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(9)国家环保总局2002年14号令《建设项目环境保护分类管理名录》
(10)国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环保总局、国家税务局文件(国经贸资源[2000]1015号)《关于加强工业节水工作的意见》的通知
(11)国家计委、国家经贸委、建设部和国家环保总局联合颁发[2000]1268号文件《关于发展热电联产的规定》;
(12)国家发展计划委员会文件计基础[2003]369号《国家计委关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知》;
(13)国家环境保护总局、国家发展和改革委员会环发[2003]159号《关于加强燃煤电厂二氧化硫污染防治工作的通知》;
(14)国家环境保护总局环发[2002]26号《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》;
(15)国家经贸委[1994]第14号《粉煤灰综合利用管理办法》;
(16)江苏省人民政府令第23号《江苏省建设项目环境保护管理规范》;
(17)苏环发[2001]117号文《关于在建设项目环境影响评价中加强公众参与的通知》;
(18)国家环保总局颁发的《清洁生产标准燃煤电厂》(征求意见稿)
环境空气质量标准---GB3095-1996
污染物名称
取值时间
浓度限值
一级标准
二级标准
三级标准
浓度单位
二氧化硫
SO2
年平均
日平均
1小时平均
0.02
0.05
0.15
0.06
0.50
0.10
0.25
0.70
mg/m3
(标准状态)
总悬浮颗粒物TSP
0.08
0.12
0.20
0.30
可吸入颗粒物PM10
0.04
氮氧化物
NOx
二氧化氮
NO2
0.24
一氧化碳
CO
4.00
10.00
6.00
20.00
臭氧
O3
0.16
铅Pb
季平均
1.50
1.00
苯并[a]芘
B[a]P
0.01
μg/m3
氟化物
7①
20①
F
月平均
植物生长季平均
1.8②
1.2②
3.0③
2.0③
μg/(dm2·
d)
GB18918-2002污水排放标准
序号
项目
基本控制项目
(A标准B标准)
1
化学需氧量(COD)(mg/L)
50/60
60/60
100/120
120
2
生化需氧量(BOD)(mg/L)
10/20
20/20
30/30
60
3
悬浮物(SS)(mg/L)
50
4
动植物油(mg/L)
1/20
3/20
5/20
20
5
石油类(mg/L)
1/10
3/10
5/10
15
6
离子表面活性剂(mg/L)
0.5/5
1/5
2/5
7
总氮(以N计)(mg/L)
15/-
20/-
-
8
氨氮(以N计)(mg/L)
5(8)/15
8(15)/15
25(30)/25
9
总磷(以P计)(mg/L)
1/0.5
1.5/0.5
3/1
10
色度/稀释倍数
30/50
40/80
11
pH
6~9/6~9
6~9
12
粪大肠菌群数(个/L)
103/-
104/-
热电厂项目名称、规模及基本构成见表3-1。
表3-1本项目基本构成
项目名称
盛泽蓝天燃气热电燃机厂
建设单位
盛泽蓝天燃气热电有限公司
热电厂工程
规模
单机容量及台数
总容量
锅炉(t/h)
2×
180兆瓦(S109E)燃气—蒸汽联合循环机组
250
发电(MW)
360
供热管网新建工程
蒸汽生产与销售,用户热力站蒸汽管道施工、维护、供热备品备件销售等
污水厂项目名称、规模及基本构成见表3-2。
表3-2本项目基本构成
盛泽镇联合污水处理厂
吴江市盛泽镇污水厂新区城市投资发展公司
新建工程
污水厂设计规模为30000m3/d,工程总投资概算金额为3278万元
3.2电热厂工程概述cang园区__________________________________________________________________________________________________________________________
3.2.4厂址位置概述
盛泽蓝天燃气热电燃机厂坐落于吴江市盛泽镇东郊,占地面积8.51平方公顷,建设有两台2×
180兆瓦(S109E)燃气—蒸汽联合循环机组。
3.2.4主要生产工艺系统
热电厂运行主要工艺系统主要包括热力系统、输煤系统、燃烧、制粉系统、除灰渣系统、烟气脱硫系统、化学水处理系统和给排水系统。
3.2.4.1热力系统
工程热力系统采用单元制系统,每台机拟设三台50%容量电动给水泵或两台100%容量加一台50%容量电动给水泵。
