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1.3.2工期目标
我公司保证按甲方要求的工期内完成全部工程施工内容。
(具体开工时间以现场总监理工程师书面通知为准)
第2章编制依据
2.1编制依据
XXXXXXXXXXXXXXX园林景观绿化工程施工图纸。
现场踏勘资料。
国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件;
本公司的ISO9001:
2000贯标文件
本工程主要采用技术规范、规程
2.1.1本公司的ISO9001:
《质量手册》YL01-01
《程序文件》YL01-02
《土建工程操作规范》YL02-03
《主要施工设备技术操作规程》YL02-05
《园林土方工程操作规程》YL02-04
《园林绿化工程操作规程》YL02-01
2.1.2本工程采用的技术规范
《城市绿化工程施工及验收规范》建标[1999]46号
《江苏省园林绿化工程质量评定标准》苏建园(2000)104号
《江苏省城市园林绿化植物种植技术规定》苏建园(2000)204号
《建筑安装工程质量验收统一标准》GB
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB
《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《混凝土质量控制标准》GB
《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ321-90
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
《工程测量规范》GB
《城市测量规范》CJJ8-99
《建筑边坡工程技术规范》GB
第3章施工特点分析
3.1施工特点
本工程的特点是:
土建施工以园路和广场的工程量较多,有较大面积的铺装施工,绿化种植方面有一定量的较大规格乔木的栽种(如107株Φ15-18香樟,8株Φ18-20广玉兰,17株22-25银杏,52Φ28-30榉树等),其存活率的好坏直接影响到本工程的景观效果。
这将成为本工程的重点。
在移植大规格乔木之前先采取一些处理措施,使大树移植后尽快恢复正常生长,便于增强树势,使绿地景观效果早日成型。
3.2施工有利条件:
本工程的绝大部分的施工用苗可直接由我公司在江浙的两大苗圃以及各苗木供应商的储备苗中得到解决。
本工程中的香樟、榉树、广玉兰等大型乔木我公司已经落实,开工后可迅速进场。
第4章安全文明施工保证措施
4.1安全施工措施
指导思想:
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,有效地将本工程各类事故控制在最低限度内,建设便民、利民、爱民工程。
4.1.1安全生产目标
无伤亡事故;
无交通死亡事故
无火警事故
4.1.2安全生产基本原则
以安全生产作为标准化管理重点,严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。
4.1.3安全生产总体措施
建立由项目经理领导的安全生产管理网络,对安全实行重点横向到边,纵向到底的层层管理,做到责任落实到人。
对项目全面分析,确定安全关键控制点及薄弱环节进重点管理,形成点面结合的管理模式。
加强对职工的安全思想教育,自主安全操作规程的学习,提高全员的安全生产意识,落实责任,严肃法规。
场内设立的安全警告牌,指示牌等,开展现场安全生产的宣传,造成安全处处受控状态的好气氛。
执行安全生产责任制,安全检查制,实行安全检查交底制,严格按照安全上岗制度,特种工种必须持证上岗及事故报告制度等。
注意工地用电安全,专业电工定期检查线珞,电箱等用电设施。
机械操作注意事项:
坚持持证上岗制度,特殊工程必须经培训考核合格持证上岗,中小型机械必须做到定机定人经总公司技术科及有关统一培训后,经考核合格才允许操作。
施工员、安全员、质量员等持上岗证书上岗。
坚持执行班组“安全——讲评”制度。
自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度,上岗前由班组长进行安全技术交底,上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录,每周进行一次总结讲评工作。
机械操作施工时须有人指挥,做到安全第一。
机械设备防护装置一定要齐全有效。
严格遵守建设主管部门的各类机械操作规程,现场各种机电设备、机械设备,均实行挂牌验收制度,未经专职人员验收不得使用。
随时检查各种机具以及机电设备的安全可靠性,发现隐患及时处理。
运输车辆驾驶员应严格执行交通规则,坚持中低速行驶。
严禁驾驶员擅自离开操作岗位,司机严禁酒后进行机械操作。
