九院裙楼冬季施工方案Word下载.docx

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GB50204-2002

3

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-95

4

《混凝土外加剂》

GB8076-2009

5

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

6

地方

《混凝土外加剂应用技术规程》

DBJ01-61-2002

7

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

8

行业

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-2012

9

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

DBJ/T01-26-2003

10

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

二、工程概况

本工程为九院小区三期1号楼、2号楼、3号楼、4号楼以及附属裙楼商铺、办公楼工程，位于太原市九院路以东、西外环路以西，九院一期以南，规划路以北，总建筑面积136335.38㎡。

1号楼商业网点建筑面积：

3450.51㎡，地上2层，框架结构；

办公楼建筑面积：

1498㎡，地上4层，框架结构，一层、二层为商铺，三层、四层为办公；

独立商铺建筑面积：

2817.58㎡，地上2层，框架结构。

2号楼商业网点建筑面积：

4099.24㎡，地上2层，框架结构。

3号楼商业网点建筑面积：

3737.19㎡，地上2层，框架结构。

4号楼商业网点建筑面积：

2164.33㎡，地上2层，框架结构。

基础为钢筋混凝土条形基础和独立基础的组合基础。

冬期施工按照太原多年气象资料一般为11月15日至次年3月15，准确时间根据现场测量为准。

当观测室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。

三、施工部署

3.1根据进度安排，冬季主要施工1#楼主楼附属商业网点、1#楼东侧独立商铺、1#楼西侧独立办公楼；

2#楼、3#、4#楼商业网点施工，施工主要工程为钢筋混凝土、模板、钢筋工程。

3.2冬施组织及职责分工

3.2.1冬施领导小组：

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理、技术负责人

成员：

各楼号长及质检员、资料员、库管员

3.2.2冬施岗位职责和分工

项目经理：

全面负责冬施现场管理工作，负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。

项目副经理：

全面负责冬施安全监督管理。

技术负责人：

全面负责冬施技术管理工作及冬施质量监督管理。

保管：

全面负责冬施物资采购、备用管理。

资料员：

负责冬施技术资料收集、整理、归档及负责天气情况的公布、负责测温记录。

质检员：

负责所在楼号冬施质量、技术、监督工作。

四、施工准备

4.1技术准备

（1）编制冬季施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。

（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。

（3）安排专人进行测温工作，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。

4.2现场准备

（1）、根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。

（2）、作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

（3）、现场设天气告示牌，专人测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

（4）、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。

各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

（5）、对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、套丝机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

（6）、做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

4.3材料准备

在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。

各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，另行购置。

冬施材料计划

冬施材料

单位

数量

备注

工程棉被

m2

5000

覆盖保温

塑料薄膜

火炉

个

30

加热保温

彩条布

10000

用于挡风、覆盖

温度计

测温

焦炭

吨

50

用于加热

大衣

件

296

工人保温

棉靴

双

棉安全帽

顶

灭火器

40

现场灭火

11

电热器

台

宿舍取暖

4.4劳力计划

为保证本工程各施工阶段的施工质量和施工进度，保证总工期及合同质量目标的顺利实现，必须按计划组织专业性强、技术素质高的施工人员进场，具体安排如下：

工种

楼号及数量

1#

2#

3#

4#

钢筋工

25

20

木工

13

砼工

12

杂工

电工

焊工

架子工

看火炉

专业测温

五、操作工艺及施工方法

5.1、钢筋工程

1）一般要求：

（1）雪天对工作面上已绑扎好的钢筋应有覆盖，混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。

（2

）钢筋的冷拉和冷弯操作施工不得低于-20℃，太原地区冬季最低温度一般在-5℃∽-15℃左右，故不考虑气温对钢筋冷拉和冷弯的施工。

（3）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2）钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于零下5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

　3）钢筋负温电渣压力焊

（1）、适用范围：

HRB400E14mm≤钢筋直径≤18mm时采用电渣压力焊。

（2）、在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压降大于5％，应适当提高变压器级数；

如电压降到8％时，停止焊接。

　（3）、每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可进行生产。

　（4）、焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；

钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　（5）、焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

