嘉庚大楼高大模板专项施工方案修改稿一 1Word格式.docx
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第五章施工安全保证措施37
5.1安全施工组织管理措施37
5.2安全管理目标38
5.3模板工程施工安全技术措施38
5.3.1起重吊装安全措施38
5.3.2工字钢、贝雷梁安装安全技术措施39
5.3.3支模安全技术措施39
5.3.4在坡屋面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施40
5.3.5浇筑混凝土安全技术措施40
5.3.6拆模安全技术措施41
5.3.7模板安全防火措施41
5.3.8模板支撑系统监测41
第六章应急救援预案44
6.1应急救援机构44
6.2应急救援工作程序45
6.3应急救援物质45
6.4危险源的识别46
6.5应急救援措施47
6.6应急救援终止49
第七章劳动力安排计划50
7.1劳动力计划50
7.2劳务分包管理52
第八章模板计算书53
8.1地下室顶板结构53
8.1.1地下室顶板(250mm)模板设计计算53
8.1.2地下室超荷载框架梁(500×
1600mm)模板设计计算59
8.2三层梁板结构65
8.2.1三层楼板(120mm)模板设计计算65
8.2.2三层超高区域框架梁(400×
750mm)模板设计计算71
8.2.3三层超线荷载框架梁(800×
1000mm)模板设计计算76
8.3四层梁板结构82
8.3.1四层楼板(120mm)模板设计计算82
8.3.2四层超高区域框架梁(500×
800mm)模板设计计算82
8.3.3四层超线荷载框架梁(400×
1700mm)模板设计计算88
8.4六层梁板结构88
8.4.1六层楼板(120mm)模板设计计算88
8.4.2六层框架梁(500×
800mm)模板设计计算88
8.5夹层梁板结构88
8.5.1夹层楼板(120mm)模板设计计算88
8.5.2夹层超荷载框架梁(600×
1500mm)模板设计计算95
8.5.3夹层其他框架梁(500×
750mm)模板设计计算100
8.6屋面层梁板结构106
8.6.1屋面层楼板(130mm)模板设计计算106
8.6.2屋面层框架梁(500×
800mm)模板设计计算112
8.7悬挑工字钢验算118
8.8贝雷梁验算122
第九章附图表125
9.1高大模板工程施工进度计划横道图126
9.2高大模板附图127
第一章工程概况
1.1工程概况
项目名称:
集美轻工业学校和福建化工学校整合提升项目---嘉庚大楼
建设单位:
集美轻工业学校
设计单位:
同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
监理单位:
施工单位:
集美轻工业学校和福建化工学校整合提升项目——嘉庚大楼位于厦门市集美区杏前路与苑亭路交叉处,总建筑面积31562.33m2,占地面积3404.15m2,建筑主体高度(檐口与屋脊中心线至室外):
55.604m。
建筑层数:
地上10层,地上1层。
本工程主要建筑功能:
地下车库、图书馆、办公等。
结构体系:
采用框架剪力墙结构体系。
基础型式:
预应力管桩承台+筏板。
嘉庚大楼平面图
1-1剖面图
1.2高大模板部位概况
根据建质【2009】87号文文件规定,建筑高大模板工程(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度高过18m,施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系)必须进行验算及专家论证。
本工程涉及的高大模板部位主要如下:
1、地下室顶板结构(集中线荷载大于20kN/m):
(1)集中线荷载大于20kN/m的框架梁
①400×
1600mm框架梁,跨度9.9m、6.0m;
②500×
1000mm框架梁,跨度8.4m;
③500×
1150mm框架梁,跨度5.6m、8.4m;
④500×
1400mm框架梁,跨度8.4m;
⑤500×
1600mm框架梁,跨度8.4m;
⑥600×
1000mm框架梁,跨度8.4m、6.0m。
具体位置详见下面地下室顶板结构图标注部分,混凝土强度等级为C40。
(2)梁两侧板厚:
250mm,混凝土强度为C40。
(3)层高:
层高为4.20m、4.50m(地下室底板面标高-5.20m~顶板标高-0.30m、-1.00m);
(4)模板支架基础:
地下室筏板基础,板厚500mm,混凝土强度为C35。
地下室顶板梁板结构图(集中线荷载大于20kN/m的框架梁)
2、三层梁板结构(支撑系统高度超过8m,集中线荷载大于20kN/m的框架梁):
(1)支撑系统高度超过8m的区域
①范围:
6轴~9轴交C轴~D轴、6轴~9轴交J轴~1/k轴,面积约340㎡(范围详见下图填充部分);
②层高:
层高为11.350m(地下室顶板面标高-0.30m~三层梁板标高11.050m);
③框架梁:
梁主要截面尺寸为400×
750mm,跨度8.40m;
④楼板厚度:
120mm,混凝土强度为C35;
⑤模板支架基础:
模板支撑基础为地下室顶板,板厚250mm,混凝土强度为C40。
(2)集中线荷载大于20kN/m的框架梁
①框架梁:
500×
600×
900mm框架梁,跨度8.4m;
700×
900mm框架梁,跨度10.8m;
800×
1000mm框架梁,跨度12.0m。
②梁两侧楼板厚度:
③层高:
层高为5.40m(二层梁板面标高5.65m~三层梁板标高11.05m);
④模板支架基础:
模板支撑基础为二层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C35;
⑤位置:
详见下图三层梁板结构图标注部分。
三层梁板结构图(支撑系统高度超过8m,集中线荷载大于20kN/m的框架梁)
3、四层梁板结构(支撑系统高度超过8m,集中线荷载大于20kN/m的框架梁):
6轴~9轴交D轴~F轴,面积约320㎡(范围详见下图填充部分);
层高为10.8~12.0m(二层梁板标高5.650m—四层梁板标高16.450~17.650m);
750mm、500×
800mm,跨度12.90m;
模板支撑基础为二层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C35。
400×
1700mm框架梁,跨度8.4m;
层高为5.60m(三层梁板面标高11.05m~四层梁板标高17.65m);
模板支撑基础为三层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C35;
8~9轴交D、F轴,详见下图四层梁板结构图标注部分。
四层梁板结构图(支撑系统高度超过8m,集中线荷载大于20kN/m的框架梁)
4、六层梁板结构(支撑系统高度超过8m):
层高为6.85~8.05m(四层梁板标高16.450~17.650m—六层梁板标高24.50m);
800mm,跨度,12.90m;
模板支撑基础为四层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C35。
六层梁板结构图(支撑系统高度超过8m)
5、九层梁板结构(集中线荷载大于20kN/m的框架梁):
700(650)×
1200mm框架梁,跨度9.6m;
120mm,混凝土强度为C30;
层高为4.20m(八层梁板面标高33.25m~九层梁板标高37.45m);
模板支撑基础为八层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C30;
3、4、5、10、11、12轴交C-D、F-G轴,详见下图九层梁板结构图标注部分。
九层梁板结构图(集中线荷载大于20kN/m的框架梁)
6、十层梁板结构(集中线荷载大于20kN/m的框架梁):
1000(1200)mm框架梁,跨度7.8m;
层高为4.20m(九层梁板面标高37.45m~十层梁板标高41.65m);
模板支撑基础为九层梁板,板厚120mm,混凝土强度为C30;
3-4、11-12轴交1/C、D、F、G轴,详见下图十层梁板结构图标注部分。
十层梁板结构图(集中线荷载大于20kN/m的框架梁)
7、夹层梁板结构(支撑系统高度超过8m,集中线荷载大于20kN/m的框架梁):
框架梁:
梁主要截面尺寸为600×
1500/650mm、500×
750/650mm,悬挑长度7.25m;
楼板厚度:
主要超高区域为:
①区域一(C轴、G轴挑檐):
面积:
面积约220㎡(范围详见下图填充部分);
模板架子搭设高度:
6.65~7.63m