不懂机械的人员严禁使用机械设备。
第5章施工组织设计
5.1土建施工测量
本工程施工测量放样按照《工程测量规范》标准实施。
测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。
由于施工项目较多,因此在放线过程中,首先应建立施工范围内的控制测量网。
控制测量分为平面测量和高程控制测量。
在施工中可利用地形测量网格作为施工放线的控制网,并加密测设这些方格网。
先设立高程和坐标控制点,并且分别将控制点引测至施工区内,设置永久性的控制点。
从外向内测设,这样可以作为测量的校核,减少误差的累计,保证工程的整体精度,还可以同时在几个作业面上进行测量,加快测量的进度。
施工测量放样的精度和速度直接影响到整个工程的质量和进度,应遵循“从整体到局部,先控制后碎部”的原则来组织实施。
在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图,布设方格网,方格网距以10米为宜,打好控制桩并做好保护。
将拐点的位置标注在图纸上,并计算出它的坐标,在相邻两拐点之间适当加密,既所谓的多点连线法。
拐点的位置一般不会正好位于网格线上,为了保证测设的正确,减少误差,拟采用极坐标法放线(可以减少一步丈量过程),计算出拐点与最近的网格控制点的极坐标数据(角度和长度值),将经纬仪架设在该网点上,根据角度值先定出拐点的方位角,然后用钢尺量出距离定点。
通过两拐点之间极坐标值的关系,通过交会可以校核测量的误差。
为了提高精度,我们还将应用全站仪进行全面的校核。
5.2绿化施工测量
工程的施工测量放样应贯穿于整个施工过程中。
从绿地平整、绿化区域、绿化苗木的定位等等,都需要进行施工测量,才能使各部分的尺寸、位置符合设计要求,体现设计意图。
本工程中的园路较长,行道树种植量较大,绿化施工中行道树种植采用行位、点位的确定的测量方法。
行位的确定:
行位严格按设计横断面规定的位置放线,在有固定的路沿石的道路以路沿石内侧为准;
没有路沿石的,以道路路面的平均中心线为准,用钢尺测准行位,并按设计图规定的株距,大约每5棵左右定一个行位控制桩,通直的园路,行位控制桩可钉稀一些,凡遇园路弯曲则必须测距钉桩.行位控制桩不要钉在植树刨坑的范围内,以免施工时挖掉木桩.园路笔直的路段,最好首尾用钢尺量距,中间部位用经纬仪照准穿直的方法布置控制桩.这样可以既保证速度快又保证行位准。
点位的确定:
点位以行位控制桩为瞄准的依据,用皮尺按照设计确定株距定出每棵树的株位.株位中心可用铁锹铲一小坑,内撒白灰,作为定位标记。
园内绿化种植主要是先在设计图上定出方格网,10米一格,与实际地形上土方平整施工时的方格相对应,然后统一编号,根据图纸先确定乔灌木的分界线,然后定乔木种植穴的位置,株行距严格按设计要求,但还根据实际地形及种后的效果适当调整,确保景观效果,灌木与草坪地被放样着重注意曲线弧度,曲线做到流畅、圆滑。
5.3土方开挖
根据测量放样的结果,精确计算出挖方量和填方量,做到土方的科学调配。
土方开挖前首先要摸清开挖的地下资料,尤其对施工会产生影响的地下隐蔽物,地下管线要准确定位。
在必须挖除隐蔽物上部土方时,在离隐蔽物0.3m的范围内应停止机械挖方,改用人工挖土。
开挖前,应设置地面临时排水沟或截水沟,其纵向坡度、断面尺寸等,应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定,并应尽量与永久性排水设施相结合。
开挖时,必须根据设计要求,结合土质条件,先挖取中心最深部位,再按等深线向四周逐步扩大范围。
为了保证土坡的稳定,挖土机械必须选用斗容量1立方米以下的挖土机作业,不得将作业的挖土机履带与所挖边线平行作业、行驶、停放。
运土汽车应距开挖边线平行3米以内行驶。
5.4场地平整
推土机填土时由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜于大于30cm。
大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。
推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10-15m,以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40-60m距离为宜。
土方压实应从场地最低处开始,水平分层整片回填碾压(或夯实)。
必须分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于1∶1.5),碾迹重迭0.5-1.0cm,上、下层错缝距离不应小于1m。
为保证填土压实的均匀性及密实度,避免滚子下陷,在碾压机碾压之前,应先用轻型压实机械推平,低速行驶压4-5遍,使表面平实。
