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条形基础
底板厚度:
500mm,基础宽度为2500mm、6650mm
主体
结构形式
框架剪力墙
主要柱网间距
放射型柱网角度16.36°
主要结构尺寸
梁:
300×
700、300×
800、400×
700、450×
1200、450×
1500、500×
2000mm
板:
120、130、140、150、160mm
柱:
400×
400、600×
600、800×
800、D=500、D=600、D=800mm
墙:
200、250mm
结构安全等级
二级
结构抗震等级
三级
人防等级
无人防
抗震设防烈度
六度
混凝土强度等级及抗渗要求
C30、P6
框架柱、墙、楼板、梁、楼梯
C30
钢筋
类别:
HPB300φ6~φ8,HRB400φ12~φ25
特殊结构
钢结构:
Q235B、45号钢
其它需说明的事项:
无
图2.2-1建筑总平面图
图2.2-2建筑剖面图
二.3工程施工条件
工程施工条件见表2.3-1。
表2.3-1工程施工条件
工程水文地质状况
地质构造
窟野河西岸Ⅱ级阶地
土性质和类别
Ⅱ类软弱土~基岩
施工区域水准点及绝对标高
±
0.000相当于绝对高程948.440m
地基土承载力
地下水位标高及流向
最高洪水期
944.89m
含水层厚度及水质
2.50-2.70m水质良好
枯水期
945.08m
施工区域环境
地下管线
名称
市政管线
相邻建(构)筑物分布
地下
位置
场区两侧
地上
学校食堂、校图文中心
地上管线
高压线
周围道路及可利用情况
神柳路(可利用)
周围河流及可利用情况
窟野河(可利用)
第三章施工部署
三.1项目管理组织
三.1.1项目管理组织机构
按照动态管理、优化配置的原则,全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理,不留死角,避免职责重叠交叉。
项目经理部的组织机构分别设置了总承包项目经理(兼书记)、项目生产经理、项目总工程师、项目商务经理、项目质量总监、项目安全总监、项目安装经理等领导层,分别对工程部、设计技术部、商务部、物资部、质量部、安全部、机电部等部门进行管理,各专业作业队及分包商由对应的管理部门进行管理。
项目组织机构图详见图3.1-1。
图3.1-1项目组织机构图
三.1.2项目管理人员及职责权限
项目管理人员职责权限见表3.1-1。
表3.1-1项目管理人员职责权限
岗位名称
职责和权限
领
导
层
项目经理
全面负责工程施工
项目生产经理
负责进度管理,现场和周边协调
项目商务经理
负责起草各类招(议)标文件和商务管理
项目总工程师
负责施工过程的技术管理
项目安装经理
负责机电安装工程施工生产和进度计划
项目安全总监
负责现场安全监督与管理
管
理
土建施工员
负责土建施工管理,包括技术、质量、进度、安全的管理
8
钢结构施工员
负责钢结构施工管理,包括技术、质量、进度、安全的管理
9
技术员
负责协助项目总工对项目进行技术服务
10
测量员
整体工程测量工作
12
试验员
全面负责实验室的确定、对实验室的评价,施工试验工作的落实情况
15
质检员
负责工程质量检查与纠偏
16
安全员
负责现场机械、安全、及CI管理等工作
19
预算员
负责工程量计算
22
机电施工员
负责机电安装技术质量管理、机电预结算、机电施工进度管理等
25
材料员
负责项目的物资采购、物资计划的实施
三.2项目管理目标
项目管理目标见表3.2-1。
表3.2-1项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
开工日期:
2015年4月20日
竣工日期:
2015年11月5日
工期:
200日历天
质量目标
合格
安全目标
达到“榆林市安全文明工地”标准
节能目标
达到相关规范标准
环保施工、CI目标
达到绿色施工标准,CI目标为合格
三.3施工流水段划分及施工工艺流程
1基础施工阶段施工区段划分
地下部分施工时各施工区同样按照后浇带的位置划分为两个施工区域组织流水施工。
每个施工区段再按照1轴一侧的后浇带划分为两个施工段;
其中A区分为A1、A2区两个施工段,B区分为B1、B2区两个施工段;
具体划分见图3.3-1。
图3.3-1地下部分施工区段划分
2模板施工流程
模板施工流程见图3.3-2。
模板施工控制流程见图3.3-3。
图3.3-2模板施工流程图
图3.3-3模板施工控制流程
第四章施工进度计划
榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心项目计划2015年4月20日开工,2015年11月5日全部竣工,总工期200日历日。