(从十层梁板结构上悬挑工字钢作为立杆基础至挑檐,标高41.650m—夹层挑檐标高48.30~49.28m);
夹层高大模板区域一
②区域二(C轴~D轴、F轴~G轴):
面积约427㎡(范围详见下图填充部分);
8.92~10.85m;
(从九层、十层梁板结构上至夹层斜屋面,九层、十层梁板标高37.45m、41.65m—夹层斜屋面标高48.3~50.570m);
夹层高大模板区域二
③区域三(D轴~F轴):
面积约160㎡(范围详见下图填充部分);
层高:
48.60~50.870m(地下室顶板面标高-0.30m~夹层斜屋面标高48.3~50.570m);
10.85~13.12m
(从九层梁板结构上架设贝雷梁作为立杆基础至夹层斜屋面,标高37.450m—夹层斜屋面标高48.3~50.570m);
夹层高大模板区域三剖立面图
夹层高大模板区域三
框架梁500×
1200mm,跨度6.95m。
框架梁600×
1200mm,跨度4.20m;
悬挑梁600×
1500/650mm,悬挑长度7.25m;
1500mm,跨度12.9m;
悬挑梁400×
详见上图夹层梁板结构图标注部分。
8、屋面梁板结构(支撑系统高度超过8m):
130mm,混凝土强度为C35;
①区域一(C轴~D轴、F轴~G轴):
面积约770㎡(范围详见下图填充部分);
5.92~16.59m
(设备层梁板标高45.5m—屋面梁板标高51.42~62.09m);
屋面层高大模板区域一
②区域二(D轴~F轴--6轴~9轴):
面积约318㎡(范围详见下图填充部分);
33.15~37.59m(六层梁板标高24.85m—屋面梁板标高58.0~62.09m);
9.68~20.39m
(十层梁板架设贝雷梁标高41.70m—屋面梁板标高51.42~62.09m);
屋面层高大模板区域二
1.3高大模板支撑方式
1、地下室顶板、三层、四层、六层梁板结构模板支撑方式
地下室顶板、三层、四层、六层梁板高大模板采用钢管+U型顶托支撑系统,板底支撑采用50×
50×
3.5mm方钢管,顶托梁采用100×
100木方,梁底支撑采用50×
80mm木方,顶托梁采用100×
100木方,如图所示。
水平面梁板模板支撑体系示意图
2、夹层C轴、G轴两侧檐沟结构模板支撑体系
根据夹层C轴、G轴两侧檐沟的特点,该处的模板拟采用以下支撑体系,如图所示。
(1)水平梁采用钢管+U型顶托支撑系统,模板底支撑采用50×
100木方。
(2)斜梁、斜楼板采用采用双扣件钢管支撑方式;
次楞采用50×
3.5mm方钢管。
(3)在十层梁板结构上设置悬挑工字钢作为支撑立杆的基础。
(4)悬挑型钢采用16#工字钢,钢材牌号为Q235,水平间距为1.00m。
工字钢的长度6.5m,从框架梁边悬挑长度为2.90m;
(5)悬挑工字钢上设置16#水平工字钢联梁,模板立杆及防护外架立杆架设在水平工字钢上;
(6)悬挑工字钢设置一道Φ14钢丝绳反向斜拉到上一层结构边梁上,为安全构造措施,不参与计算。
夹层C轴、G轴两侧檐沟模板支撑体系示意图
3、夹层、屋面局部梁板结构模板支撑体系
夹层4轴、11轴交D轴~F轴区域,以及屋面6轴~9轴交D轴~F轴区域,由于该两处模板支撑高度从结构面起均超过30米。
拟采用贝雷梁作为模板立杆支撑的基础,支撑体系如下图所示。
(1)考虑现场的可操作性,本工程夹层、屋面斜板、斜梁采用双扣件钢管支撑方式;
水平框架梁采用U型顶托支撑系统,模板底支撑采用50×
(2)夹层4轴、11轴交D轴~F轴区域,以及屋面6轴~9轴交D轴~F轴区域模板立杆支撑基础采用贝雷梁。
(3)夹层4轴、11轴交D轴~F轴区域贝雷梁设在九层梁板结构上;
屋面6轴~9轴交D轴~F轴区域贝雷梁架设在十层梁板结构上;
(4)贝雷梁采用国产“321”公路钢桥桁架(3×
1.5m),按90cm间距采用双排单层布置,夹层贝雷梁间距1.0m,屋面层贝雷梁间距为2.80m,贝雷梁两端架设在D轴、F轴边梁上。
夹层4轴、11轴交D轴~F轴区域模板支撑体系纵向示意图
夹层4轴、11轴交D轴~F轴区域模板支撑体系横向示意图
屋面6轴~9轴交D轴~F轴区域模板支撑体系示意图
屋面6轴~9轴交D轴~F轴区域模板支撑体系剖面示意图
屋面梁板模板支撑体系图
1.4各部位梁、板模板支架系统参数一览表
1、地下室顶板梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
mm)
结构构件
板厚
框架梁
计算代表截面尺寸
