新建检测处废站工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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本工程混凝土强度等级有C15和C25,钢筋HPB235级、HRB335级、HRB400级。
砌体采用粘土标准砖,砌块强度等级不低于MU10,±
0.00以下以下用M7.5水泥砂浆砌筑,其余砌体用M5混合砂浆砌筑。
室外装修工程:
真石漆涂刷,外墙贴面砖。
室内装修工程:
水泥、混合砂浆内墙抹灰,腻子墙面;
厨厕贴墙面砖。
门窗工程:
所有门窗均为铝合金钢化玻璃门、铝合金浮法玻璃窗,铝材1.2厚。
室内地面:
300*300地砖(卫生间、阳台、厨房楼梯),600*600楼地砖(门厅、走道、房间)。
屋面为彩瓦坡屋面。
二.施工组织机构和施工人员配置
1、施工组织机构
本工程由我公司经理任总负责,公司副经理任项目总管,公司总工程师主管质量、安全。
按项目法主持施工实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。
项目部配备相应的专业管理人员,由项目经理统一领导指挥,项目总工长协同配合,经项目班子为核心,组建施工队伍。
在项目经理的领导下,项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作,并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划,统一指挥生产,保证本工程的工期、质量、成本和安全文明施工等各项经济技术指标的园满完成。
公司项目管理中心、安全生产部、经营部、人力资源部等相关职能部门将为此工程提供优质高效的服务,从公司至项目部建立起有效的质监体系和质保体系,严格按ISO9001∶2000标准组织施工。
管理体系详见下页公司组织管理机构、项目部组织管理机构。
公司组织结构图
项目经理部组织结构图
2、施工人员管理配置
2.1项目部管理人员配置
具体配置标准和人员配置详见辅助资料表《建设工程施工现场项目部管理人员配置标准》、《项目经理简历表》、《主要施工管理人员表》及其相关人员的复印件。
2.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法
设备、材料、人员数量使用计划分别见《进入该工程的施工机械设备表》、《工程材料的采购和进场计划表》和《劳动力计划表》。
我公司将按照“施工进度计划网络控制图”的进度要求,提前做好所需设备、人员的动员准备工作。
所需人员、设备可直接在桂林调入现场。
施工所用材料在桂林市、县均可买到,汽车运送到工地现场即可。
三.主要施工机械设备表
详附表
四.施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
见附图《施工进度计划表》。
2、工期保证措施
⑴、选派既有丰富实践经验又有较高理论水平的工程专业人员组织项目管理班子,以提高施工管理水平,确保工程质量,加快工程进度。
⑵、安排技术素质好、有类似工程施工经验的技术工人投入施工,所有施工人员均使用我司的基本力量,全公司范围内统一调配,在专业工种和劳动力需要量等方面,满足现场施工需要。
⑶、开工前,组织专业人员编制各类物资和半成品计划,专人负责落实采购工作,做到材料、半成品按质按时适量供应,杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
⑷、公司、分公司密切协调按月下达施工进度计划,保证人、材、物的供应,及时解决施工中出现的问题。
⑸、严格按施工程序施工,积极做好施工准备工作,加强质量控制,搞好各道工序的施工质量,防止由于质量问题发生返工而造成工期的拖延。
⑹、加强设备的使用、维护和保养工作,提高施工机械的完好率,出勤率,充分利用有效时间,做到满负荷运转;
做好备用机械设备的落实。
对于施工过程中可能出现的意外情况,应制定相应的应变对策,做到有备无患。
⑺、在施工过程中,项目经理协调、指挥、检查,防止返工而影响工期,同时,项目部按日安排具体施工进度计划,做到以日保旬,以旬保月,确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,小结当天工作情况和存在的问题,布置第二天的工作,及时解决施工过程中的矛盾,凡受客观因素影响工程进度时,必须采取有力措施,及时补回。
保证网络计划的实现。
⑻、起重机械采用物料机保证材料的垂直运输,砼使用现场自拌混凝土,保证砼供应量。
公司优先安排该工程需要的一切施工机械,力求提高施工机械化水平,加快施工进度。
⑼、加强项目财务管理,及时筹措本项目的各项资金,领导深入施工现场,及时发现和解决生产一线的有关问题。
对于工程成本,做到严把关,既要做到不影响工程的正常开展,又节约施工费用,做好工程的计量工作,尽量利用好收回的工程款项加快资金的周转。
⑽、建立内部经济责任制,搞好分配,特别是抓好劳动定额管理,采取层层落实施工任务,层层落实承包指标,奖罚分明。
五.施工部署
