灰库施工方案DOCWord文档格式.docx

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中华人民共和国建设部建标[2002]219号

建设项目环境保护管理条例

中华人民共和国国务院令第253号

建设工程施工现场管理规定

中华人民共和国建设部令91年第15号

3主要规程、规范

国

家

岩土工程勘察规范

GB50021-2001

建筑地基与基础设计规范

GB50007-2000

建筑边坡工程技术规范

GB50330-2002

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

砌体结构设计规范

GB50003-2001

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

建筑地面工程质量验收规范

GB50209-2002

建设工程文件归档整理规范

GBT50328-2001

建设工程项目管理规范

GB/ISO50326-2001

建筑测量规范

GB50026-93

建筑变形测量规程

GTJ/8-97

液压滑动模板施工安全技术规程

JBJ65-89

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55-2000/J64-2000

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

混凝土质量控制标准

GB50164-92

混凝土外加剂技术规程

GBJ119-2003

钢筋机械连接通用基础规程

JBJ107-2003

钢筋焊接与验收规程

JBJ18-2003

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

建设机械使用安全技术规程

JG33-2001

建设施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

GB50194-93

4主要标准

GB50164-92

建筑施工场界噪声限值

GB12523-90

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-99

3、施工部署

3.1主要施工组织措施

1、井架

竖井架每孔尺寸1.2米×

1.2米，井架立杆采用角钢∠75×

75×

10，横杆及斜杆采用∠50×

50×

5角钢，立杆连接件采用∠90×

90×

10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。

井架底座，和基础同时固定，同时浇筑。

竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。

竖井架首次安装高度不得超过15m～20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚相固定。

缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。

由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环梁处用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。

为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。

竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。

井架安装注意事项：

①基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。

②井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。

③第一部井架安装必须校正、找平。

④每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性。

操作平台安装示意图

1、天梁；

2、井架立柱；

3、提升钢丝绳；

4、井架拉杆；

5、起重抱杆；

6、手扳葫芦

7、平台护栏；

8、平台铺板；

9、吊挂；

10、混凝土壁外模板；

11、混凝土壁；

12、井架拉索；

13、安全网；

14、环圈；

15、辐射梁；

2、模板

施工外模板采用3mm厚冷轧板制作而成，按1*1.5m下料。

并用平头罗丝联接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍7道3分钢丝绳。

内模板则采用交替移置式定型钢模板（共三套模板），外模作为一个整体，浇筑完砼，并在砼达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁砼表面。

外模整体模板利用平台周边链式起重机提起到下一个支模部位。

该方法避免了在滑模施工中出现的强行提升所产生对筒壁砼拉裂的质量问题。

3、施工平台

施工平台用16根[14辐射梁用于悬挂内外吊架及内模板支撑架，台面用优质红松板铺设，井架上部安装一扒杆，用1吨卷扬机安装在地面上，用于提升钢筋等施工用料，整个平台由20只3吨倒链（内4外16），随着井架提升。

4、砼用商品砼。

5、垂直运输系统

材料垂直运输设一个0.5立方砼吊笼，由1台3吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。

施工人员通过内井架上下。

6、电气及通讯系统

筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设置控制。

地面控制室、施工平台、罐笼采用独立电话、对讲机等通讯网络。

7、施工用水电系统

施工用电编制单独的《施工临时用电方案》。

施工用水根据现场实际水资源情况进行实施用水方案。

3.2施工流程图

基础施工→基础验收→基础回填→井架组装→操作平台及吊架安装→筒体钢筋绑扎→筒体模板安装→筒体混凝土浇注→提升平台→重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成→筒体结构验收→内部混凝土平台施工→操作拆除平台→拆除井架→散水施工→竣工验收

3.3施工组织

专业施工班组主要有：

钢筋班8人，木工班10人，混凝土工10人，架工班6人，焊工1人，电工1人，机械操作工5人，各专业施工人员可以相互兼职。

施工专用井架、卷扬机及专用模板由公司协调根据现场需要进场，所需施工材料及小型工具在工程所在地附近购买。

3.4施工总平面布置

根据施工总平面的布置、调整方式，临时设施，水平、垂直运输方式、方向。

4、分项工程施工方法及质量验收标准

4.1测量控制

（1）控制测量与定位放线

工程施工开始由工程技术人员和测量人员，测量管理部门交接现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认，测绘施工现场高程与总承包单位进行场地交接，以进行烟囱基础的测量定位，绘制定位放线成果图，向监理单位递交《施工测量报验单》复测确认。