3.2.4.2输煤系统
(1)卸煤装置
运煤系统卸煤设施为2台C2型翻车机。
(2)贮煤设施
贮煤系统设有2座露天贮煤场,本期先建1座贮煤场,预留1座贮煤场位置。
每座贮煤场最大贮煤量为11×
104t,可供热电厂本期2×
1025t/h锅炉最大蒸发量时燃用20天。
贮煤场主设备为跨度50m的门式斗轮堆取料机,每座贮煤场各设1台,辅助机械为2台T-220型推煤机,用于煤场整平、压实、混煤及上煤等作业,另外还设1台ZL-50型装载机。
(3)筛碎设备
本项目采用一级破碎,新建1座碎煤机室。
碎煤机室内装设2台额定出力1100t/h的滚轴筛及2台额定出力800t/h的HSZ-800型环锤式破碎机。
在每台破碎机底部各配1个减振平台。
(4)输送设备
运煤系统翻车机煤沟下方设一双路布置的皮带给煤机,带宽1400mm,带速2.5m/s,出力1100t/h。
皮带给煤机头部设有胶带机头部伸缩装置。
并设6段带式输送机,即1~6号带式输送机,均为带宽1200mm,带速2.5m/s,出力1100t/h,均为双路布置。
其控制方式均采用程序控制及就地控制两种方式。
3.2.4.3燃烧制粉系统
本期工程燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机一次风正压直吹系统,每台炉设三台双进双出钢球磨煤机,单台出力60t/h。
3.2.4.4除灰系统
根据本工程灰渣综合利用及贮灰场的情况,拟定本工程除灰系统方案如下:
除灰系统为灰渣混除的水力除灰系统,灰渣分为锅炉排渣、锅炉省煤器及空气预热器和电除尘器排灰四部分。
锅炉省煤器及除尘器排灰处留有干除灰接口条件。
本工程灰渣产生量见表3-2-5。
表3-2-5本项目灰渣产生量
锅炉容量
1025t/h
单位
灰渣量
小时排灰渣量(t)
日排灰渣量(t)
年排灰渣量(×
104t)
灰量
27.0
540
14.28
渣量
2.30
46
1.22
合计
29.3
586
15.50
注:
表中锅炉日利用小时数按20小时、年利用小时数5154小时估算。
3.2.4.5烟气脱硫系统
(1)工艺的主要特点
烟气脱硫拟采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
脱硫用吸收剂石灰石采用直接外购,厂内设吸收剂制备系统。
每台炉均设置单独的烟气换热器、吸收塔和石膏水力旋流器。
脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量50%的石膏浆液,经石膏浆液泵送至真空脱水皮带机脱水成含水10%的石膏,进行综合利用或运贮灰场存放。
脱硫产生的废水经过处理达到重复利用。
(2)主要工艺系统说明
烟气脱硫系统主要包括:
烟气系统、吸收塔系统、石膏浆液脱水系统、工艺水系统及排水系统。
①烟气系统
两台炉分别设置烟气脱硫系统:
当FGD装置运行时,烟道旁路挡板门关闭,烟气引入FGD系统。
烟气经过脱硫升压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔。
从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温侧,升温后经烟囱排入大气。
当FGD装置停运时,旁路挡板门打开,FGD装置进出口挡板门关闭,烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。
为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力,在FGD上游热端设置一台轴流式动叶可调升压风机。
为防止净烟气在排放过程中结露,同时也增加净烟气排入烟囱后的抬升高度,在吸收塔与公用烟道之间设置回转式烟气换热器。
②吸收塔系统
两炉分别设有单独的吸收塔系统。
烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应,对进入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙,设置氧化空气系统。
石灰石用量为9.4t/h,4.84×
104t/a。
③石膏浆液脱水系统
吸收塔排出的浆液由石膏(CaSO4•2H2O)、盐类混合物(MgSO4,CaC2)、石灰石(CaCO3)、氟化钙(CaF2)和灰粒组成。
排出的浆液通过石膏浆排出泵送入石膏浆液旋流器,通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒,这些细小的颗粒在重力的作用下返回吸收塔。
浓缩的大颗粒石膏浆液从旋流器的下流口排出。
在FGD正常工况下,这些大颗粒石膏浆液自流至石膏浆液罐。