模板施工进度计划详见图4.1-1。
图4.1-1模板施工进度计划
第五章施工准备
1人员准备
管理人员准备:
项目经理部设置以技术负责人为组长,并配备不少于2名的专业工程师共同对现场施工进行管理。
作业人员准备:
根据现场施工情况,分两个木工班组流水施工。
作业人员人数及主要工作见表5.1-1。
表5.1-1作业人员配置表
工种
人数
主要工作
木工
20
墙体模板、梁侧模、梁底模制作
墙、柱、梁、板模板安装、拆除
普工
清理码放材料、文明施工
2材料准备
本工程模板材料需求量如表5.1-2。
表5.1-2主要材料表
名称
型号
数量
备注
双面覆膜多层板
1220×
2440
32000m2
模板
木方
50mm×
100mm
650m3
模板次龙骨
钢管
φ48.3×
3.6
1250吨
模板龙骨、满堂支撑架
木垫板
250mm×
4000mm
150m3
满堂支撑架立杆垫板、脚手板
对拉螺栓
φ14
24000个
外套φ20塑料套管
可调U型顶托
Φ38
6000个
满堂支撑架顶部可调支撑
标砖
240×
115×
53
15000块
底板砖胎模
砂浆
M5
5方
砖胎模砌筑、抹灰
3机具准备
主要机具见表5.1-3。
表5.1-3主要机具表
机械名称
型号
数量
备注
圆锯机
MJ134
搭设安全防护棚,设置灭火器
木工平刨
MB503B
用于刨平木方
木工压刨
MB105A
电钻
把
用于模板开孔
铝合金水平靠尺
2m
6把
塞尺
0.01-10mm
钢卷尺
5m
/
每人一把
吊锤
1KG
30个
手工锯
4技术准备
(1)施工前,模板工程施工方案和安全技术交底已审查并批准。
(2)所有进场人员三级教育合格,作业人员进行技术交底和安全交底。
(3)专业工程师及施工班组长对施工图纸及相应变更进行现场放样,施工班组长绘好放样图并给作业人员交底。
(4)以技术负责人为主,参建人员共同参加,组成现场应急小组,随时解决现场突发事件和施工疑难问题。
5现场准备
(1)地面已整平夯实,垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值,足够承载模板重量。
(2)模板、木方、钢管、扣件、可调U型顶托、木垫板等周转料具已经备齐。
(3)已根据图纸要求放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐蔽验收手续。
(5)各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
(6)模板采取预拼装时,应事先做好模板预拼装的准备。
如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
(7)作业需要的脚手架已搭设完毕。
第六章施工方法与工艺要求
六.1施工流程
1柱模板施工流程:
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模(柱箍)→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
2剪力墙模板施工流程:
弹线→找平、定位→预拼装墙模→安装一侧墙模并穿对拉螺杆→安装另一侧墙模→安装龙骨→安装斜撑→校正垂直→检查验收
3梁模板施工流程:
弹线(轴线、标高控制线)→支撑架搭设→安装柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱)→绑扎钢筋→封梁侧模
4楼板模板施工流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
六.2施工要点
六.2.1基础模板
1基础底板砖胎模
底板砖胎膜为120mm厚的砖墙,采用1:
3水泥砂浆和标砖从垫层开始砌筑,从垫层开始到底板表面标高处。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位,提高砖模的侧向抗压力,浇筑底板混凝土之前,将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土使用平板振捣器振捣,保证回填的密实。
为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
具体做法见图6.2-1。
2基础底板地梁模板
为保证基础底板施工质量,本工程基础底板及地梁采用整浇。
基础梁模板面采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨采用50×