经测量单位复测，确认无误后方可进行分部分项工程施工。

（2）施工过程测量控制

为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：

在底板砼施工时在中心点部位预埋一200×

200钢板，底板完成后将中心点重新引测到钢板上，复核无误后用一活动钢框临时保护，以便于在以后施工中及时清理和方便使用。

在施工验收中应注意复核，确保中心点的准确。

每节模板支设完成后，监测烟囱中心垂直度和模板半径、密封性和截面尺寸。

在灰库筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过铅锤进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测灰库的垂直度，检查和观测灰库的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该灰库垂直度正确，其中心偏差为零。

4.2土方工程

应用反铲式挖掘机配合人工挖土。

基坑放坡系数0.35。

当机械挖至据设计标高200mm时，采用人工清土，以免扰动原土层。

挖出土方及时用车辆运出场外。

支护及排水根据现场实际另设方案。

4.3基础工程

基坑完成，经复合验线、验槽合格后，进行垫层施工，依照灰库基础边线扩大100mm支模板，在周边设置多点钢筋高度120mm左右并在钢筋上标注垫层标高以控制垫层砼的厚度。

垫层浇筑24h后在垫层上弹出底板承台及灰库圆形筒壁的轮廓线，按照轮廓线布置基础钢筋。

基础承台上部及环壁钢筋需要应用措施筋（马凳），确保钢筋骨架稳定和正确绑扎尺寸。

钢筋施工完毕通过验收后进行模板施工。

混凝土浇筑采用泵车浇灌，基础混凝土浇筑完毕，用塑料、草帘覆盖或浇水进行养护。

4.4主体工程

一、筒体施工前准备。

1、井架安装

井架由底座、竖杆、水平杆、斜杆、滑道杆组成，全部用M16螺丝联结。

井架底座安装在烟囱基础底板上，井架中心与烟囱中心重合，底座安装偏差±

1mm，并与底板予埋螺栓固定好。

（1）井架的搭设顺序：

立杆→水平杆→斜拉杆→测方正→滑道→立杆，为减少误差积累，每节上下水平杆、斜拉杆全部安装完后，再拧紧全部螺栓，安装时要分组进行，有专人负责运输和传递。

（2）安装井架时，要铺设架板，操作人员站在架板上工作，架板随着井架的升高而逐层向上递。

安装人员应佩戴安全帽，使用安全带和穿防滑软底鞋，使用的板手应穿绳挂到腰带上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋内携带，防止坠落。

（3）安装到缆风绳高度时，即用经纬仪校正好垂直度，拉紧缆风绳，拉紧缆风绳时宜沿对角线同时拉，井架倾斜度不得超过高度0.1%，并不应大于10cm。

（4）组装井架时，先实现局部稳定，在边孔用十字拉紧装置，每10米设置一道，然后在缆风处上下各2.5米设置一道，以保证正方形和平面稳定，再利用缆风绳实现整体稳定。

（5）缆风绳选用φ15.5×

9钢丝绳，筒体施工过程中在环形牛腿上予埋钢筋环，用花篮螺丝将井架与环形牛腿通过钢丝绳连接拉紧，每道设置8根，钢筋环用φ20钢筋。

2、施工平台组装

本工程零米外半径4.65m，采用半径R=6的操作平台，操作平台由16根[14辐射梁、3道环向圆形钢圈16根方木150×

150、木架板50厚、吊架、固定架组成。

平台上铺设50厚红松板，方木底、钢圈上用木质垫块支承方木。

整个平台用20只3吨倒链（内4外16），用φ15.5钢丝绳挂到竖井架节点上，上下错开。

升降平台，各葫芦均匀受力同步升降。

（1）平台组装

待竖井架搭设到一定标高处，校正垂直固定后在零米平台，组装操作平台。

首先清理放线，在辐射梁下加方木找平，误差小于3mm。

组装顺序：

放线找平→辐射梁→园形钢圈→紧固→方钢圈→安装方木、吊环→铺平台板→围栏→挂倒链→起吊到要求高度。

待平台离开6m，挂内外吊架、钢支架、安全网。

（2）平台提升

平台的提升通过20只3吨倒链（内4外16）实现，每次提升1.25米，二节模板倒换挂点高度，提升平台时，须在同一指挥下均匀同步提升，以保证操作平台的水平。

钢丝绳通过5吨倒链的挂钩与辐射梁上的吊钩直接挂住。

平台铺板的验算：

荷载标准值按规范为2.5KN/m2，计算跨度为3.80m,

A．受集中荷载:

弯矩:

Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*3.8*0.4*3.8=0.81*106N.mm

Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103

σm=Mmax/Wn=0.81*106/166*103=4.86N/mm2小于13,稳定

挠度:

Wmax=FL3/48EI=2.5*0.4*3.8*3.8*3.8/48*10000*416.67=3.9mm

小于10mm,符合要求

B．受均布荷载:

Mmax=1/8*q*L2=0.125*2.5*0.4*3.82=0.405*106N.mm

σm=Mmax/Wn=0.405*106/166*103=2.43N/mm2小于13,稳定

Wmax=5qL4/384EI=5*0.4*2.5*3.84*1012/3.84*1012*4.17=3.28mm小于10mm,

符合要求。

承重手扳葫芦的验算：

a吊盘自重：

根据规范要求，其操作平台上的荷载标准值：

1.5KN/m2

操作平台面积S=3.14×

9×

9=260m2

其G1=260×

1.5=380KN

b平台上临时堆放的材料、工具、木模板材、其它电气焊设备的荷载：

混凝土8KN；

灰斗工具等2KN；

电气焊设备3KN；

其它5KN。

合计G2=18KN

c直接向平台卸混凝土及其它时,其集中荷载

G3=r×

[（h0+h）×

A1+B]=17.65×

[（1.2+0.3）×

1+0.5]=95.28KN

a+b+c=380KN+18KN+95.28KN=493.28KN

单个手扳葫芦允许承载力：

30KN，采用20个即可满足承载力要求。

（3）平台的稳定

平台的稳定，除用20只3吨倒链（内4外16）挂住稳定外，还应用硬木楔将操作平台和井架固定住，同时尽量减少平台荷载，并使荷载均匀布置，不得集中堆放材料，机具设备尽量靠中心放，小扒杆不吊钢筋时吊钩应落地，并防止吊钩挂在其他物件上。

（4）吊架

灰库内外吊架是绑扎钢筋、移置模板及其他工作的重要场所，分三层，每层均铺50厚木质脚手板，且板与板搭接不小于250mm，使之成为安全的环形通道。

每层内外吊架操作面的背侧，以两根12的钢筋穿设于吊架上做成围栏，并自上而下挂设兜底安全网。

平台提升过程中应设专人监护，防止内外吊架挂住模板与筒壁相碰。

提升完毕后，拉紧外吊架安全网的钢丝绳。

（5）吊笼及外部上料扒杆

灰库壁施工用1个吊笼，提升卷扬机为一3吨卷扬机。

卷扬机容绳量不少于450m（φ15.5）。

井架上部与底部均设限位装置及安全控制系统，吊笼运行以电话、对讲机、电铃、灯光上下联系。

操作平台和地面设控制室，通过一套完善的电控设备，对吊笼的运行进行多方控制。

吊笼不能完成的材料运输，如钢筋等由井架上部的扒杆，通过平台上的一吨卷扬机从筒壁外侧提升到平台。

井架防雷与筒壁养护

井架在每次搭设好后，在井架顶部对角安装2个4米长避雷针，用专用导线2根φ16钢筋引到地面与烟囱永久防雷接地相接，并测其电阻不大于10欧姆。

筒壁养护采用混凝土养护液涂刷，养护液是高耸构筑物施工当中常用养护材料，当混凝土表面涂刷完后20分钟左右就形成一层薄薄保护膜，锁住混凝土内部水分，达到养护目的。

（7）天地轮及安全爬梯

吊笼牵引用双股钢丝绳，天地轮均为双滑槽，上下各一套。

上部用槽钢支架搁置在井架立管上，采用加固螺栓固定，在滑轮架上组装两组滑轮，其中一组滑轮的滑槽与提升料斗对中，另一组为导向滑轮，将钢丝绳引到竖井架之外。

钢丝绳沿滑轮而下，通过下部地轮将钢丝绳引到卷扬机滚筒上。

安全爬梯安装在井架上，每节2500mm，宽350mm，上部挂在井架横管上，下部弯脚用钉子固定在踏步板上。

踏板下部用方木钉好阻移带，防止踏板移动。

（8）电气及通讯系统

施工用电从建设单位提供的电源接入，施工平台和内外吊架，设置满足照明用的低压照明灯泡，所有电源线必须采用绝缘可靠的橡胶护套电缆，并设漏电保护器，通讯系统采用电话、灯光等通讯工具。

