排水沟专项施工方案Word下载.docx
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1.1.1分项工程质量评定达到合格标准,并以此通过工程验收,确保工程质量合格,达到优质工程的标准,并满足业主对该项工程质量的要求。
1.1.2争创煤炭行业“太阳杯”。
1.2安全目标:
无重大伤亡事故,轻伤事故发生率在2‰以下。
2、流水段的划分
本工程内排水沟共分四施工流水段,施工工种等依次流水施工。
2.1施工总体部署:
依照施工流水段的划分,先施工铸造南侧、及成品库西侧,再施工铸造北侧及成品库东侧,每个施工段本着遵循建筑工程的施工基本要求,“先深后浅”、“先地下后地上”,“先结构后装饰”原则进行施工。
2.2为了保证工程质量,每个施工段排水沟土方开挖前,由建设、监理、施工单位进行验线,确定无误或位置合理并办理验线手续后,再进行土方开挖。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习,掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理各单位共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录,作为施工图变更依据和施工操作依据。
4.1.2做好施工方案及技术交底工作,了解设计意图,组织有关人员对图纸进行学习和会审工作,使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点,同时审查和发现施工图中的问题,以便能正确无误地组织施工。
4.2人员准备
4.2.1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划,编制劳动力需用计划时综合考虑公司的综合施工能力。
4.2.2根据本公司的全员生产率,以及本施工方案中所确定的施工方法和工艺流程进行编制
劳动力计划表
序号
工种
数量
1
钢筋工
5
抹灰工
10
2
混凝土工
6
电焊工
3
木工
4
7
电工
瓦工
8
测量工
4.3施工机械准备
根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力,编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表:
施工机械准备计划表
机械设备名称
规格型号
功率
(KW/台)
进场日期
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
2013.3.10
钢筋切断机
QJ40-1
7.5
木工圆盘锯
MJ-106
5.5
插入式震动器
H26-30
1.1
3台
交流电焊机
BX3-500-2
40KV
机动三轮车
1辆
直螺纹钢筋连接机
2台
打夯机
5台
9
水平仪
反铲挖土机
11
自卸汽车
4.4材料准备
4.4.1砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
4.4.2水泥:
一般采用325普通硅酸盐水泥。
4.4.3砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;
M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
五、主要施工方法
测量放样→土方开挖→级配砂石铺设→混凝土垫层施工→砌筑施工→压顶工程→抹灰→土方回填
1、测量
1.1按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸,放好沟沿边线,并用白灰在地上撒出。
1.2验线:
放线工作结束后,在土方开挖前,申请建设、监理、设计单位验线,准确无误后方可进行下道工序施工。
2土方开挖
2.1放完线后,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸。
开挖清理完毕后,然后请监理检验。
2.2基坑在开挖前应做好场地临时排水措施,并保证流水通畅,防止地面雨水流入基坑;
2.3、基坑开挖完成后,请测量监理验收基坑。
3、级配砂石铺设
基底开挖完成后,基底铺设200mm厚级配砂石,并采用蛙式打夯机进行夯实,夯击遍数,三至四遍,级配砂石铺设要严格控制砂石质量。
砂石中如遇见粒径超过5cm石子,应采用人工清除的方法,砂石中不应含有大量的泥沙。
4垫层施工
4.1垫层模板安装依据排水沟定位轴线引下的轴线控制桩进行安装,垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
4.2模板安装完毕,基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误,并经监理单位验收合格,方可浇筑垫层混凝土。
4.3混凝土采用商品混凝土。
5砌筑工程
5.1主要机具:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
5.2作业条件:
5.2.1垫层施工已完成,并办完隐检手续。
5.2.2已放好排水沟轴线及边线;
立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
5.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查排水沟垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
5.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
5.3、操作工艺
5.3.1工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑
5.3.2拌制砂浆:
5.3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±
2%,砂,掺合料为±
5%。
5.3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
5.3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
5.3.3确定组砌方法:
5.3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
5.3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5.3.4砌筑:
5.3.4.1砖砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,随盘随靠平、吊直。
5.3.4.2砌排水沟沟壁时应挂通线线,保证平直度,
5.3.4.3排水沟标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
5.3.4.4排水沟支管预留洞按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
5.3.4.5安装管沟其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
5.4.冬雨期施工:
5.4.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,如遭冻,必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
5.4.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
5.4.3雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;
砂浆的稠度应适当减小,收工时覆盖砌体上表面。
6、混凝土压顶施工
6.1工艺流程:
钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除、养护
6.2钢筋绑扎:
6.2.1压顶底部设两根HPB2356通常钢筋,横向每隔200mm设一道HPB2356钢筋一道,全数绑扎,
6.3模板支设:
模板材料采用竹胶板,竹胶板背面设50*100木方作为背楞,模板采用钢筋卡子进行加固,
6.4混凝土浇筑,浇筑前,模板内侧应进行洒水湿润,混凝土浇筑时采用振捣棒进振捣密室,浇筑完后及时收面,
6.5模板拆除,模板拆除应在混凝土强度达到1.2MPA后方可进行拆除,拆除模板后应通过覆盖薄膜及撒水养护的方式进行养护,养护周期不小于7天。
7、抹灰:
7.1作业条件
7.1.1排水沟砌筑已完成,并经检查验收合格。
7.1.2将混凝土压顶等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
7.1.3应在抹灰前一天浇水湿透。
7.2工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→抹底灰抹墙面罩面灰→养护
7.3操作工艺
7.3.1基层处理:
吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰厚度控制在5~8Mm,并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
7.3.2抹水泥砂浆面层:
底层砂浆抹后第二天,抹面层水泥砂浆,厚度为5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
7.4应注意的质量问题
7.4.1粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
7.4.2抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
8、土方回填
8.1作业条件
8.1,1回填前,排水沟砌筑及支管埋设均已施工完成,并进行检查验收并办理隐检手续。
8.1.2将沟槽内的杂物、积水等清理干净。
8.2工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
8.3操作工艺
8.3.1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
8.3.2回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
8.3.3回填管沟时,人工先将管子周围填夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
8.4雨期施工时,防止地面水流入坑内。
8.5冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm。
8.6注意事项
8.6.1施工时,排水沟沟壁墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对沟壁造成损坏。
8.6.2土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,
六、质量控制
6.1、砖:
6.2、水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.3、砂:
6.4、所有新进场的原材料必须进行报验,经抽样检验合格后方可使用;
对于不合格材料坚决清理出施工场外。
严格按照砂浆配合比拌制砂浆。
6.5、必须做好新砌砌体养生工作:
在砂浆尚未凝结的砌体,不可使其承受荷载;
如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时,应拆除、洗净,重新砌筑;
6.6、已加水拌和的砂浆,应于开始凝结前全部用完,一般宜在3~4小时用完,气温超过30°
C时,宜在2~3小时内用完。
在运输过程中或在贮存中发生离析,泌水的砂浆,砌筑前应重新拌种。
凝结的砂浆禁止再使用。
七、安全及环境保护措施、
施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控,检查安全设施,进行安全教育,检查机械设备的完好情况,如有不符合要求的,必须立即整改。
施工用电
1)现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电管理程序要求进行;
2)所有用电设备均采用一机一闸制,漏电保护不少于2级;
3)漏电开关必须保护有效性,
4)电箱应采用防水电箱,并且每个电箱处应设立明显的警示标志;
车辆通行
1)参与本工程施工的所有车辆,必须遵守交通法规;
2)保持车速、避让行人;
施工安全
1)严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班,进入施工现场必须戴好安全帽。
2)下砖块时,下方砌筑工人停止施工并让开,待石块下完后再回施工。
3)对施工人员进行安全教育,加强其安全意识;
4)施工现场设专职安全管理人员,时刻检查、监督施工人员、机械、施工用电的安全情况。
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