施工场地空间狭小的大型球型螺栓球网架施工工法文档格式.docx
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利用激光红外线测距仪确定网架整体基础中心点,并结合经纬仪确定4处测量点的基础中心线。
中心点及测量点中心线确定后,利用激光红外线测距仪、经纬仪及水准仪对各基础按基础夹角11.25°
进行放线画出基础十字线,对原有的基础中心线、基础间距、基础标高差、基础点圆心度进行校验。
第二步:
按施工顺序对螺栓球、杆件进行分类整理,基础支座安装。
螺栓球按直径及钢印号进行详细分类后,根据图纸标注各螺栓孔应安装的杆件好。
杆件在掏栓安装套筒后进行拆包分类,根据杆件直径及规格尺寸长度分类整理。
基础支座按测量十字线分别于预埋板焊接,防止安装时基础支座移位。
螺栓球分类整理
杆件掏栓安装套筒
第三步:
结合设计图纸及材料清单,按网架顺时针方向进行小单元四角锥拼装。
小单元四角锥拼装
第四步:
沿网架的顺时针方向并根据各支撑点球分块组装,根据现场32个基础、门墙布置位置情况,从J5号基础起步(躲避门墙位置,增加稳定性,较小变形量),3组基础组对一块上下弦杆,总计组对11组拼装单元。
为防止吊装变形,组对三组上下弦杆。
拼装单元组队
第五步:
沿J5基础起步,用二台20T吊车、一台16T吊车分片吊装,两台20T吊车吊装下弦杆,一台16T吊车吊装上弦杆。
每台吊车吊装两点螺栓球,较少网架杆件整体受力,这样既保证起步网架安装绕度,又防止弦杆变形。
起步后J5、J8下弦球下端处设立支点,支承整体网架,J6上弦球上端向网架外侧拉缆风绳。
三台吊车起步拼装单元吊装
第六步:
起步网架安装完毕后,J8-J11拼装单元进行安装,同样用三台吊车进行吊装。
起吊后安装J8连接处杆件,紧固完毕后,对J11处下弦球下端支点进行支承,在J11基础上弦球处拉缆风绳。
J8-J11拼装单元安装
第七步:
依次类推进行拼装单元网架安装工作。
拼装单元依次安装
第八步:
安装至J32门墙位置处后,对已安装完毕的各拼装单元进行安装角度校验、调整,保证合拢处网架角度,防止杆件整体受力后的变形。
由于安装阶段考虑网架整体受力不均匀、及安装起步角度有偏差等情况,基础处螺栓球均未与基础支座焊接。
用水准仪对基础支座上的上弦球及基础点对应处悬空的下弦球进行标高测量,结合激光红外线测距仪测量基础点顶端的上弦球距离,参照图纸尺寸,对不符合规范要求尺寸点进行千斤顶支承,按规范要求调整,具备合拢安装条件。
门墙处拼装单元安装完毕
尺寸调整后安装J1-J4拼装单元
第九步:
最后安装J1-J4拼装单元。
完成底脚网架合拢。
门墙处底脚合拢安装
第十步:
网架起步合拢后,用两台吊车分别在网架的对称端分别安装已组对好的四角锥网格,加快网架安装进度。
两台吊车高空散装
第十一步:
安装至顶端处,空间狭小,由于两台吊车回转半径无法满足安装条件,由两台吊车安装改为一台吊车安装。
网架封顶时由吊车吊装单根杆件运至顶部,吊车收杆后,由人员单根组装,网架封顶,网架工程安装完毕。
顶部安装空间狭小一台吊车安装
单根杆件安装,网架封顶,网架施工完毕
公司领导及佳木斯兴发水泥项目部技术人员庆祝网架封顶合影
4.2施工方法的优点
特点
分块组装、分片吊装底脚合拢、吊车高空散装
施工安全
地面组装量大
施工质量
变形量小、易控制、方便调整
工期保证
两台吊车保证施工工期
现场施工条件
允许
4.3工程难点、重点分析及对策
4.3.1难点重点分析
该工程的难点、重点是网架挠度的控制、矢高的控制、保证高空作业的安全。
球型网架直径为90m,跨度大,采用底脚三层合拢、四角锥散装法,在网架没有安装完成前,网架并没有形成完全的支撑体系,易造成网架挠度超差,矢高不好控制。
4.3.2针对措施
针对网架挠度的控制,可采用以下措施:
(1)、在网架施工中,要求基础检测准确,对预埋高差控制规范,保证支撑点合规范要求;
(2)、网架拼装时,螺栓连接拧紧到位;
(3)、施工中及时加支撑;
(4)、网架安装下一排杆件前,及时对新安装完成的网架球节点的垂直方面的标高进行复核,与设计的数据进行对比,如吻合则进行下排球及构件的安装,否则,用导链将偏差点的连接螺栓进行紧固,对施工过网架再受检一遍;
5.材料与设备
所需材料及设备见表5-1:
表5-1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
20T
台
2
16T
3
缆风绳
6*37+1∮12.5
米
50
4
液压千斤顶
10T
6.质量控制
6.1施工依据:
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-2010
3、《钢网架螺栓球节点》JG10-2009
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《起重机械实验规范和程序》GB5905-2001
6、《钢结构设计规范》GBJ17-2010
7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
8、《建筑设计与防火规范》GBJ16-2001
9、《网壳结构技术规程》JGJ61-2003
10、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