（6）、焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后再清理。

（7）、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃-300℃烘焙2h以上。

（8）、电渣压力焊焊接参数可按下表。

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

电渣过程

14-18

-10

300-350

35-45

18-22

20-25

6-8

-20

350-400

5.2模板工程

梁、柱模板采用在施工层周围围护彩条布保温，顶板随混凝土浇筑，随铺一层塑料薄膜，上加工程棉被进行保温。

混凝土达到设计强度的30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在150C以内为安全，如温差超过150C时加强保温措施，即加强工程棉被覆盖厚度。

提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过150C时即可拆除保温，柱模板在混凝土温度降至50C，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板强度待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。

模板拆除后，混凝土表面加强临时覆盖，以确保混凝土缓慢冷却。

5.3混凝土工程

5.3.1本工程冬施混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土由山西旭峰混凝土搅拌站生产供货，并运输到场并提供混凝土合格证，主要供货要求如下：

（1）提供冬施，到达现场的混凝土出罐温度（出机温度）大于10℃,保证混凝土浇筑后起始养护温度（入模温度）在5℃以上。

（2）水泥选用P·

O42.5普通硅酸盐水泥配制。

（3）最小水泥用量≥300Kg/m3。

（4）水灰比≯0.45

（5）掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等，外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。

（6）混凝土原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土厂家进行，并做好记录资料。

5.3.2混凝土的运输

商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。

混凝土运到现场后进入输送泵进行混凝土浇筑。

5.3.3混凝土浇筑

1、冬季施工混凝土浇筑安排小流水段施工，每次浇筑的开始时间宜在当日温度较高开始，尽量避开夜间低温作业。

2、冬季施工混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工（温度低于-10℃），待天气转好在进行混凝土浇筑。

3、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

4、浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。

5、在混凝土浇筑前，把模板、钢筋上的冰雪和污垢及时清理干净，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

6、浇筑竖向结构混凝土前先检查围护保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖工程布保温外，利用脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

7、梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

严格控制板面上料时间及荷载。

9、浇筑部位的梁、板、柱外围用工程布围护，温度低于-15℃时，内部生碳火提高环境温度，每100m2一个火炉，由专人看管。

10、混凝土养护：

柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂工程棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加工程棉被保温。

5.3.4混凝土蓄热养护过程温度计算及热工计算：

1）、冬施施工部位混凝土强度等级为C30

1、计算结构表面积系数M

M=A/V=2×

（0.35×

1）+2×

（0.55×

1）/0.35×

0.55×

1=9.35（m-1）

2、计算砼养护的平均温度，设定砼浇筑后的温度为10℃

tP=t/3=10/3=3.3℃

3、计算模板及保温材料的总热阻R

R=0.04+h1/λ1+h2/λ2=0.04+0.002/58.2+0.07/0.047=1.49W/（m.k）

4、温度降至0℃所需时间

P.042.5水泥水化热H。

取3d水化热的60%，H=250×

60%=150kj

砼体积热容C。

取2000kj/m3.k,透风系数a=2.0

T=C。

t+CH/3.6M（tp-t.p）*（r/a）

=2000×

10+280×

150/3.6×

9.35×

（3.3+5）×

（1.49/2）=82h=3.3d

5、验算砼受冻前的抗压强度

fc=（A+Btp）√T/24%=（12.65+0.48×

3.3）×

√178/24%=38.47%>

30%

6、混凝土的受冻临界强度按照JGJ104-97中7.1.1.1条规定，其值为30%×

35=10.5Mpa.