1、工程质量、安全、工期、文明施工目标
1.质量目标:
单位工程交检合格率100%,合同履行率100%,顾客满意度≥90%。
2.安全目标:
工伤频率控制在0.5‰,坚决杜绝死亡、重伤事故。
3.工期目标:
总工期260日历天。
4.文明施工目标:
创建文明施工样板工地,争创“文明工地”称号。
2、工程施工顺序安排
2.1工程总体施工顺序
工程的施工原则为:
先地下后地上,先主体后装修,先土建后水电、设备安装。
部分施工工序之间计划进行交叉施工。
总顺序:
临时设施→基础工程→回填土→提升机安装→外架→主体结构、砌体→粗装修→屋面工程→室内外饰面→拆架→室外工程→清理交工。
2.2基础工程
钢筋砼独立柱基础:
土方开挖→人工清槽平底→定位放线→验槽→浇筑砼垫层→绑扎独立柱、基础梁钢筋→独立柱、基础梁模板→独立柱、基础砼→防雷、水电管道→柱筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼→回填土、平整。
2.3主体结构工程
1.钢筋砼结构:
定位放线→复核→柱绑扎钢筋→验收→柱支模→柱砼浇筑→梁、板支模→梁、板绑扎钢筋→管线预埋→验收→砼浇筑→养护。
2.砌体施工:
清理→放线→立皮数杆→砌墙体。
2.4地面与楼面工程
1、地砖地面:
找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺设地砖→勾缝→养护→检查验收。
2.5室内装饰工程
内墙面:
基层处理→挂线→贴灰饼→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压、楼地面工程→安装门窗、油漆→墙面腻子、磁砖→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。
2.6室外装饰工程
基层处理→挂线→贴灰饼→抹灰→外墙涂料、面砖→清理→拆外架→→验收。
2.7门窗工程
施工准备→挂线→埋设连接铁件→外框就位和临时固定→外框固定→窗口四周堵缝、密封嵌缝→内框安装→玻璃安装→安装五金配件→密封处理。
六.主要分部分项工程施工方案
1、地基与基础工程
1.1测量定位
根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。
1.标高传递:
(1)首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
(2)利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上,选几点较方便向上丈量的点作为±
0.000以上层的起始标高引测点,标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
(3)±
0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(+)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工,每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.50m。
今后各施工层均用此法进行引测。
2.轴线测设:
(1)根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
(2)在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
(3)在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
1.2土方工程
本工程土方开挖,现场配备反铲挖掘机(1m3)1台,根据运土距离配置足够的自卸汽车,可保证施工顺利进行。
采用机械大开挖、局部开挖,人工辅助的方法。
机械开挖至基底面标高上200mm,余土由人工修整至垫层底面标高处。
基坑开挖后应尽快通知甲方和设计单位参与验槽。
根据设计要求,本工程必须进行扦探,如发现不良情况,必须通知设计人员处理后方能继续施工。
土方施工过程中的清洁卫生及污水排放:
(1)在车辆出入口各设一个洗车槽,对所有出入的车辆派专人负责清洗。
(2)严禁汽车装满泥土,防止污泥掉落。
(3)为防止卸车后汽车带回泥土,在固定的卸泥处也设立一个洗车槽,运输车辆冲洗干净后才能放行上路。
1.3回填土施工方案
基础及地下室防水施工完毕后并经隐蔽验收之后才能进行基础回填,土方回填时土质应满足设计及规范要求,回填时用蛙式打夯机进行分层夯实,每层厚度不大于300mm夯填度为0.7,即虚铺300mm,夯至200mm,并必须作好环刀取样试验记录。
2、主体结构工程
2.1砌体工程施工方案
混水砖墙施工方法
1.施工程序:
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
2.所用的砌块、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求,在使用前须有出厂合格证及试验报告,砂浆的品种、标号必须符合设计要求。
