热精轧方案.docx

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热精轧方案

施工组织设计审批表

工程名称

中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程（热精轧机）

业　　主

中铝瑞闽铝板带有限公司

设计单位

中色科技股份有限公司

结构质式

建筑面积

预算造价

开工日期

竣工日期

分公司

评审会签

质检技术部门

安全部门

审批意见

主　　编

编　写　成　员

施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1共页第页

工程名称

中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程

施工

单位

中国有色金属工业第六冶金建设公司

编

制

单

位

现报上压延车间热精轧机基础工程施工组织总设计/施工组织设计/施工方案文件，请予以审查

主编

编制人

工程项目部/专业分包施工单位

技术负责人

总承包单位审核意见：

同意按此方案施工

2009年月日

总承包单位（盖章）

审核人

审批人

审

核

单

位

监理审查意见：

监理审查结论：

□同意实施□修改后报□重新编制

监理单位（盖章）

专业监理工程师

日期：

总监理工程师

日期：

中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程

（压延车间热轧部）

热

轧

机

基

础

施

工

方

案

中国有色金属工业第六冶金建设公司

二009年六月九日

一、工程概况

本工程为中铝瑞闽高精铝板带压延车间热轧部，建筑面积长度宽度共有1台轧机，热精轧机基础位于A-C/10-16线。

普通混凝土垫层采用强度等级C10，防渗混凝土垫层采用强度等级为C15。

轧机基础砼强度等级C30，抗渗等级S6基础最大深度-10.8m砼工程最大，结构复杂。

二、水文地质

该区地下水位一般在1.5m～4.2m间水位标高在4.5～2.0m之间，埋藏于砂、细粉砂夹薄层淤泥、含淤泥细粉砂中，地下水类型为潜水，主要受闽江谁侧向直接补给，水位变化幅度一般在3.0m。

场地下部细粉砂、碎卵石为承压水含水层。

水质分析结果，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性。

三、施工前的准备

1.技术准备

（1）熟悉图纸:

此基础由于工程量大结构复杂,工期又较紧,图纸到位立即组织技术人员分组对图纸尽心学习和消化,对疑点及时请教设计人员,及时掌握施工中的难点和要点。

（2）施工组织设计有项目部主持，公司技术部编写，组织设计由项目部总工程师组织有关部门进行评审，评审整改后由项目部总工程师和公司技术部、质安部审核后，送公司总工程师审批，而后方可由项目部具体操作执行，指导本工程施工全过程。

2.现成准备

先用经纬仪对B轴和13线进行复核，确认无误后，用钢尺从两轴交点沿B轴朝14线方向量5500mm，朝13线方向量5500mm分别定出A1、B1、C1，将经纬仪分别架在A1、B1、C1点对B轴，180度校核重和后，转90度找处与C轴的交点A2、B2、C2，这样2#机架中心线、1#机架中心线、3#机架中心线就确定了，用同样的方法，确定所需的纵向轴线。

利用2#机架中心线A1A2、1#机架中心线C1C2、3#机架中心线B1B2，用钢尺从B轴沿B轴朝C轴方向量8000mm，分别定出D1、D2、D3，将经纬仪架在D1点，看D2、D3点，校核是否在同一条直线上，校核无误后，机列中心线D2D3就确定了，用同样的方法确定所需的轴线。

请设计、监理用同法对2#机架中心线和主要控制点进行复核。

：

经设计、监理复核无误后，对各班组进行现场交底，以便按照主要线施工操作，以便预埋件和模板等放样与复核。

基础松土和扰动土处理后经监理、设计院和甲方人员进行坑槽验收检查后方可进行下一道工序。

垫层施工：

先进行级配砂石垫层处理，厚度为200厚，在进行砼垫层施工，基础垫层厚100，每边宽出基础边缘200，深浅变化处把扰动土全部挖出，根据具体情况放坡垫层C15砼。

保证精度措施

（1）场地准备：

场地比较比较平整，机械及材料可放置在周边不影响施工的地方，水、电均已接至施工位置。

（2）机械人员准备：

精选有施工经验和施工质量优胜的施工班组，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和公司质量体系的文件要求，确保本工程形成一个优质、高效、安全的施工环境，机械人员安排