11、《防腐标准》ISO/ZH12944
12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493-1997
13、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-2001
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2001
15、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定
16、建筑法等国家现行建设管理法规
17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验
18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
19、施工现场现有条件
20、设计图纸
6.2质量控制点
小拼单元偏差值
项目
允许偏差(mm)
节点中心偏移
2.0
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000且不大于5.0
锥体型
小拼单元
弦杆长度
+2.0
锥体高度
上弦杆对角线长度
+3.0
平面网架
型小拼单元
跨长
≤24m
+3.0,—7.0
>24m
+5.0,—10.0
跨中高度
跨中
拱度
设计要求起拱
+L/5000
设计未要求起拱
+10.0
检查数量:
按单元数抽查5%,且不应少于5个。
检查方法:
用钢尺和拉线等辅助量具实测。
L1—杆件长度,②L—跨长
中拼单元偏差值
单元长度L≤20m时,
拼接边长度
单跨
多跨连续
+5.0
单元长度L>20m时,
+20.0
钢网架结构安装的偏差值(mm)
允许偏差
检查方法
纵向、横向长度
+1/2000且不大于30.0
用钢尺检测
支座中心偏移
L/3000,且不大于30.0
用钢尺或经纬仪实测
周边支承网架
相邻支座高差
L/400且不大于15.0
用钢尺和
水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架
L1/800且不大于30.0
杆件弯曲矢高
L2/1000且不大于5.0
用拉线和钢尺窦测。
除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外。
其余全数检查。
①L—纵向、横向长度;
②L1—邻支座间距;
③L2—杆件长度。
7.安全措施
7.1本工程安全特点
所有工作都是高空作业,在高空中组装网架部件、找补油漆及安装屋面板都是有相当的危险性。
7.2安全工作方针及目标
(一)、安全方针:
安全第一,预防为主,全员动手,综合治理。
(二)、安全目标:
实现施工零事故。
7.3施工安全技术措施及实施
1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。
所有脚手架和打设支架必须验收后才能使用。
2、凡参加本工程施工的工人(包括学徒工、实习生、民工),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中,应坚持工作岗位,严禁酒后操作。
3、对每一个职工必须经过三级安全教育,对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。
4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计,每道工序都要有安全技术交底,交底人员及施工班组负责人要签字见证。
5、坚持安全周活动,每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项,集体操作的工作,操作个人应分工明确,操作中应有专人统一指挥,协调配合。
6、所有机具设备必须安全可靠,并设专人负责,定期检修。
雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等,要上有盖,不漏雨,下有垫不水淹,操作者使用前检查电的接地情况,电修检查员定期检查绝缘情况。
7、现场内的电气线路(临时线路)和电气设备,装拆和接线等工作,应由电工负责,他人不得乱动。
使用电动工具必须装设漏电保护器。
室外的电动机具的外壳接地必须良好,并采取防雨、防潮措施,使用时必须站在绝缘板上,生活区设置足够数量的防火设施。
8、操作人员佩戴安全带、安全帽,下设安全网。
9、从事高空作业,要定期体检,经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病癫痫病以及其他不适合高空作业的,不得从事高空作业。
高空作业者,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
10、遇有恶劣气候(如风力六级以上,风速10.8m/s,温度39度以上)影响操作安全时,禁止进行露天高空作业,吊车禁止行驶。
11、高空作业时,临时搭设的脚用架,梯子一定要牢固,且有防滑措施,禁止二人同时在梯子上作业,打闹嘻笑,梯子马道应设有监护围栏。