二、筒体结构施工

本工程从零米标高就开始采用定型模板施工。

施工前对原有模板进行修整，以满足施工质量要求。

由于模板型号、种类不一致，应在施工前分类编号，分别堆放。

详细计算每节模板的需用量，画出组装图。

固定模板用的对销螺丝，砼予制支棒，门型固定架等准备好。

筒壁施工顺序

浇注砼（n×

1.25m）→拆除（n-3）节内外模板、竖向钢筋焊接→清理刷油→松开内模支撑→提升平台（n+1）节→支（n+1）节内模→固定内模支撑→绑扎环筋→支外模板→对销螺丝固定→校正半径及壁厚→浇注（n+1）节砼→前述循环。

1、模板组装

（1）内模板组装

内模板组装前，应根据外模板的规格、数量、确定相应的组装顺序。

按照内外模板组装图要求的搭接长度，保证对筒体锥度。

当第n节砼浇注完毕，n-3节模板拆除，修整，刷油，n+1节钢筋竖向焊接完毕，松开n节内模支撑，提升平台，依次序安装内模板，并用内模支撑保证内模半径，符合设计要求。

支撑用扣件固定在门型架上，能径向伸缩。

门型架固定于操作平台辐射梁上，能径向移动。

支承杆、门型架的强度应满足模板稳定性要求。

每节内模用上下两道支撑杆，上下两层模板间用U型卡或L型销连接在一起。

相邻模板间用长螺栓连接。

（2）外模板的安装质量直接影响筒壁砼的表面质量，所以外模板安装前应对其清理、刷油，并对翅边等加以修整。

尤其是对角螺丝搭接处，为防炸缝，对其磨成20长斜坡，以保证两块模板垂直缝平滑。

模板组装，尽量使三节模板的竖缝在一条直线上，安放上下两道对销螺丝及支撑棒，并加φ50的油毡于两端，以防漏浆。

相邻模板间，用两道长螺丝连接，上下模板用U型卡及L型销（l=350mm）使上下模板拼缝最小，且上下模板不错缝。

相邻模板的拼缝要严密，以防漏浆及“炸缝”。

（3）内外模板固定

为保证内外模的整体稳定及形成筒壁园弧，在模板上部设置若干根φ18或φ16钢筋卡具@300mm卡在内外模板。

砼浇注过程，为防模板外胀，应设专人观察模板，及时加固调整。

（4）模板的拆除清理

本工程的模板，当第n节砼浇注完，拆除n-2节模板，按照先外模后内模顺序拆除，折除时从一个点开始，依次松开对销螺丝折除内外箍筋，移到上层模板挂钩内，模板顺序拆除，用φ15棕绳钩住移到操作平台上，拆除时，不要损伤筒壁砼。

模板的清理工作，应有专人负责。

先用灰刀清理模板表面砼，然后用拖把擦干净，对翅边变形处加以修整，用棉砂擦上机油，分类堆放，以待使用。

模板要求每节每块都须清理刷油后方可安装。

2、钢筋绑扎

（1）钢筋制作在钢筋场集中对焊，通长下料、制作，由井架上部扒杆吊运到平台，均匀分类放置，且随吊随用。

扒杆每次吊重不超过500kg，捆绑可靠牢固，工作台半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳牵拉吊物，使之顺利降至操作平台上。

（2）筒壁竖向钢筋全部采用搭接绑扎，接头应相互错开，同一截面上接头的数量不应超过纵向钢筋总数的25%，且间距均匀，避雷导线筋按要求逐节向上双面搭接焊好，竖向钢筋的减少应均匀对称，根数、规格要正确。