3.混浆中砂的含泥量不应超过5%,砂应用中砂,且应过筛,不得有杂物。
砂浆用水采用自来水。
4.生石灰必须经过7天以上充分熟化,用粉碎机碎粉过筛后方能使用,一律不得使用脱水硬化的石灰膏。
5.砂浆的配合比全部采用重量比,并由试验现场取样确定,而且采用机械拌合,注意做好车车过磅的计量工作,严格按配合比单计量。
6.拌合时间,自投料起不得少于1.5分钟,拌成后和使用时,均应盛入贮灰器内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合,砂浆应随拌随用,必须在拌成后4小时内使用完毕。
7.砖墙砌体240墙采用三顺一丁砌筑法。
为使砌体有良好的整体性,稳定性和良好的受力性能,在砌体质量要求做好如下几点:
(1)灰缝横平竖直。
(2)砂浆饱满、厚薄均匀,要求水平灰缝砂浆饱满程度不低于80%,水平缝厚度应为8~12mm以内。
砌筑时,当采用铺浆法时,铺浆长度不宜超过500mm,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法使其饱满,不得用水冲浆灌缝。
(3)上下错缝,内外搭砌,应避免出现连续的垂直通缝或通天缝,错缝搭砌长度一般不小于60mm,同时还应考虑砌筑方便,砍砖少的要求。
为改善砌体受力性能,要求砖墙的最下一皮和最上一皮砖应用丁砌层砌筑,砖砌体的阳台水平面及砌体的挑出层中,也应用丁砌层砌筑。
(4)减少沉降及不均匀沉降,应注意几点:
砌体工程应在地基或基础验收合格后,方可施工。
基础完工后应及时回填,以防雨水灌入基槽,引起地基变形。
每天砌筑高度不宜大于1.8m,雨天时,不宜大于1.2m。
在砌筑门、窗洞口时,须按高度每隔500mm预埋木砖一块,注意木砖的木纹应与墙体垂直,与门、窗框垂直。
8.砌体施工前,应先将楼地面标高找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线。
9.砌筑前应从外墙转角或定位砌块处开始。
10.已砌筑好的砌块,不得再撬动、碰撞、松动,否则应清除原有砂浆,重新砌筑。
11.应该注意,砌体内应尽量不设脚手眼,如须设置时,可用砌块侧砌,利用砌块孔洞作为脚手眼,砌筑完后,应用C15砼将脚手眼填充密实。
在砌体不得设置脚手架的部位为:
在梁上部与过梁成60°
的三角形范围内,门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400范围内;
设计规定不允许设置脚手眼的部位。
12.在搅拌砂浆时应现场见证取样做好砂浆试块。
在每一楼层或250m3的砌体中,至少应制作一组砂浆试块。
2.2钢筋工程施工方案
1、钢筋加工
(1)钢筋加工前,应由专职钢筋工长编出钢筋下料单,并由技术负责人审核后方可送钢筋队进行加工。
(2)加工好的半成品钢筋应按构件编号、轴线位置分别捆扎堆放,并做好标识。
绑扎前需对半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单和图纸相符进行检查,以及对钢筋表面的油污、铁锈等是否清除干净、粗细不匀,带有颗粒或片状老锈及有起皮、劈裂、损伤等是否存在,再次进行检查和清除,不合格者绝不能使用,确认无误后方可绑扎。
2、基础梁、板钢筋绑扎
(1)当梁、板钢筋钢筋直径大于等于16时,采用直螺纹等强接头代替焊接接头,其他钢筋采用焊接接头。
(2)工程基础梁上部钢筋在纵横梁处搭接,下部钢筋在跨中搭接。
(3)受力钢筋接头位置应相互错开,焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足:
受力钢筋焊接接头在受拉区不超过50%。
(4)柱基础插筋,必须严格依线埋插。
方法是:
由测量员放出柱边线及轴线,用红漆在钢筋网及四周边壁上作出标记埋插钢筋时,测量员、工长拉通线控制插筋位置。
按“三级”检查制度进行复检。
为防基础插筋发生相对位移,基础插筋必须用定位钢筋同基础梁筋焊牢固定撑死,柱基基础插筋应采用“井”字架管或木板框架予以临时固定。
3、柱钢筋绑扎
(1)柱竖向直径大于16时,采用直螺纹连接,其他采用焊接接头。
(2)钢筋绑扎前应校对各构件竖向主筋位置是否正确,对偏移过大部分,应按规定进行纠偏,并做好处理记录。
4、梁、板钢筋绑扎
(1)梁钢筋直径大于16时,采用直螺纹连接,板钢筋接头采用焊条电焊和绑扎搭接。
梁板钢筋在绑扎前,应在模板上进行编号、划线,标注梁板钢筋之用料规格,编号及间距,然后对号绑扎。
(2)梁柱接头钢筋密集,要求模板工程必须与之配合。
钢筋绑扎时应注意条构件钢筋绑扎穿铺顺序;
及时安扎抗震加固箍筋否则必须用开口箍加电焊的办法进行补救。
(3)梁板钢筋绑扎验收时应注意检查各内隔墙下楼板内是否已按要求增设附加钢筋,各层外周挑台处加设计的构造柱插筋,水平长度大于5m的墙体需在端部加设的构造柱插筋。
(4)钢筋保护层必须得到可靠保证。
框架梁柱保护层用50×
50×
30水泥砂浆块保证;
楼板底筋用50×
20,1:
2砂浆块保证,其垫块间距底筋Φ10以上约1200×
