数控车高级工理论题1新题库Word格式文档下载.docx
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1.(0.50分)1、放在真空炉中内淬火可防止()。
(1)A、氧化和脱碳
(2)B、开裂(3)C、硬度偏低(4)D、变形
2.(0.50分)2、中温回火主要适用于()。
(1)A、各种刃具
(2)B、各种弹簧(3)C、各种轴(4)D、高强度螺栓
3.(0.50分)3、()表面淬火容易淬裂。
(1)A、中碳钢
(2)B、高碳钢(3)C、低碳钢(4)D、不锈钢
4.(0.50分)4、防止积屑瘤崩碎的措施是()。
(1)A、采用高速切削
(2)B、采用低速切削(3)C、保持均匀的切削速度(4)D、选用合适的切削液
5.(0.50分)5、粗加工时选择切削用量应该首先选择()。
(1)A、背吃刀量
(2)B、切削速度(3)C、进给速度(4)D、主轴转速
6.(0.50分)6、切削用量三要素中,()对切削温度的影响最大。
(1)A、背吃刀量
(2)B、每齿给量(3)C、切削速度(4)D、进给量
7.(0.50分)7、要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是()。
(1)A、工作平台表面
(2)B、导轨面(3)C、法兰面(4)D、水平方向的基准面
8.(0.50分)8、采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是()。
(1)A、电火花加工
(2)B、超声波加工(3)C、激光加工(4)D、电解加工
9.(0.50分)9、刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应()。
(1)A、改用浓度低的乳化液
(2)B、把油基切削液改为水基切削液(3)C、增大供液量(4)D、换用新液
10.(0.50分)10、刀具存在()种破损形式。
(1)A、2
(2)B、3(3)C、4(4)D、5
11.(0.50分)11、装配图中相邻两个零件的接触面应该画()。
(1)A、一条线粗实线
(2)B、两条线粗实线(3)C、一条线加文字说明(4)D、两条细实线
12.(0.50分)12、图示装配图中的尺寸Φ30H9/F9属于()。
(1)A、装配尺寸
(2)B、安装尺寸(3)C、性能(规格尺寸)(4)D、总体尺寸
13.(0.50分)13、测绘零件草图的第一步应该是()。
(1)A、画出基本视图的外部轮廓
(2)B、画好各个视图的基准线(3)C、画出各视图的外部轮廓(4)D、画基本视图中主要要素
14.(0.50分)14、如零件图上有文字说明"
零件1(LH)如图,零件2(RH)对称"
,这里RH表示()。
(1)A、零件2为上件
(2)B、零件2为左件(3)C、零件2为右件(4)D、零件2为下件
15.(0.50分)15、()是斜齿圆柱齿轮。
(1)A、图1
(2)B、图2(3)C、图3(4)D、图4
16.(0.50分)16、形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过()或精刮。
(1)A、研磨
(2)B、热处理(3)C、定位(4)D、铣
17.(0.50分)17、对切削力影响最大的参数是()。
(1)A、切削深度
(2)B、切削速度(3)C、进给量(4)D、主偏角
18.(0.50分)18、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为()。
(3)C、500m/min(4)D、200m/min
(1)A、157m/min
(2)B、156m/min
19.(0.50分)19、关于组合夹具的特点,下面()说法是错误的。
(1)A、可缩短生产的准备周期
(2)B、可节省大量工艺装备的费用支出(3)C、适用性较好(4)D、结构简单,灵巧,刚性较好
20.(0.50分)20、用两顶尖装夹工件时,可限制()。
(1)A、三个移动三个转动
(2)B、三个移动两个转动(3)C、两个移动三个转动(4)D、两个移动两个转动
21.(0.50分)21、夹紧力的方向应尽量()于主切削力。
(1)A、垂直
(2)B、平行同向(3)C、倾斜指向(4)D、平行反向
22.(0.50分)22、夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是()。
(1)A、沿主切削力方向有齿纹
(2)B、在垂直于主切削力方向有齿纹(3)C、有相互垂直的齿纹(4)D、有网状齿纹
23.(0.50分)23、偏心夹紧装置使用在()的场合。
(1)A、要求夹紧力大
(2)B、不要求夹紧力大(3)C、加工中振动大(4)D、加工中振动小
24.(0.50分)24、对硬度高达8000~10000HV的淬硬钢或冷硬铸铁等进行加工一般选用金刚石和()等刀具材料。
(1)A、立方氮化硼
(2)B、涂层刀具(3)C、陶瓷(4)D、硬质合金
25.(0.50分)25、切削高温合金时,后角要稍大一些,前角应取()。
(1)A、正值
(2)B、负值(3)C、0(4)D、不变
26.(0.50分)26、切削纯铝、纯铜的刀具一般用()。