12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内,作业中走道、通道和登高用具,应随时清扫干净,拆卸下的物料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物禁止抛掷。
13、没有安全防护措施,禁止在网架上的上下弦、支撑、网架上等未固定的构件上行走或作业,高空作业与地面联系,应设通迅装置,并设专人负责。
14、吊装时,还要注意吊点的合理,平衡,经常检查索具、夹扣等,各固定绳索一定要拴牢固、可靠。
15、钢丝绳在卷扬上,应按顺序排列,并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准,使用时电修安全员应防止打结或扭曲,经常驻进行检修,包括对端部的固定和连接,平衡滑栓处的检查。
16、电气焊注意勤换手套,防止汗多触电,同时注意温度变化,保证焊接质量。
17、若遇有暴雨、台风前后,高空作业安全员要检查工地临时设施,如脚手架、机电设备及临时线路,发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修补加固,有严重危险的立即排除。
18、施工时与现场施工的无关闲杂人员,不得进入现场。
19、吊运构件时,用专用的保险吊钩,钢管严禁单点起吊,吊物下面严禁站人。
20、严格安全责任制,保证达零事故目标。
8.环保措施
8.1成立对应的施工环境卫生管理机构,在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有防火及废弃物处理的规章制度,做好交通环境疏导,充分满足便民要求,认真接受城市交通管理,随时接受相关单位的监督检查。
8.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。
8.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施,加强实施中的监测、应对和验证。
同时,将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
8.4优先选用先进的环保机械。
采取消音措施降低施工噪音到允许值以下,同时尽可能避免夜间施工。
8.5对施工场地道路进行硬化,并在晴天经常对施工通行道路进行洒水,防止尘土飞扬,污染周围环境。
9.效益分析
9.1本工法将工程对场地条件要求降低,避免了地面施工产生的大量场地占用,施工产生的振动、噪音等公害也得到了最大限度的降低。
工程建设时,周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。
新颖的工法技术将促进工程施工技术进步,社会效益和环境效益明显。
9.2本工法与同类工程的工法相比,由于地面工程量大、减少高空施工风险、工程施工进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用,能确保周围既有设施完好无损,确保居民生命、财产安全,节约了大量工程地面场地占用和脚手架租赁费等费用形成了较好的经济效益。
9.3效益对比
9.3.1采用正常施工方式:
球型螺栓球网架安装需要布置搭设脚手架起步,利用临时支点及大量手拉葫芦进行安装。
根据以往施工情况,其脚手架租赁时间约为2个月,租赁费用很高,并且相应脚手架搭设人员及施工人员需25人~30人;
但不使用汽车吊。
发生费用如下:
脚手架租赁费:
5000根×
0.3元/天×
60天=90000元
架子工搭设费:
300元/工日×
10人×
10天=30000元
施工人员人工费:
240元/工日×
20人×
30天=144000元
故在不考虑运输及拆除费用的前提下,常规施工方法发生费用约26.4万元。
且对场地要求严格,弦杆变形量大。
9.3.2采取球型螺栓球网架正装施工工法方式:
球型螺栓球网架正装施工工法,对施工场地要求低,高空安装工作量小,降低施工风险,保证弦杆变形量尺寸,使用三台吊车起步,两台吊车高空散装,根据实际情况,现场需用施工人员15名,安装周期为20天,节约施工成本。
吊车费:
1500元/台班×
40台班=60000元
15人×
20天=72000元
施工成本总计132000元。
9.3.3结论
通过以上对比可以计算出,在使用球型螺栓球网架正装施工工法的情况下,可以节约资金约13万元。
故利用球型螺栓球网架正装施工工法其经济效益非常好。
10.应用实例
10.1工程名称:
佳木斯市兴发水泥熟料堆场球型螺栓球网架安装工程
10.1.1工程概况
采用球型螺栓球网架正装施工工法。
10.1.2施工工期:
2014年10月20日至2014年11月10日
10.1.3施工单位:
10.1.4工程监测与结果评介
施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态,解决了施工场地无法满足施工等因素,高空安装工作量小,降低施工风险,也节省人工费成本及脚手架租赁费用,并缩短了工程总工期,未发生安全生产事故,得到了各方的好评。
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- 施工 场地 空间 狭小 大型 螺栓 球网