管道焊接施工方案 1Word文档格式.docx
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谭方宝
焊接责任师:
刘
楷
检验责任师:
宁煌
无损检测责任师:
黄福鸿
材料设备责任师:
刘正衡
四.主要管道系统焊缝统计一览表
序号
分项工程名称
焊口数量
焊件规格及材质
焊接方法
焊接材料
硬度
无损探
伤比例
接头类别
焊口光谱
热处理工艺
1
主蒸汽管道
φ159×
7.015CrMoG
WS、DS
TIG-R30,R307
100%
Ⅱ
φ108×
5.015CrMoG
25%
/
2
排气管道
无缝管
φ273×
720#
TIG-50,E4303
5%
4.520#
TIG-50、E4303
φ57×
320#
WS
TIG-50
3
汽机本体油系统管道
60Cr18Ni9
TGS-308
1%
Ⅲ
φ133×
40Cr18Ni9
φ89×
φ73×
3.50Cr18Ni9
30Cr18Ni9
五、焊材使用
焊材保管、烘烤、发放、回收规定
1、入库验收管理
(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
(2)经验收合格的焊接材料,检验人员应以质量证件自编号为标记内容,逐件箱(捆)作实物标记,并盖章确认。
2、焊材库管理
(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好,并配备去湿机,温、湿度仪表。
室内相对湿度应控制在60%以下,温度应控制在5℃以上。
(2)焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。
保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。
(3)材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次,发现问题及时处理。
3、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放,分别建立入库台帐,存放在离地300mm以上,焊条堆码高度不得超过10包。
(2)所有的焊条都要烘焙,焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制,如有特殊要求,应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
(3)在高温和恒温烘箱内的焊条,一定要有标识。
(4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录;
经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程,其使用范围由焊接工程师确定。
4、焊材发放、回收管理
(1)在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认,注明移标日期。
(2)保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条,焊条头数量与前一天发放数量相同,丢失的焊条头保管员做好记录,同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。
(3)电焊工必须用焊条保温筒领取焊条,无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放,一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条,适量领取,剩余焊材必须当日退库。
5、焊接设备一览表:
名称
规格、型号
单位
数量
备注
硅整流弧焊机
Z×
5-400
台
4
电流表、电压表、调节装置经检验合格,且在有效期内
钨极氩弧焊机
松下电器
电流表、电压表、水冷却系统经检验合格,且在有效期内
内磨机
可靠绝缘
角向磨光机
φ100
5
焊条烘烤箱
温控仪表经检验合格,且在有效期内,通网去潮系统工作正常
6
焊缝检验尺
只
经检验合格,且在有效期内
7
暗室
个
满足洗片要求
8
空调
暗室配备
9
X光机
10
射线探伤机
11
着色剂
瓶
12
清洗剂
20
13
显影剂
14
白布
米
干净布头20kg
15
光谱分析仪
16
硬度计
套
17
超声波探伤仪
18
热处理设备
19
焊条保温筒
用油漆上所装焊条牌号、规格
六、焊接规范要求
一般规定
1、焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定,并有出厂合格证书质量复验报告.
2、对设计文件的要求
设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式,并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
3、对现场施工要求
a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员,质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。
b.所用焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足要求和安全可靠的性能。
c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
4、凡焊接中采用新的方法、材料,必须进行焊接工艺评定,进行工艺试验。
5、对现场焊接人员的要求
a.焊接技术人员:
焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接作业指导书,解决焊接技术问题,整理焊接技术档案,指导焊工工作。
b.焊接质量检查员
焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规定(范)和技术文件要求的焊接工作。
焊接检查员应确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。
焊接检查员应检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。
c.焊接质量检验员.
焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用,并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验员应根据焊接检查员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,并应填发整理和保管全部检验记录。
d.焊工
凡从事工作压力>0.1MPa和工作温度≥100℃的汽、水、油管道及容器,在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格,持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。
焊口焊完后,焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后,进行自检,并在有关图纸上作好记录(标志)或在接头附近打上代号钢印(钢印深度<0.5mm)。
6、施焊前应根据工艺试验结果,编制焊接作业指导书(工艺卡)焊工应严格按作业指导书实施。
7、焊接日志应及时填写
8、焊接材料及主要机、工具
a.焊条和焊丝必须分别符合GB5117—85GB5118—85、GBl300—77的国家标准及有关规定、管材、管件的材料选用、烘焙温度见表5—1。
b.焊丝(条)应有出厂质量证明书,凡无质量证明书或对其质量有疑时,应按牌、批号抽查,试验合格后,方可使用。
c.焊条(丝)应分别堆放在二级库内(按牌号、规格作好标志)现场指定专人负责保管,烘焙及发放焊条(丝)并建立严格领用制度,防止错用和浪费。
d.末用完焊条应及时回收,置入保温箱内,焊条烘焙不宜超过二次,否则用于非受压元件的焊接工作。
e.气焊(割)用的氧气一般要求纯度在99.2%以上,采用瓶装乙炔气,氩弧封底焊选用氩气纯度应保证在99.95%以上,钨棒宜用铈钨极。
f.焊丝使用前,表面锈蚀.污垢等应清理干净至露出金属光泽为止。
g.焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
七、焊前准备
焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及焊后热处理一般应符合下列要求:
1、管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
2、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
如必须在焊缝上及附近开孔时,应满足以下条件:
1)管孔两侧大于孔径且一少于60mm范围内的焊缝应按《规范DL5007—92》表8.0.3的要求,经无损探伤检验合格。
2)孔边焊缝不应存在焊缝缺陷。
3)管接头需经焊后热处理消除应力。
3、管子、管道、容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件,便于操作,减少焊接应力和变形,适应探伤要求等原则选用。
焊接接头基本形式及尺寸见《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007—92)。
5、焊件下料与坡品加工按下列要求进行:
1)焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>l00mm,工作压力>3.0MPa的汽水管道,尤应以机械方法加工。
2)如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工。
3)坡口的制备应以机械加工的方法进行,如使用火焰切割制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按1.8条的要求清理干净,并将不平处修理平整。
6、焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
1)淬埂性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格。
2)坡口处母材无裂纹、重皮,坡口损伤及毛刺等缺陷。
3)坡口加工尺寸符合图样要求。
7、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢.锈等清理干净,直至发出金属光泽。
清理范围规定如下:
1)手工电弧焊对接焊口;
每侧各为10—15mm。
2)角接接头焊口:
焊脚K度十10mm
8、对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度、Δf不得超过的规定。
9、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符舍下列要求:
1)管子端面与管中心线的偏斜度要求
对接单面焊的局部错口值不应超壁厚的10%,且不大于1mm。
10、不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理:
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