(1)A、硬质合金刀具
(2)B、高速钢刀具(3)C、陶瓷刀具(4)D、立方氮化硼刀具
27.(0.50分)27、车刀修磨出过渡刃是为了()。
(1)A、断屑
(2)B、提高刀具寿命(3)C、增加刀具刚性(4)D、控制切屑流向
28.(0.50分)28、可转位刀片型号中第一位表示()。
(1)A、精度等级
(2)B、切削刃形状(3)C、刀片形状(4)D、刀片切削方向
29.(0.50分)29、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择()。
(1)A、高速钢刀具
(2)B、立方氮化硼(CBN)刀具(3)C、涂层硬质合金刀具(4)D、陶瓷刀具
30.(0.50分)30、可转位车刀符号中刀片装夹符号"
S"
表示()。
(1)A、上压式
(2)B、杠杆式(3)C、螺钉压紧(4)D、螺钉和上压式
31.(0.50分)31、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是()。
(1)A、上压式
(2)B、杠杆式(3)C、楔销式(4)D、螺钉压紧
32.(0.50分)32、数控机床的主程序调用子程序用指令()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、M98L_P_
(2)B、M98P_L_(3)C、M99L_P_(4)D、M99P_L_
33.(0.50分)33、下面以M99作为程序结束的程序是()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、主程序
(2)B、子程序(3)C、增量程序(4)D、宏程序
34.(0.50分)34、在G72W(△d)R(E);
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);
程序格式中,()表示精加工路径的第一个程序段顺序号(FANUC系统)。
(1)A、△w
(2)B、ns(3)C、△u(4)D、nf
35.(0.50分)35、下列指令中()是深孔钻循环指令(FANUC系统)。
(1)A、G71
(2)B、G72(3)C、G73(4)D、G74
36.(0.50分)36、G75指令是沿()方向进行切槽循环加工的(FANUC系统)。
(1)A、X轴
(2)B、Z轴(3)C、Y轴(4)D、C轴
37.(0.50分)37、数控车床中的G41/G42指令是对()进行补偿。
(1)A、刀具的几何长度
(2)B、刀具的刀尖圆弧半径(3)C、刀柄的半径(4)D、刀具的位置
38.(0.50分)38、在变量使用中,下面选项()的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、O#1
(2)B、/#2G00X100.0(3)C、N#3X200.0(4)D、#5=#1-#3
39.(0.50分)39、在FANUC数控系统中,可以独立使用并保存计算结果的变量为()(FANUC系统)。
(1)A、空变量
(2)B、系统变量(3)C、公共变量(4)D、局部变量
40.(0.50分)40、在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、矩阵
(2)B、数列(3)C、平方根(4)D、条件求和
41.(0.50分)41、在运算指令中,形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、离心率
(2)B、自然对数(3)C、轴距(4)D、螺旋轴弯曲度
42.(0.50分)42、在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统)。
(1)A、圆周率
(2)B、四舍五入整数化(3)C、求数学期望值(4)D、弧度
43.(0.50分)43、宏程序中大于的运算符为()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、LE
(2)B、EQ(3)C、GE(4)D、GT
44.(0.50分)44、G65代码是FANUC数控系统中的调用()功能(FANUC系统)。
(1)A、子程序
(2)B、宏程序(3)C、参数(4)D、刀具
45.(0.50分)45、下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是()(FANUC系统)。
(1)A、I
(2)B、K(3)C、N(4)D、H
46.(0.50分)46、在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是()(FANUC系统)。
(1)A、#40
(2)B、#34(3)C、#14(4)D、#24
47.(0.50分)47、椭圆参数方程式为()(FANUC系统、华中系统)。
(1)A、X=a*SinθY=b*Cosθ
(2)B、X=b*Cos(θ/b)Y=a*Sinθ(3)C、X=a*CosθY=b*Sinθ(4)D、X=b*SinθY=a*Cos(θ/a)
48.(0.50分)48、子程序是不能脱离()而单独运行的(SIEMENS系统)。
