具地面通电试验合格;
4)导线绝缘测试合格;
2)核查图纸与现场预埋件是否相符;
3)与业主方共同对照图纸核查现场是否能够达到使用要求,必要时提请设计做相应调整;
检查灯具(特别是花灯)是否是业主所选定的品类
4.2灯具安装
灯具安装
1)吊链灯具的灯线不应受拉力,导线应与吊链编叉在一起;
2)软线吊灯的软线两端应作保护扣;
两端芯线应搪锡;
3)同一室内或场所成排安装的灯具,其中直线偏差不应大于5mm;
4)公共场所的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。
无专人管理的公共场所照明宜
装设自动节能开关;
5)每回路应在相线上装设熔断器。
有架空线引入室外灯具的导线,在灯具入口处应作防水弯;
6)当吊顶灯具重量大于3Kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定;
当软线吊灯灯具重量大于1Kg
时,应增设吊链;
7)导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面;
8)灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的
边框应紧贴在顶棚的面上;
9)固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径,且不得小于6mm。
对大
型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的1.25倍做过载试验;
10)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
11)应急照明线路应在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火
隔堵措施;
4.3灯具
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