职务

姓名

职称

项目经理

琚家印

高级工程师

项目副经理

黄伟

高级工程师

总工

王健

高级工程师

技术负责人

邵文普

施工员

陈章涛

质检员

沈顺龙

测量员

谢章明

安全员

穆延华

技术员

劳动力进场计划表

施工阶段

工种

每班定员

班制

合计人数

备注

设

备

基

础

阶

段

普工

15

1

15

负责土方开挖、清理

泥水工

20

1

20

负责砼浇筑、砌砖

钢筋工

20

1

20

负责钢筋制作、安装

模版工

25

1

25

模版制作、安装

钳工

6

1

6

负责水电预埋

电焊工

8

1

8

负责钢筋焊接、预埋件

机械用量表

序号

名称

数量

单位

额定功率（kw）

1

抽水泵

10

台

8.8

2

砼搅拌机

1

台

5.5

3

平板振动器

2

台

2.2

4

插入式振动器

10

台

4.4

5

电焊机

4

台

40

6

照明

台

30

四、测量定位

1、按照设计单位提供的定位图以及永久性坐标控制网和水准点控制桩，进行场区施工测量，设置永久性坐标点和水准点，同时建立场区工程控制网。

2、根据设计图纸和提供的坐标控制点，先放出机列中心线、卷取机中心线、开卷机中心线，并将这些主要控制点引至施工场地外并用砼进行保护。

3、所有轴线、基础边线、螺栓、预埋件、预留洞、螺栓套筒等的中心线必须引出的主要控制线为依据进行放线并复核。

4、为了精确控制标高，现场设立永久控制桩基基准点，由于纵剪基础平面变化较大，要求根据基础本身形状多设立及各永久控制点，这样可以满足基础任何部位的标高引测需要，同时可以随时复核标高。

五、土方工程

（1）土方开挖

A、土方开挖方法

土方开挖以热精轧地下室为先、开卷机、主电机以及本体各部位，基础土方量大，但是工期紧，采取钢板桩支护，大开挖的方法。

根据现场情况，采用1m³反铲挖土机开挖人工填土层及粉细砂层部分4.5m³自卸翻斗车运输，为了充分发挥机械效率，先采取3~4个标高，后开挖地下室，

B、设备基础开挖注意事项

要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及进办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。

当基底不能很快浇筑砼垫层时，应预留10～15㎝厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。

C、做好施工时的技术及组织管理工作

①由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。

②分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。

D、做好成品保护及安全工作

①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。

②土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。

必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（2）土方工程回填

施工操作工艺

回填土工艺流程为：

基坑底杂物清理→检验土质→分层铺土耙平→水冲振捣密实→检验密实度→修整找平验收。

②、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量＞5%的土回填料等有关规定。

③、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。

每层摊铺后随之耙平。

、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。

、修正找平：

填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。

2、垫层和造型砼

垫层和造型砼的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，便于测量抄平放线，安装模板、钢筋，埋设固定各种固定架，支撑架的预埋铁件，此外造型砼侧面贴靠聚脂泡沫板隔离层后，还可以代替部分外模，设置预埋件拉杆固定内模。

垫层C10做100㎜厚砼垫层。

垫层和造型砼施工方法同常规方法。

1当基础底面有高低差时，垫层应由低向高处放坡。

放坡时，当基础高低差小于1.5m，按45度放坡，当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。

2为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇筑垫层和造型砼时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆，木桩和插型钢。

3造型砼侧立面应支侧模板浇筑，其尺寸应比设备基础外形尺寸小30～50㎜，以便与基础之间设隔离层。

3、模板工程

模板工程为大型设备基础施工难度较大，根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：

A、基础四周及基础内大面积模板采用清水砼专用竹胶板，基坑内进行模板拼装。

B、基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量竹胶板或木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支撑，保持牢固稳定。

C、地脚螺栓（套管）直接埋入基础内不取出。

整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位，尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。

大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。

墙壁模板的支设方法为内外均采用整块模板对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600㎜，以保证侧模足够的刚度，内拉螺栓在墙壁中间部位焊100×100×3钢止水板，马凳间距2m，此支架留于基础底板砼中而不再拆除。

墙壁按设计要求与底板砼同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝、预埋防水钢板，并按规范进行接头处理。

因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁顶，施工缝留设处用W-91膨胀止水条，止水条固定到凹槽内。

见下图

4、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程

地脚螺栓（套管）的埋设

为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基

5度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。

、对于直径较大的地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架与型钢梁等结合固定。

一次性埋设地脚螺栓固定方法详见附图。

一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：

A、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：

在基础砼垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，应设立柱并临时固定绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框→安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内→将地脚螺栓（套管）点焊固定。

B、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。

C、螺栓固定钢架采取在基坑内,按固定架设计图现场组装。

D、地脚罗双固定架应自成体系