碾压机压实填方时,应控制行驶速度,超过一定限度,压实效果显著下降,一般不应超过下列规定:
平碾、振动碾2km,灌木必须≥20cm。
在土壤回填翻耕平整后,在现场选取土样送当地园林科研或土质检测部门进行理化指标测试。
有的放矢地进行处理,现场整体铺营养土2cm。
所进的种植土基本整洁,无>3cm粒径的石砾、瓦砾等杂物,且其含量<10%。
根据现场情况,我们将采用在乔木和喜酸植物种植区域的种植穴内添加山泥、营养土混合做种植的回填土壤的方法进行局部的土壤改良。
这部分山泥、营养土加入种植穴后,能大幅改善土壤的透水透气的状况,改善土壤的渗水性,改良土壤的PH值,减少土壤粘性,有利于植物根系深入;
且营养土含有较多的养分物质和微生物,能提高原土壤的理化性状,从而有利于植物的良好生长。
地被草坪种植区域对土壤表层进行改良,采用泥灰土、砂与肥料混合铺设在表土层内。
砂可确保草坪的平整度,使草坪根系迅速的深入土层且有利于排水,肥料可以大大增加土壤的养份含量,泥炭土可以使土壤疏松、透气,防止表土层的板结,增大地被的成活率.针对地坪中泥炭土、砂与肥料混合的铺设还可以增加土壤的蓄水能力,防止水分过度蒸发造成脱水现象,提高此部分植物的成活率。
5.6园路及广场的施工
本工程的园路和广场面积较大,路面铺装材料也各不相同,主要路面铺装材料有透水砖、青石板、花岗岩、彩色压膜地坪、卵石、植草砖等。
由于铺装面积较大,园路面层铺筑前,应先制作一部分样板,邀请建设、设计、监理单位进行验收,验收合格后再大面积施工。
5.6.1基层的施工
基层做法是:
土基压实碎石垫层C10素砼基层沙垫层铺装面层
土基压实:
采用蛙式打夯机,分层多次夯实,采用环刀法土壤试验,确保土的密实度。
碎石垫层:
碎石垫层铺筑后,也采用蛙式打夯机多次夯实,本工程碎石垫层厚度较厚故考虑分层夯实。
在铺筑碎石垫层前,应将标高控制点引测到施工现场,根据待筑地坪面积的大小,设置若干个控制标高的“塌饼”,或用短钢筋打入地下作为标高控制点,标高控制点设置好后,应由专人进行复核。
正确无误后,才能铺筑碎石垫层。
园路如果有坡度,台阶,应在碎石垫层中做出,可以用砖砌出台阶的变化。
对于园路用几块与虚厚度相等的方木或砖块放在道牙内,以标定摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐。
上料应使用铁叉,要求大小颗均匀分布。
纵横断面符合要求,厚度一致。
料底尘土要清理出去。
基层标高允许误差±
10mm。
混凝土垫层:
核实,检验和确认园路中心线、边线及各设计标高点的正确无误。
按设计的材料比例,配制、浇注、捣实混凝土,并用长1m以上的直尺将顶面刮平。
顶面稍干一点,再用抹灰砂板抹平至设计标高。
施工中要注意做出园路的坡度。
混凝土施工完成后,应即时开始养护,养护期应为7天以上。
可用湿的稻草、锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖在园路的面层上进行养护。
5.6.2面层的施工
在完成的广场基层上,重新定点、放线,每10m为一施工段落,根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩,打好边线、中线。
设置整体现浇广场边线处的施工档板,确定面层块石的列数及拼装方式。
面层材料运入现场。
对于较厚的花岗石,采用硬贴法比较好。
即在找平层上,花岗岩板面刮5MM厚的素浆直接粘贴在地面上,用橡皮锤轻敲挤出多余的胶结料。
这样粘贴的好处是不需要拉线,可直接在找平层上弹线,而且容易控制平整度,贴后不易变形。
对于较薄的花岗岩或板岩,应采用软贴法。
即在结构层上铺1:
3的水泥砂浆,然后将砂浆找平压实,将块料铺上,用橡皮锤轻敲实、敲平。
根据纵横拉线控制方位和标高。
水池内花岗石铺贴,厚度在2CM以内的应在铺贴时设防水剂,以防止花岗石的返碱。
从施工图纸上看有些铺地是有花纹图案的,我们要根据不同的花岗石的颜色铺装成不同的式样。
施工前要根据设计的样图,准备镶嵌地面用的花岗石、青石板等,设计有精细图形的,先要在基层上放好大样,花纹图案中所用的各种材料如花岗岩、青石板等在施工中可嵌入铺地图案中。
花岗石应按照不同颜色、不同大小、分类堆放,铺地拼花时才能方便使用。
本工程广场铺地图案大多为是圆形,花岗石铺筑应从中心向四周散开,按平面弧度加工,并按不同尺寸堆放整齐,便于施工时不乱套。
铺贴前应进行弹线,并预铺一遍,并查看颜色、拼花是否符合要求,图案是否美观,弧度是否适当。
同一块地面的平面标高有高差,比如台阶、水景、树池等相交处,其平面都是有高差的,因此在铺贴前,花岗石应进行切削加工,圆弧曲线应磨光,确保铺装标准、精细、美观。
铺地的关键是图案是否美观,因此在施工中一定要仔细,确保施工质量。