环向钢筋的间距规格按照分布图绑扎，搭接长度符合设计或规范要求，内外环筋反向进行绑扎，直径较粗的钢筋应根据所在位置放线后绑扎，注意洞口的加筋规格、数量和形式。

（3）竖向钢筋接长后，为避免伤人应在上部绑扎一道环筋，临时固定，环向钢筋应高出模板二圈，以免上部钢筋绑扎扰动下部砼。

钢筋的绑扎，应在内模安装好后，一次绑完钢筋的保护层必须按要求用同筒体砼等级一致的砂浆垫块，竖向钢筋的焊接按规范要求及时取样试验。

3、砼的浇注

（1）砼的浇注应在本节模板安装完毕，中心半径及筒壁厚度等符合要求，并经验收合格后方可进行。

施工缝必须按规定要求处理，用水冲刷干净后方可支外模。

砼浇注前先浇水湿润。

浇注砼采用砼吊笼上料，操作平台上全部人工下料，从两个点对称双向逐渐闭合，分层浇注。

为防砼从外侧掉下用铁板挡住。

砼的振捣必须均匀且不得碰到钢筋和模板，振动棒应垂直插入分层振捣，模板底部严禁过振，以免漏浆形成砂缝。

随着砼的向前浇注，应用钢钎配合振捣，尤其是靠近模板的地方，将砼浆振出，砼浇注完毕，在初凝前，将砼顶面拉毛，并将钢筋保护层范围内的砼抹平，以保证水平缝的一致。

（3）每节砼浇注完毕，将所有的浇注工具清洗一遍，并清理操作平台上的垃圾及模板外面的砼。

砼的养护，采用养护液进行养护。

4、平台提升

平台提升应在本节砼浇注完毕竖向钢筋连接完后进行。

首先松开内模支撑并向里移100mm，调整内外吊架挂设点，平台卷扬机不得吊荷，检查内外模板是否与支撑架、挂架相连，确定无阻碍方可提升。

提升平台时，停止平台上的一切工作，并派人在内外吊架上观察有无挂钩之处，每人一个倒链，在统一指挥统一口令下均匀用力，平稳提升到所需高度，然后用木楔将其与井架塞紧。

5、中心与半径测量

每施工一节均进行找中和半径测量，经验收合格后方可进行下道工序。

（1）中心测定

基础施工完毕将中心引到预埋的铁件上，并打上十字线在井架顶部中心安装一个吊中架，悬挂50公斤线坠，调整使其对中，线锤用φ4镀锌钢丝绳通过卷线架支设于吊中架。

在施工平台处，逐节向上通过固定卡的移动找中，要特别注意中心线孔内有无障碍物，以防影响吊中的准确性。

（2）半径测量

烟囱筒壁半径测量应专人负责，测量时以线坠的挂线为园心，用钢卷尺测量模板的尺寸（注意测量时拉力要均匀，并保持同一水平面），或用木板条划上尺寸线，根据每节的收缩尺寸锯掉多余部分。

（3）壁厚控制

为保证筒壁厚度，模板砼予制支棒的长度等于壁厚，当内模安装完毕，安装砼予制棒与外模板，局部砼予制支棒不是径向布置，应该用钢卷尺校核筒壁外径，通过“Π”型钢筋支撑调整筒壁厚度达到设计要求。

（4）口的施工洞

应用经纬仪将中心线定到相应的标高，再用弧长及弦长定出空间位置，顶部用50mm厚木板，侧面用钢模或木模，用架管或方木支设牢固，筒壁标高内外模板的施工方法与标准模板施工相同。

6内部平台施工

灰库筒壁施工至内部混凝土平台底标高处，停止筒壁施工拆除筒壁上层内模板在灰库筒内部搭设满堂脚手架，依据设计图纸进行梁板施工。

工序为：

铺设梁底模板→梁钢筋安装→梁侧及板底模板安装→板钢筋安装→预埋件、预留孔设置→一次性浇筑混凝土→模板脚手架拆除

梁板浇筑时，连同井架一起浇筑在内，井架拆除时，沿梁板上下表面切断混凝土中部分留在内部，保证灰库梁板结构。

7安全施工保证措施：

7.1安全设施：

7.1.1起重设备：

7.1.1.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。

7.1.1.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定原负荷使用。

7.1.1.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼采用双钢丝绳。

7.1.1.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。

7.1.1.5钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少在5圈以上。

7.1.2动力及照明

7.1.2.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设有充分的照明。

7.1.2.2高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。

7.1.2.3照明灯具应备防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。

7.1.2.4各种机械的电动机必须接地，动转中注意电机的温度，不得超过规定。

7.1.3信号：

7.1.3.1施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间安设电铃和指示灯作联系信号。

7.1.3.2在灰库上部和下部，应各安装对话机二套。

7.1.4防护设施：

7.1.4.1灰库周围的危险区，应设置围栏，并上警告牌，严禁非工作人员入内。

7.1.4.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。

7.1.4.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。

7.1.4.4在筒身内部距地面3.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。

7.1.4.5操作台的周围应设置围栏，在内外吊梯上设安全网。

7.1.4.6竖井架设避雷针，其接地电阻在10Ω以内。

7.2.1参加烟囱施工的高空作业人员，必须经体格检查，合格者方能上高空作业。

7.2.2上岗前，必须进行安全规程的学习，在全部熟悉安全规程后，才能登高作业并办理作业许可证。

7.2.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。

7.2.4