100mm方木,间距300mm,主龙骨采用φ48.3×
3.6mm双钢管,间距600mm,加固采用φ16mm对拉螺栓,间距600mm及钢管支撑校正垂直度和定位。
梁与梁交接处必须拼缝严密,保证支模不漏浆,拆模时不损坏模板端头。
底板地梁模板支设示意图见图6.2-2。
图6.2-1砖胎模示意图
图6.2-2底板地梁模板支设示意图
3集水坑模板
集水坑模板采用18mm厚覆膜多层板和主次龙骨按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。
筒模次龙骨采用为50×
100mm木方、间距250mm,主龙骨采用100×
100mm木方、间距600mm,用φ48.3×
3.6mm钢管加U型托对顶,将筒模加固成一个整体,筒模阴角处用100×
100mm木方加固。
筒模底开2个500×
500mm振捣孔,振捣孔位置布置在井筒中部,以防止坑底混凝土浇筑不满。
筒模的截面尺寸允许偏差为0~2mm,对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模在安装前,先将筒模下口的马凳在坑底安放好,马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同,然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。
筒模顶部架设一排φ48.3×
3.6mm钢管,用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固,同时在模板四角放上配重,防止浇筑混凝土时筒模上浮。
具体示意图见图6.2-3。
图6.2-3集水坑模板支设示意图
六.2.2墙体模板
1模板选型
根据本工程剪力墙结构及构件截面尺寸特点,竖向结构模板采用18mm厚双面覆膜多层板进行施工。
墙体次龙骨采用50×
100mm木方,间距200mm。
主龙骨为φ48.3×
3.6mm双钢管,间距400mm,距地面150mm开始布置第一道。
穿墙对拉螺杆采用φ16mm间距400mm,钢管作斜支撑。
墙体模板支设示意图见图6.2-4。
图6.2-4墙体模板支设示意图
支模时,在墙板根部位置、沿墙板两侧长度方向间隔500mm预埋2mm长高出地面200mm的Φ22mm钢筋间距1200mm作为模板限位筋。
墙板支设前在墙板底部焊接Φ14mm模板定位钢筋,长度为墙厚减去2mm。
墙体内部采用Φ14mm钢筋,间距1m,两端刷防锈漆做顶撑。
墙板模板对拉螺栓处安放“蝶形卡”,通过螺母固定墙板水平方向双钢管背龙骨。
有防水要求的剪力墙采用φ16mm中部带3×
40×
40mm止水钢片止水螺杆,止水螺杆示意图见图6.2-5。
图6.2-5止水螺杆示意图
本工程剪力墙除Q4外其余高度均小于4m。
高度小于4m的墙体模板斜撑采用φ48.3×
3.6mm钢管,自下而上1000mm一道,上部不足1000mm增加一道。
在底板及楼板中预埋两道500mm长Φ25mm钢筋头,间距1500mm,高出板面300mm作为斜撑支撑点地锚,地锚钢筋距墙距离根据现场实际确定,钢管斜撑底部用水平钢管连接。
对于Q4高度超过4m的墙体模板支撑,除采用上述斜撑外,还需在两侧设置φ8mm拉结钢丝绳加固并带有花篮螺栓以便调整。
墙体模板支撑示意图见图6.2-6。
墙体模板支设立体图见图6.2-7。
2施工要点
(1)墙体模板安装前必须完成钢筋隐蔽验收(包括预埋件、预留洞、安装专业线管线盒的验收)。
(2)先安装门窗洞口、预留洞口模板,后安装大墙面模板。
(3)先将墙体一侧第一排模板安装就位,用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定,然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板,依次类推。
(4)安装模板时应边校正边安装,并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(5)墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等,合格后报验。
(6)墙体底部1/3墙高范围对拉螺栓均为双螺母。
图6.2-6墙体模板支撑示意图
图6.2-6墙体模板支设立体图
六.2.3柱模板
(1)方形柱模板
方形框架柱采用18mm厚双面覆膜多层板,次龙骨50×
柱箍采用100×
50×
3.5mm轻型槽钢,当柱截面<700mm时,下部1.5m范围内柱箍间距300mm,其余柱箍间距400mm,起步柱箍距地150mm,当柱截面≥700mm时,柱全高柱箍间距均为300mm。