石膏脱水系统为公用系统,设有两台真空皮带脱水机,浓度为50%的石膏浆液被输送至真空皮带脱水脱水,脱水后的石膏含水量10%,真空皮带脱水机的过滤水经过滤水泵返回制浆系统供制浆用。
④工艺水系统
工艺水有两路来源:
电厂循环水和电厂工业水。
FGD装置工艺水系统设有两个工艺水箱。
3.2.5热电厂相关参数
3.2.5.1源强
烟囱高度Hs(m)
100
日燃煤量Q(t/d)
3500
排放流量QV(m3/s)
烟囱直径D(m)
烟囱排气口烟气速度Vs(m)
3.2.5.2燃煤粉尘中颗粒污染物分布
粒径(μm)
≤10
10~20
20~40
≥40
占百分比(%)
40
30
干沉降速度(cm/s)
1.0
3.4
18.5
地面反射率(α)
0.5
0.2
0.0
3.2.5.3环境参数
常年温度(℃)
烟气温度(℃
平均气压(hPa)
1000
3.3.1厂址位置概述
盛泽镇联合污水处理厂位于江苏吴江市盛泽镇西侧原西白漾围恳区,占地面积为3.14公顷,处理的污水来自附近10家印染厂。
污水厂设计规模为30000m3/d,工程总投资概算金额为3278万元(不包括征地、电力增容及厂外道路建设费)。
3.3.2工程与设备概况
厌氧池好氧池好氧池二沉池反应槽混凝池沉淀池事故污泥池脱水机房浓缩池药库出水泵房鼓风机房配电房办公楼化验机修房
3.3.2.1污水处理厂相关参数
设计进厂混合污水水质:
CODcr=1200mg/L,BOD5=200mg/L,色度=400倍,PH=6~9
处理后出水水质:
CODcr≤150mg/L,BOD5≤60mg/L,色度≤80倍,SS≤100mg/L,PH=6~9
工程分两期建设,一期工程规模为1.5万m3/d,于1996年建成投人运行,二期工程规模1.5万m3/d于1998年建成投入运行
3.3.2.2排放标准
表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值)单位mg/L
A标准
B标准
化学需氧量(COD)
生化需氧量(BOD2)
悬浮物(SS)
动植物油
石油类
阴离子表面活性剂
总氮(以N计)
氨氮(以N计)
5(8)
8(15)
25(30)
总磷
(以P计)
2005年12月31日前建设的
1.5
2006年1月1日起建设的
色度(稀释倍数)
6---9
3.3.3水源
本期工程采用京杭大运河水作为电厂水源。
取水泵站建在该厂下游100m处,距312国道约1.0km左右,该取水江段顺直,几条支流在此汇成的主江道,河床稳定,水深且流速较大。
电厂取水口处京杭大运河断面百年一遇洪水位标高为148.77m,拟定岸边泵房零米标高149.57m。
取水河段97%设计枯水流量应为6.43m3/s,目前取水量0.31m3/s,本期工程22000KW机冬季用水量为0144m3/s,总取水量为0.326m3/s。
因此根据97%设计枯水流量,在设计保证率97%条件下,本工程取嫩江水可以满足电厂22000KW机组用水量的要求。
3.3.4化学水处理系统
为便于分期建设,主要构筑物平面布置按一、二期分开设置,各自为独立系统。
为了运行的灵活性,每期又分为两个并行系列。
格栅井、出水泵房、污泥脱水机房的建设考虑了近远期结合。
格栅井一次建成,出水泵房和污泥脱水机房土建一次建成,分期装机。
(1)进水井与格栅间
进水井与格栅间二者合建,池体积按远期水量设计。
平面尺寸为8.9m×
2.2m,格栅间分2格,近期2格轮流工作,远期2格同时工作。
每个格栅间设XGS-800旋转格栅1台,栅条间隙B=6mm。
(2)厌氧酸化池
厌氧酸化池共分2组,远近期各1组,每组2池,每池平面尺寸为30m×
21m,有效水深4.4m,水力停留时间8h。
每个厌氧池分为3格,第1、2格内装挂有弹性立体填料,并在池底设置潜水搅拌器。
第3格为沉淀池。
每组池子出水一侧设污泥回流井1个,井内安装150QWDL-7.5潜水泵2台(1开1备)。
厌氧池污泥回流比30%。
(3)好氧池1
好氧池1也分为2组,远近期各l组,每组2池,每池平面尺寸为22m×
21m,有效水深4.2m,水力停留时间6.2h。
每池分2格,池底设置可变微孔曝气软管。
(4)好氧池2
好氧池2也分为2组,远近期各1组,每组2池,每池平面尺寸为33m×
21m,有效水深4.2m,水力停留时间9.3h。
每池分4格,池底设置可变微孔曝气软管,在第3、4格内装挂弹性立体填料。
(5)二沉池
二沉池为辐流式圆形沉淀池,远近期各建2个池子。
每池直径20m,高3.3m。
沉淀池设计负荷至1m2/m3·
h,沉淀时间2h。
沉淀池刮泥采用单臂式刮泥机。
二沉池排泥到回流井,井内安装1500QWDL-7.5型潜水排污泵3台。
污泥回流比控制为30%~50%。
好氧池的剩余污泥回流到厌氧池,整个系统的总剩余污泥最终由厌氧池排出。