1200,Φ10以内约1000×
1000;
板面负筋Φ10@1000×
1000铁马凳保证,并在捣筑砼时派专人跟班随时纠正提升踏陷变形钢筋。
此外为了便于校正柱筋和柱模,应沿柱对角线楼面距柱角一倍柱高左右范围予埋Φ6.5钢筋对拉环。
柱墙模板封装完毕后,及时按设计要求埋墙体拉结钢筋。
(5)加强钢筋绑扎制作的中间质量检查和控制,保证工序质量,方便模板支装。
钢筋绑扎完毕后,专业班组要进行自检自查,自检合格后报请内部专检,并提前告知建设单位及监理部门进行隐蔽验收,验收合格后进入下一道工序。
(6)砖墙与柱连接面在柱内预埋2Φ6竖向@500拉结筋入墙1000,入柱200。
(7)钢筋绑扎完毕后经自检合格后通知甲方、质检站,设计院共同验收,办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。
5.钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。
钢筋在施工过程中,成型钢筋应按指定的地点堆放,用垫木垫放整齐;
柱钢筋绑扎时,应搭架子,不准蹬踩钢筋,不准碰动预埋件和水电管线;
梁板钢筋绑扎好后,立即作马凳搭设运输道路,严禁蹬踩钢筋;
水电、暖卫管线和其它设施不得任意切断和松动钢筋。
为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏,通过对操作人员的教育和经济处罚,加以制止。
2.3模板工程施工方案
1.施工工艺采用清水砼支模(免抹灰)工艺。
支模材料:
所有梁、柱和楼板砼支模采用竹木胶合板大模板支模,采用钢架管作承力架和支撑,立杆应加垫块和扫地杆。
2.结合本工程大部分属清水墙,根据施工经验,板缝处理方法上采用强力塑料胶布粘贴板缝方法,以防止漏浆污染已砌筑墙体。
3.模板施工前应根据设计施工图进行配模设计,编号安装;
支模前应做好放线定位和模板底部安装面找平及设置模板内外定位基准工作。
4.在模板及其支架安装过程中,必须设置防倾覆的临时设施,梁和板模板的支柱设在土壤地面时,应采取适应的加固措施。
并将地面事先整平夯实,根据土质考虑排水措施。
5.在进行二层主体以上结构施工时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,否则应加设支架支撑。
上层支架的立杆应对准下层支架的立杆,立杆应设扫地杆和铺设垫块。
6.在模板拼缝施工中,要求拼缝紧密不变形,特别是清水砖墙部位不得漏浆,板缝应不大于2.5mm,与砼接触面要平整,构件的截面尺寸、轴线位置和标高要准确。
7.模板安装完毕后,须经测量员经测量、核实、校对,还须经过质安员和施工员检查,并做好验收评分记录。
重点检查模板的标高是否符合设计图纸要求,梁、柱边模是否牢固,是否符合施工规范,为一次成活作好充分准备,避免胀模通病等现象的出现。
8.模板拆除前,应做好技术交底和安全技术交底工作,将质量、安全准备工作做在前面。
应有正式拆模通知方可作业。
拆除必须按照有关标准规定来确定拆模时间、方法。
结合本工程砼构件,梁、柱、板的砼强度达设计强度75%,梁跨度大于8m时砼强度必须达到设计强度100%,悬臂构件砼强度达设计强度100%后,方可申请拆除底模。
9.拆模时,不得用锤凿和硬撬,应保证砼构件不变形,棱角平整、并采取相应的防范措施。
框架梁板,根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。
严禁先拆承重支架,后拆模板,应按自上而下的顺序拆模,以防大片模板突然塌落。
在养护期间拆除大部份模板但必须保留足够的支撑以保证砼质量。
2.4砼工程施工方案
1.材料供应:
采用自拌混凝土。
2.砼的运输
用斗车人工送到位。
3.砼浇筑
(1)砼浇筑前必须有项目技术负责人签发的开盘令。
开盘前应检测全部砼设备,确保砼浇筑、运输等设备正常使用。
(2)柱砼浇捣前模板内杂物必须清理干净。
扫灰口在清理杂物及积水后再封闭。
(3)为防止砼离析,工程柱浇筑高度大于3m时,砼应用砼输送管送入柱墙内。
(4)柱浇灌前根基先浇灌2-3cm厚与砼同标号的水泥砂浆,砼浇捣至柱顶5cm左右时,向柱顶面加铺一层约5cm厚的碎石和同牌号的干水泥,用振动器将石与柱墙顶砂浆振匀密实,并及时清除柱墙顶面浮浆。
(5)柱浇筑时,应分层进行浇捣且要求每层高度以不超过0.5m为宜。
(6)梁的振捣用插入式振动器振捣,操作时,要求尽量垂直接入,做到快插慢拨。
振点距离不应大于45cm,每一振点的时间一般为20~30秒,振捣至砼表面出现浮浆,不再显著下沉为止,振捣时,应尽量避免碰振钢筋、模板等。
楼板的振捣使用平板振动器,振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖己振过部分边缘,前后位置搭接30~50mm。
每一位置振动时间为20~40秒,以砼表面出现浮浆为准。
(7)砼要及时浇筑,中途间歇时间尽量缩短,不得超过初凝时间,梁板应同时浇筑。
(8)砼工程施工中,插入式振动棒难以振捣的结构部位应特别注意,必要时应使用钢钎插捣,保证砼振捣密实。
4.砼养护