根据柱子截面尺寸、高度和模板的规格预制定形模板,分四块制作组拼,模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条,防止漏浆,海绵条不得超出模板边缘。
柱截面<700mm时,中间加1道φ16mm对拉螺栓,间距同柱箍,当柱截面≥700mm时,中间加2道φ16mm对拉螺栓。
为保证柱的截面尺寸,防止因模板支撑体系的紧固而造成柱截面变小,在柱内设置Φ14mm间距500×
500mm撑筋,撑筋长度为柱子截面尺寸减去2mm,两端切割平整并刷上防锈漆。
柱模板支撑采用φ48.3×
3.6mm钢管,在柱四面每面埋设两道4根500mm长Φ25mm钢筋头,高出地面300mm,用做斜撑的支撑点。
高度超过4m的柱子需在四边设置φ8mm拉结钢丝绳加固并带有花篮螺栓以便调整。
柱模板支设平面图见图6.2-7,柱模板支设立面图见图6.2-8,柱模板支设立体图见图6.2-9。
(2)圆形柱模板
圆形柱子面板采用18mm厚定型圆柱木模板;
柱箍采用专用钢带条加固,柱箍起步为100mm,以上间距为200mm;
柱高超过3m时,模板上下两块接口应相互错开,以保证柱模板的整体性;
上下两块模板接口位置必须设置一道柱箍,并使柱箍中心线与接缝重合,增强模板拼缝效果;
柱模板须采用钢管进行有效支撑,防止柱模整体倾覆,确保在混凝土浇筑时柱子支撑体系稳定,具体加固措施同方形柱。
圆柱模板拼装示意图示意图见图6.2-10,圆柱模板企口连接示意图见图6.2-11,圆柱模板拼装成型示意图见图6.2-12。
(3)异形柱模板
本工程异形柱均为约束边缘柱,为方形柱与墙交接处,圆形柱与墙交接处形成的异形柱,构造较为复杂。
模板面板均采用18mm厚双面覆膜多层板,主龙骨采用φ48.3×
3.6mm双钢管间距400mm,次龙骨采用50×
100mm木方间距200mm,对拉螺栓为φ14间距400mm,斜撑采用φ48.3×
3.6mm钢管。
螺栓不能形成对拉的将螺栓的一端与墙柱内的措施钢筋焊接,竖向支撑体系参见方形柱。
YBZ7、YBZ8模板支设参照图6.2-13,YBZ2、YBZ4模板支设参照图6.2-14,YBZ1、YBZ5模板支设参照图6.2-15。
图6.2-7柱模板支设平面图
图6.2-8柱模板支设立面图
图6.2-9柱模板支设立体图
图6.2-10圆柱模板拼装示意图示意图图6.2-11圆柱模板企口连接示意图
图6.2-12圆柱模板拼装成型示意图图6.2-13YBZ7、YBZ8模板支设示意图
图6.2-14YBZ2、YBZ4模板支设示意图图6.2-15YBZ1、YBZ5模板支设示意图
(1)安装柱模板时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线,按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板,校正好垂直度及柱顶对角线后对柱模进行加固。
(2)浇筑混凝土前将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理检查验收手续。
(3)柱模底部应留清扫口,梁板模板支设完毕,杂物清理干净后混凝土浇筑墙进行封堵。
(4)对高度大的柱,宜在适当部位留浇灌和振捣口,以便于操作。
六.2.4梁模板
梁模板面板采用15mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用50×
100mm木方,间距200mm,主龙骨采用φ48.3×
3.6mm钢管,间距400mm。
梁支撑采用φ48.3×
3.6mm钢管,具体步距纵距详见脚手架方案。
梁高≤400mm时,梁中设φ14mm间距400mm对拉螺栓一道;
梁高>400mm时,梁中设φ14mm间距400mm对拉螺栓两道。
当梁宽≤250mm或梁高≤500mm时,梁底不设置立杆支撑;
当梁宽≤400mm或500mm<梁高≤1000mm时,梁底中部设置一道立杆支撑,间距900mm;
当梁宽>400mm或梁高>1000mm时,梁底中部设置两道立杆支撑,间距450mm;
立杆支撑采用三道横杆连接,第一道扫杆距地面不超过200mm,第二道居中设置,第三道距梁底不超过300mm。
由于本工程条形基础为坡型基础,为保证立杆支设的稳定性,需在基础内预埋Φ25mm焊接的“土字形”预埋件,具体间距同立杆间距,预埋件示意图见图6.2-16。
图6.2-16“土字形”预埋件示意图
根据梁截面尺寸,现场加工制作模板。