(6)反应池及加药站
为保证出水色度和COD达标,在生物处理工艺后,设计了混凝沉淀后处理。
远近期各设反应池1座,设计反应时间10min,反应池前的混合装置采用D=600mm的管式静态混合器1个。
全厂设1个加药站。
(7)鼓风机房
近期设D45—61离心鼓风机2台,D90—61离心鼓风机2台,风压均为0.5MPa。
二期建设时增加2台D90—61离心鼓风机。
(8)絮凝沉淀池
絮凝沉淀池的构造形式和尺寸大小与二沉池相同。
(9)出水泵房
该厂出水需要送到2km以外的青溪河,因此设计出水泵房1座。
泵房为矩形半地下式钢筋混凝土结构。
平面尺寸15m×
6m,安装工IS200-150-315水泵5台。
(10)污泥脱水机房及事故污泥池
污泥脱水机房平面尺寸13m×
9m,选用DYQ-1000A带式压榨过滤机2台。
在污泥脱水机房附近设置事故污泥池1座,平面尺寸为12m×
8m。
3.3.5给水系统
本项目给水系统采用扩大单元制。
冷却塔采用两座淋水面积F=4000m2钢筋混凝土双曲线型自然通风冷却塔,机组配五台循环水泵,循环水泵布置在冷却塔附近。
(2)外部水力除灰
本期工程采用水力除灰系统,输灰管采用2条D377×
10钢管,其中一条运行一条备用。
除灰补充水量为:
夏季361m3/h,冬季163m3/h。
(3)灰水回收系统
在贮灰场建一灰水回收小区,小区内设有灰水回收泵房、装载机库、灰场排水澄清池等。
灰水回收系统设计按能够回收100%除灰用水考虑。
(4)生活用水
本项目生活用水取自城市自来水管网,用量为30m3/h。
(5)消防用水
本项目在生活消防泵房建1座1000m3的地下消防蓄水池。
(6)重复用水量
本项目回收水量夏季为884m3/h,重复利用率为32.86%;
冬季回收量为884m3/h,重复利用率为40.77%。
3.3.6排水系统
本工程采用雨污分流制排水系统,生活污水和厂区工业废水经综合污水处理站处理后回收再利用;
雨水经雨水管道排入运河。
3.3.7污水处理工艺流程
该工程设计流程是采用天津大学环境工程系所取得的国家“七五”科技攻关成果“悬浮、附着生物厌氧-好氧-微絮凝处理印染废水”工艺,具体流程如图所示。
图2
盛泽镇联合污水处理厂处理工艺流程图
该工艺流程有以下几个特点。
(1)该工艺充分利用悬浮活性污泥和附着生物膜两种生物群体的共同作用,提高了池中的生物量。
与单一活性污泥法和生物膜法的厌氧—好氧处理工艺相比,该工艺处理效率高,水力停留时间短。
(2)设置厌氧段,利用水解和酸化的作用将废水中难于生物降解的大分子物质转化成易于降解的小分子物质,为后续的好氧处理创造良好的分解条件。
同时,在厌氧段某些染料可发生分子键断裂而脱色。
(3)好氧段剩余污泥回流至厌氧段,一方面可补充微生物的营养源,另一方面可减少系统外排污泥量,节省污泥处置费用。
(4)流程简单,管理方便,处理水质稳定,能耗低。
4.1.1预测模型
根据项目建设地区地形和风场特征,本评价采用以高斯模型为主的扩散模式对SO2排放进行污染分析,对大气污染源采用扩散参数修正法,计算重点为点源浓度分布。
扩散参数在有风时选用国标GB13201-91中的参数,各类模型和参数介绍如下:
(一)高架点源气体扩散模型(u0>
1m/s)
式中:
Q──源强,mg/s;
VH──排气筒出口处平均风速,m/s;
σy──横向扩散参数,m;
σz──铅直扩散参数,m;
He──排气筒有效高度,m;
y──横向扩散距离,m。
(二)烟气抬升高度计算模型:
有风时,中性和不稳定条件,热释放率QH大于或等于2100KJ/s,且烟气温度与环境温度的差值△T大于或等于35゜K时
有风时,中性和不稳定条件,当热释放率Qh≤1700kJ/s,或者△T<35゜K时
有风时,中性和不稳定条件,当1700<Qh<2100(KJ/s)
He=Hs+4ΔH
(三)可沉降颗粒物的扩散模型:
颗粒物沉降速度可以又斯托克斯公式计算:
式中,ρ为颗粒的密度,g/cm2;
g为重力加速度,980cm/s2;
d为颗粒直径,cm;
μ为空气黏滞系数,可取1.8×
102g/(m·
s)。
4.1.2预测计算
1求烟囱有效源高He
风速:
不同稳定度下的m值
稳定度分类
A
B
C
D
E、F
城市
0.1
乡村
0.07
uHs=u10×
(Hs/10)m=3×
(100/10)0.25=5.33m/s
T=Tt-Ta=(100+273)-(15+273)=85>
35
烟气抬升高度:
抬升公式:
公式系数表<
>
地表状况(平原)
农村或城市远郊区
1.427
1/3
2/3
城市及近郊区
1.303
0.332
3/
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