植草砖铺装以干性粉沙状材料,作面层植草砖的垫层和结合层。
铺砌时,先将粉沙材料在基层上平铺一层,厚度是:
用干砂、细土作垫层厚3~5cm,用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5~3.5cm,铺好后抹平。
然后按照设计的砌块、砖块拼装图案,在垫层上拼砌成面层。
并用橡胶锤多处震击,使所有砌块的顶面都保持在下个平面上,这样可使铺装十分平整。
再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰砂清扫干净。
以后,砌块下面的垫层材料慢慢硬化,使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。
防腐木板的铺设应选用纹理美观、节榴少,强度高的防腐木,并进行防火、防蛀、防腐处理,木板面的螺钉应捅入木板内。
木龙骨在铺装前应进行防腐处理,防腐采用强化防腐油,强化防腐油配合比97%混合防腐油,3%氯粉。
在涂刷两遍防腐剂后,再进行铺装。
混凝土地坪应找出一定的坡度,龙骨铺装时应留有一定的缝隙,便于雨水积水的流出。
5.6.3质量要求
块石地面铺贴要求严格控制平整度,缝路要横平、竖直,如果块石铺贴要求空缝时,应做到缝宽一致,勾缝深度一致,不得有空鼓现象出现。
所有的装饰面均制作样板段,经建设单位认可后方能正式实施,并保证施工质量符合样板段。
5.6.4道路广场变形缝的设置
铺地面积较大,道路较长,必须设置变形缝。
变形缝应按设计要求设置。
混凝土垫层宜设纵向、横向缩缝。
有些变形缝可以设置在标高变化处或面层材料相异处。
纵向缩缝的间距,一般为3-6m,施工气温较高时宜采用3m;
横向缩缝的间距一般为6-12m,人行道地面或高温季节施工时宜采用6m。
混凝土垫层分仓浇筑时,应与设置的纵向、横向缩缝的间距取得一致。
纵向缩缝应做成平头缝,如垫层厚度大于150mm,亦可采用企口缝;
横向缩缝应做成假缝。
平头缝和企口缝的缝间不放隔离材料,浇筑时要互相紧贴。
企口缝拆模时的混凝土抗压强度不宜低于3Nmm2。
假缝的缝宽为5-20mm,缝深为垫层厚度的13,缝内应填水泥砂浆。
伸缝的间距一般为30m。
伸缝的缝宽一般为29-30mm,上下贯通,缝内填沥青类材料。
面层的缝隙应与与基层缝隙一致。
5.7驳岸的施工
驳岸工程中主要是重力式挡土墙的施工,本工程中的挡土墙采用钢砼基础和浆砌块石墙体,驳岸挡土墙常年浸泡在水中,可以分为湖底以下基础部分,常水位部分,和不淹没的部分,不同部分其破坏因素也不同,因此从以下几点进行施工:
根据驳岸工程施工平面布置图,图中精确标定驳岸的轴线、控制线的定位桩、水准基准点,这些必须在测设后经监理工程师复测后鉴证,并作为整个施工期内的测量依据,要做好有效保护,直至交工验收。
四条线,即驳岸的轴线、基础边线,内坡和外坡线及顶线。
这四条线是驳岸质量的生命线。
本工程中采用的是重力式挡土墙,这种结构要依靠自身重力的分布保持平衡,符合抗倾、抗滑的设计要求。
驳岸的轴线(基准线)是驳岸平面位置的控制线,是驳岸定位和砌筑的依据。
在测量放样时用红外线测距仪定出,并保护至竣工验收,其偏差不大于30mm。
基础在实际施工中由上下、前后四个平面组成。
要注意基坑边线的尺寸,基础的几何尺寸和标高是建造驳岸成败的关键。
精度要求:
①基坑:
底宽不小于设计宽度且不大于100mm,标高误差±
20mm;
②基础:
顶标高±
20mm,宽度不小于设计宽度且不大于20mm。
驳岸外坡面(临水面)的平整度和坡度是衡量外观质量的关键,同时也是衡量施工企业水平的一个标志。
施工时采用树立样架和标准坡度混凝土预制块相结合的方法,同时注意面石的选择。
外坡线的精度要求:
不陡于设计要求,墙面平整度为40mm。
内坡无明确要求,但砌筑时必须带线砌,保证设计尺寸要求,不得明显凹凸。
顶线有两条即墙身顶线和压顶顶线,施工中是两个水平面。
由于块石的几何尺寸受自然开采的影响,尺寸较难控制,尤其是接近墙身结顶时,应选择较小块石。
近墙顶时,用水准仪精确测定两端混凝土预制块(作沉降缝角石用)的高程,然后再选用合适的块石进行砌筑。
其中面(边)块石顶高程不得高于设计墙身顶线10mm,中间留适量石柱以便与混凝土压顶连接。
压顶要求采用标准的钢模板,一次成型。
其精度要求为顶标高±
20mm,宽度+20mm、-10mm,厚度±
五道缝,即沉降缝、咬牙缝、通天缝、三角线和面凸缝。
这五种缝是控制驳岸外观质量和内在质量的关键,也是衡量施工工序是否合理的标志。
沉降缝(包括温度缝)设置位置:
地基变化处或驳岸横断面变化处。
应符合地基承载力设计,要求每15~20m一处。
设置要求:
上下垂直贯通(上至压顶、下至地基),前后贯通。
制作办法:
两端采用标准混凝土预制块,结合控制外坡线,中间隔二层油毛毡。