(1)砼养护质量的好坏,直接影响构件整体强度。
因此必须有专人抓好砼质量养护关,并采取以下技术措施:
(2)基础梁拆模后继续浇水湿润养护不少于7天。
(3)竖向构件及楼盖砼专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护,养护时间不少于7天。
(4)砼试块的取样和养护必须有同一条件下进行,须见证取样,必须符合施工规范和设计标准。
(5)砼的养护由专业养护队组按排专人专职定时进行,现场设砼养护专用抽水机,确保砼的养护全天侯进行。
5.砼成品保护
(1)砼浇筑振实搓平后,终凝前严禁施工人员在上面行走。
(2)振捣砼,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
(3)操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
(5)浇筑砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查,及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。
3、装饰工程
3.1抹灰工程施工方法
内墙抹灰工艺流程:
墙面浇水→找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台板→墙面充筋→抹底灰→抹预留洞、配电箱、槽、盒→抹罩面灰→浇水养护。
1、墙面浇水
墙面用细软塑管自上而下浇水必须湿透,视天气情况,一般在抹灰前一天进行,每天不少于两次。
2、找规矩、做灰饼
按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方,房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出阴角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。
3、抹水泥踢脚板
洒水润透墙面,并把污物冲洗干净,用1:
3水泥砂浆抹底层,表面用2m靠尺刮平,再用木抹子搓毛,常温下待第二天抹面层砂浆,面层采用1:
2.5水泥砂浆抹平压光。
4、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。
宜用1:
2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm),用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度不应低于2m,过梁底部要规方。
门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5、抹水泥窗台板
抹前将窗台基层清理干净,对松动砖要重新砌筑。
砖缝要要划深,浇水湿透,然后用1:
2:
3细石砼铺实,厚大于2.5cm,次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥浆一道,接着抹1:
2.5水泥砂浆面层,待面层有初始强度或表面开始变白色时,浇水养护3~4天。
施工时要特别注意窗台板下口要平直,不得有毛刺。
6、墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。
操作时在上下灰饼之间做宽度约30~50mm左右的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠刮平;
阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直,冲筋完毕,待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
7、抹底灰
必须在墙体湿润情况下,冲完全筋2h左右开始抹底灰。
抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋一平,再用靠尺垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁,厨厕管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况,墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。
8、抹预留洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净,洒水湿润,改用1:
1:
4混浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。
9、抹罩面灰
当
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- 新建 检测 处废站 工程施工 组织设计
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