250
1600mm
荷载值
13.490kN/m2
28.50kN/m
立杆间距(横×
纵)
纵距为沿梁跨度方向
1100mm×
1100mm
梁底2道立杆
横向600mm,纵向550mm
其他截面尺寸
220mm
1600mm、500×
1000mm、500×
1150mm
1400mm、500×
1600mm、600×
1000mm
备注
1、板底次龙骨采用50×
3.5mm方钢管,梁底次龙骨采用50×
80mm木方。
顶托梁采用100×
100mm方木。
2、其他框架梁梁底立杆横向间距同梁宽,纵向间距均为500mm。
2、三层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
120
750mm
9.57kN/m2
11.112kN/m
29.108kN/m
1200×
1200
横向500mm,纵向1200mm
横向600mm,纵向600mm
截面尺寸
/
1000、600×
900、
900、800×
900
1000
超高区域的框架梁
超线荷载的框架梁
3、四层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
800mm
1700mm
14.75kN/m
24.293kN/m
横向400mm,纵向600mm
4、六层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
5、九、十层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
1200mm
横向600mm,纵向1200mm
300×
600、200×
600
650×
1200、600×
1000、
普通区域的框架梁
2、其他框架梁梁底立杆横向间距同梁宽,纵向间距均为600mm。
6、夹层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
1500mm
13.89kN/m
32.158kN/m
横向500,纵向1200
1500/650、500×
1500
1500/650
1、内龙骨采用50×
7、屋面层梁、板模板支撑系统参数一览表(单位:
130
7.776kN/m2
1000×
横向1000mm,纵向1000mm
支撑系统采用扣件式钢管支撑,次楞采用50×
主龙骨Φ48.3×
3.6钢管。
为确保模板体系施工质量和安全,我们在原施工组织设计的基础上,编制了模板专项施工方案,对模板支承体系进行优化,在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。
1.5施工要求和技术保证条件
1、施工图纸已通过有关单位审查。
2、施工图纸已进行会审。
3、施工准备情况:
(1)关于施工现场各项施工方案已编制并审批。
(2)施工现场管理体制及质量保证体制已建立。
(3)施工机械及建筑材料等已落实。
4、技术保证条件:
(1)严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
(2)严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》(厦建质监[2007]14号)、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》(厦建质监[2009]38号)文件规定,对模板支撑体系采用100mm×
100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
(3)根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
(4)严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
第二章编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸
1、建设单位提供的施工图纸
2、国家规范标准、地方性规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)
《钢管脚手架扣件》(GB
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