先将木龙骨刨平、刨直,按加工尺寸进行裁切,板边刷封边漆防止受潮变形,最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
铺设梁底模板时拉十字线,通过调整可调顶托来校正梁底标高。
跨度>4m的梁应按照跨度的1‰~3‰起拱。
梁模安装应遵循帮(侧模)包底的原则。
在梁柱接头处对角及梁底设一至二个清扫口,以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
梁模板支设示意见图6.2-17,梁柱节点模板支设示意图见图6.2-18。
(1)当跨度≥4m时,模板应起拱,有设计要求是按照设计起拱,无设计要求时按照跨长向的1‰~3‰,但不少于10mm。
(2)当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
(3)梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
图6.2-17梁模板支设示意图
图6.2-18梁柱节点模板支设示意图
六.2.5顶板模板
顶板模板面板采用15mm厚双面覆膜木多层板,次龙骨采用50×
3.6mm钢管,间距同满堂架立杆间距。
跨度>4m的顶板需要在板中部起拱,起拱高度为跨度的1‰~3‰,起拱应流线型进行。
普通支模支撑体规格采用900×
900×
1500mm。
顶板模板支设见图6.2-19、顶板模板支撑立体图见图6.2-20。
(1)根据标高控制线弹出楼板模板的控制线即(楼板模板的上口线),用来控制楼板模板标高及标高检查。
(2)安装顶板龙骨时要求主次龙骨必须靠紧,不得有虚空范围。
特别靠剪力墙、梁边的龙骨必须紧靠,模板接缝必须在次龙骨上,并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于20mm,模板各边缝粘贴海面条,模板接缝必须严密严防漏浆。
(3)靠墙四周的龙骨要求三面刨光,方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴10mm×
5mm自粘海绵条,然后顶牢,防止墙边流浆漏浆。
(4)当跨度≥4m时,模板应起拱,有设计要求是按照设计起拱,无设计要求时按照跨长向的1‰~3‰起拱,起拱应流线型进行。
(5)注意严禁用铁锤直接敲击木胶合板边缘,必要时应垫以木块敲击。
图6.2-19顶板模板支设示意图图6.2-20顶板模板支撑立体图
六.2.6楼梯模板施工
本工程楼梯为梁板式楼梯,楼梯梯段板、平台梁、平台板模板采用15mm厚双面覆膜木多层板,次龙骨采用50×
3.6mm钢管,间距≤900mm。
楼梯踏步侧板采用50mm厚木板制作,板宽等于楼梯踏步高度加梯段板厚度,长度按梯段长度确定,根据楼梯踏步尺寸在侧板上放样,制成锯齿形模板,每个锯齿两个边分别等于踏步的高和宽。
同时每一梯段配置至少一块反三角木。
模板支撑体系规格为900×
楼梯模板支设示意见图6.2-21,楼梯模板支设效果图见图6.2-22。
图6.2-21楼梯模板支设示意图
图6.2-22楼梯模板支设效果图
楼梯模板施工时,楼梯梁模板、楼梯底模、侧模,校正标高及位置尺寸后,再支倒三角踏步模,校正标高及位置尺寸后,固定于上部吊木。
楼梯的踏步标高及尺寸要注意与装修做法的关系,特别是第一步与最后一步的标高控制,抹灰后第一步与最后一步平齐。
六.2.7门窗洞口模板
门窗洞口模板采用50×
100mm木方,表面钉18mm厚双面覆膜木多层板作模板,四角用角铁钉牢。
门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑,支撑采用φ48.3×
3.6mm钢管,横向支撑间距不大于500mm沿洞口模板竖向排匀,竖向支撑间距不大于750mm沿洞口模板横向排匀,钢管与钢管正交处用十字扣件扣紧,斜交处用转向扣件扣紧,形成一个整体、可靠的支撑体系,保证模板洞口不会发生变形。
洞口边上需留置排气口。
门窗洞口模板支设示意图见图6.2-23。
图6.2-23门窗洞口模板支设示意图
(1)门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密,洞口支撑必须牢固,尺寸正确无误。
(2)门窗洞口模板加工完成后首先要由施工队进行自检,然后由工长、质检员共同验收后方可使用。
六.2.8后浇带模板
(1)板后浇带模板
底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板,Φ14mm间距100×
100mm钢
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