(1)A、主程序
(2)B、宏程序(3)C、循环程序(4)D、跳转程序
49.(0.50分)49、子程序N50M98P_L_中()为重复调用子程序的次数。
若其省略,则表示只调用一次(SIEMENS系统)。
(1)A、N50
(2)B、M98(3)C、P后面的数字(4)D、L后面的数字
50.(0.50分)50、西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是()(SIEMENS系统)。
(1)A、一
(2)B、二(3)C、四(4)D、八
51.(0.50分)51、华中数控车床系统中G80X__Z__F__是()指令(华中系统)。
(1)A、圆柱车削循环
(2)B、圆锥车削循环(3)C、螺纹车削循环(4)D、端面车削循环
52.(0.50分)52、G80X50Z-60R-2F0.1;
完成的是()的单次循环加工(华中系统)。
(1)A、圆柱面
(2)B、圆锥面(3)C、圆弧面(4)D、螺纹
53.(0.50分)53、程序段G81X35Z-6K3F0.2;
是循环车削()的程序段(华中系统)。
(1)A、外圆
(2)B、斜端面(3)C、内孔(4)D、螺纹
54.(0.50分)54、华中数控系统中,G71指令是以其程序段中指定的切削深度,沿平行于()的方向进行多重粗切削加工的(华中系统)。
55.(0.50分)55、在华中系统中,()指令是端面粗加工循环指令(华中系统)。
(1)A、G70
(2)B、G71(3)C、G72(4)D、G73
56.(0.50分)56、程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);
中的r表示()(华中系统)。
(1)A、加工余量
(2)B、粗加工循环次数(3)C、Z方向退刀量(4)D、粗精加工循环次数
57.(0.50分)57、华中数控车系统中G76是()指令(华中系统)。
(1)A、螺纹切削复合循环
(2)B、端面切削循环(3)C、内外径粗车复合循环(4)D、封闭轮廓复合循环
58.(0.50分)58、程序段N20CYCLE93(35,60,30,25,5,10,20,0,0,-2,-2,1,1,10,1,5)中,Z方向的起点坐标指定为()(SIEMENS系统)。
(1)A、60
(2)B、25(3)C、1(4)D、10
59.(0.50分)59、SIEMENS系统,CYCLE95指令在粗加工时是以其程序段中指定的切削深度,沿平行于()的方向进行多重切削的(SIEMENS系统)。
60.(0.50分)60、SIEMENS数控车系统中CYCLE97是()指令(SIEMENS系统)。
(1)A、螺纹切削循环
(2)B、端面切削循环(3)C、深孔钻削循环(4)D、切槽循环
61.(0.50分)61、下列R参数引用段中,正确的引用格式为()(SIEMENS系统)。
(1)A、G01X=R1+R2F=R3
(2)B、G01XR1+R2FR3(3)C、G01X[1+R2]F[R3](4)D、G01ZR-1FR3
62.(0.50分)62、R参数由R地址与()组成(SIEMENS系统)。
(1)A、数字
(2)B、字母(3)C、运算符号(4)D、下划线
63.(0.50分)63、表示余弦函数的运算指令是()(SIEMENS系统)。
(1)A、Ri=TAN(Rj)
(2)B、Ri=ACOS(Rj)(3)C、Ri=COS(Rj)(4)D、Ri=SIN(Rj)
64.(0.50分)64、在运算指令中,形式为Ri=ASIN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。
(1)A、舍入
(2)B、立方根(3)C、合并(4)D、反正弦
65.(0.50分)65、在运算指令中,形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。
(1)A、离散
(2)B、非负(3)C、绝对值(4)D、位移
66.(0.50分)66、数控加工仿真中()属于物理性能仿真。
(1)A、加工精度检查
(2)B、加工程序验证(3)C、刀具磨损分析(4)D、优化加工过程
67.(0.50分)67、数控加工刀具轨迹检验一般不采用()。
(1)A、数控系统的图形显示
(2)B、CAM软件中的刀轨模拟(3)C、数控仿真软件(4)D、试件加工
68.(0.50分)68、设置RS232C的参数,串口1传输的波特率设置为2400b/s,接串口2的波特率应设置为()。
(1)A、1200b/s
(2)B、1800b/s(3)C、2400b/s(4)D、4800b/s
69.(0.50分)69、手工建立新的程序时,必须最先输入的是()。
(1)A、程序段号
(2)B、刀具号(3)C、程序名(4)D、G代码
70.(0.50分)70、()是传输速度最快的联网技术。
(1)A、RS232C通讯接口
(2)B、计算机局域网(3)C、RS422通讯接口(4)D、现场总线
71.(0.50分)71、局域网内的设备的线缆接头的规格是()。
(1)A、RG-8
(2)B、RG-58(3)C、RG-62(4)D、RJ-45