缝宽20mm,偏差±
5mm,顺直度10mm。
咬牙缝即块石直接靠砌,中间无缝无砂浆,它与“搭桥”砌筑一样,严重违反操作规范,影响驳岸的整体强度。
故砌筑时要求块石之间平缝宽20~30mm,竖缝宽20~40mm,最大缝宽应小于50mm。
通天缝即两层块石砌体上下形成的直缝,它不仅影响外观和砌体承载力,而且是施工规范不允许的。
避免的方法:
应丁顺相间或二顺一丁砌筑,上下层竖缝错开距离不小于80mm。
三角线亦称包缝,是上下、左右两层三块砌石之间构成的缝,其最大周长不得大于170mm,否则影响砌体之间连结力。
面凸缝是影响墙外观的重要工序,施工不当容易脱落,影响美观。
勾凸缝前要清洁墙面,清除挂浆(一般压顶之后施工),将原砌体缝隙凿进20mm左右,分两次勾。
第一次先平缝,第二次接着勾凸缝。
凸缝缝宽一般30mm,厚10mm,形状为长方型,四角呈圆状,这样整体外观浑厚稳庄。
勾凸缝必须及时养护。
5.8挡土墙基础及砼构件的施工
5.8.1模板工程
模板的材料选用钢材、胶合板等,模板支架的材料则选用木材、钢材等。
模板及其支架必须符合下列规定:
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新筑混凝土的自重及侧压力,以及在施工过程中所产生的载荷。
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
竖向模板和支架的支承部分:
当安装在基土上时要加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。
当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的接点上。
固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。
本工程休息亭及花架的柱子为圆形柱,考虑到工期和施工的便利,采用波纹管作圆形柱子的模板。
模板拆除必须符合下列标准并达到下表规定的强度后方可进行:
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除。
5.8.2钢筋制作、安装
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。
钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后方可焊接。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头。
焊接接头距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,且不位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎:
钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
箍筋,除设计有特殊要求外,均与受力钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置。
在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱为450角;
中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直;
当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不小于150°
。
钢筋的绑扎接头按下列规定执行:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内,钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。
钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,按有关的施工规范规定执行;
受力钢筋的混凝土保护层厚度,首先符合设计要求,当设计无具体要求时,不小于受力钢筋直径,并符合下表的规定;
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
需要代换必须征得设计同意。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得变形,松脱和开焊。
5.8.3混凝土浇筑
本工程主要结构构件均使用商砼,零星构件使用现拌混凝土。
在浇筑竖向结构混凝土前,先在底部填约50
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