72.(0.50分)72、设置工件坐标系就是在()中找到工件坐标系原点的位置。
(1)A、工件
(2)B、机床工作台(3)C、机床运动空间(4)D、机床坐标系
73.(0.50分)73、采用试切法对刀,测量试切外圆直径等于Φ39.946mm时显示X坐标位置209.6mm,X轴的几何位置偏置补偿值是()。
(1)A、249.546
(2)B、39.946(3)C、169.654(4)D、189.627
74.(0.50分)74、锁定按钮是()。
(1)A、①
(2)B、②(3)C、③(4)D、④
75.(0.50分)75、如图所示,刀尖半径补偿的方位号是()。
(1)A、2
(2)B、4(3)C、3(4)D、1
76.(0.50分)76、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是()。
(1)A、零件装夹
(2)B、工艺系统精度(3)C、刀具几何角度(4)D、切削参数
77.(0.50分)77、采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度0.23mm,编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该()。
(1)A、在同一位置
(2)B、在与上次位置平移一个螺距的位置(3)C、在与上次位置平移0.23mm的位置(4)D、在与上次位置平移0.133mm的位置
78.(0.50分)78、()在所有的数控车床上都能使用。
(1)A、用C轴作圆周分线
(2)B、在G功能中加入圆周分线参数(3)C、轴向分线(4)D、不存在一种可使用于所有数控车床的分线方法
79.(0.50分)79、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是8°
,右侧后角是0°
,这把车刀()。
(1)A、可以加工右旋梯形螺纹
(2)B、可以加工左旋梯形螺纹(3)C、被加工螺纹的旋向与其无关(4)D、不可以使用
80.(0.50分)80、编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要()。
(1)A、每转过360°
修改螺距
(2)B、要分多次进刀,每次改变轴向起始位置(3)C、要分多次进刀,每次改变在圆周上的起始位置(4)D、要分多次进刀,每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置
81.(0.50分)81、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是()。
(1)A、加工效率
(2)B、螺纹尺寸精度(3)C、改善刀具寿命(4)D、螺纹表面质量
82.(0.50分)82、车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削()精度影响较大。
(1)A、外圆表面
(2)B、螺纹螺距(3)C、内孔表面(4)D、圆弧表面
83.(0.50分)83、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是()。
(1)A、喷吸钻
(2)B、外排屑枪钻(3)C、内排屑深孔钻(4)D、麻花钻
84.(0.50分)84、在孔即将钻透时,应()进给速度。
(1)A、提高
(2)B、减缓(3)C、均匀(4)D、先提高后减缓
85.(0.50分)85、在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也()。
(1)A、上升
(2)B、下降(3)C、先升后降(4)D、不变
86.(0.50分)86、()有助于解决深孔加工时的排屑问题。
(1)A、加注冷却液倒切削区域
(2)B、增强刀体刚性(3)C、采用大的切深(4)D、加固工件装夹
87.(0.50分)87、枪孔钻为()结构。
(1)A、外排屑单刃
(2)B、外排屑多刃(3)C、内排屑单刃(4)D、内排屑多刃
88.(0.50分)88、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为()。
(1)A、组成环
(2)B、封闭环(3)C、增益(4)D、减环
89.(0.50分)89、尺寸链组成环中,由于该环增大而闭环随之增大的环称为()。
(1)A、增环
(2)B、闭环(3)C、减环(4)D、间接环
90.(0.50分)90、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。
(1)A、之差乘以
(2)B、之和减去(3)C、之和除以(4)D、之差除以
91.(0.50分)91、封闭环的公差等于各组成环的()。
(1)A、基本尺寸之和的3/5
(2)B、基本尺寸之和或之差(3)C、公差之和(4)D、公差之差
92.(0.50分)92、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。
(1)A、之差加上(2
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