2）、热工计算：

以C30混凝土为例，每立方混凝土中的材料用量为：

水175kg，温度80℃；

水泥461kg，温度5℃；

砂512kg，温度-3℃；

含水率3%，石子1252kg、温度-3度,含水率1%，搅拌房内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历1h,平均气温-5℃。

1、普通混凝土拌和物的理论温度

To=【0.92（GCTＣ+GＳTＳ＋GｇTｇ）+4.2TＷ（GＷ—PＳGＳ－PgGg）+b（PsGsTs+PgG—B（PsGs+PgGg）】／【4.2Gw+0.92（GC+Gｇ+Gw）】

式中:

To-----混凝土拌合物的理论温度（℃）；

GwGCGＳGｇ----每m3水、水泥、砂、石的用量（Kg）；

TwTＣTＳTｇ-------水、水泥、砂、石的温度（℃）；

PＳPg----砂、石的含水率；

b----水的比热（KJ／Kg.k）

B---水的溶解热（KJ／Kg.k）

当骨料温度﹥0℃时，b=4.2B=0

当骨料温度≦0℃时，b=2.1B=335

To=【0.92×

（461×

5-3×

512-3×

1252）+4.2×

80（175-0.03×

512-0.01×

1252）+2.1×

（0.03×

512×

（-3）+0.01×

（-3）×

1252）-335×

512+0.01×

1252）】／【4.2×

175+0.9×

（461+512+1252）】=13.36℃

2、混凝土从搅拌车中卸出温度即出机温度：

T1=To-0.16（To-Td）

式中：

T1----混凝土从搅拌车中卸出温度（℃）

Td----搅拌棚内温度℃

T1=13.36-0.16×

（13.36-10）=12.82℃

混凝土经运输成型后的温度

T2=T1-（at+0.032n）（T1-TP）

式中

T2-混凝土经运输成型后的温度

t---混凝土自运输至成型时间

n—混凝土倒运次数

TP---室外气温

a—温度损失系数（封闭式自卸车a=0.1）

T2=12.82-（0.1×

1+0.032×

1）×

（12.82+5）=10.47℃＞10℃.

3、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度即入模温度

T3=（GnT2+GmCmTm）／（GnCn+GmCm）

T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度℃

Gm--1m3混凝土的重量（Kg）

Cn—与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（Kg）

Cn—混凝土的比热，取（KJ／Kg.k）；

Cm—刚材比热，取0.48KJ／Kg.k

Tm—模板钢筋的温度取当时大气温度（℃）

T3=（2550×

1×

10.47+2500×

0.48×

（-5））／（2550×

1+2500×

0.48）=5.52℃＞5℃

得出：

到达现场的混凝土出机温度大于10℃,且能保证混凝土浇筑的入模温度在5℃以上。

5.3.5混凝土试块留置

应按规定龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加两组试件：

一组抗冻临界强度，约3-7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；

如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温后在养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

5.3.6测温孔布置

（1） 

现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。

梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度。

楼板每15㎡设置1个，每间宜至少设1个，孔深1／2板厚。

各区域技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孔深10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。

（2） 

剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙测温的模板在横墙轴线之间梅花形布置。

每块板单面设测孔3个，沿对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30cm。

（3）底板每30㎡设测温孔一个，孔深设在底板中部。

现浇悬挑阳台每个设2个孔。

（4）测温孔留置方法：

梁板测温孔用φ20薄铁管在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置，并按测温孔编号插上相对应的三角旗（三角板两直边边长分别为80和150，采用旧竹胶板，上面用红笔写上编号）。

测温孔留置由混凝土班组负责。

测温时在已浇筑找平的板面上留设竹胶条板通道，防止在砼面上留有脚印。

墙体上部在其表面进行测温，测温后立即覆盖严密。

5.3.7温度测控

（1）、砼浇筑完后，应认真及时的覆盖，覆盖时砼的温度不低于5℃，并设置测温孔。

（测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却的部位，孔深10－30cm、板厚或梁中的1/2）详见测温孔布置图。

（2）、现场设两名测温员，24小时轮流对砼测设，认真及时的填写各项测温记录。

测温必须在混凝土强度未达到临界强度以前，每隔2小时测设一次，达到受冻临界强度以后（或混凝土温度降到0度）每6小时测温一次，测温员必须经过技术负责人的专项培训、岗位到人、落实职责，测温记录务必准确真实。

测温方法：

将测温度计放入测温孔内不少于3分钟，用草帘被覆盖与外界气温隔离。

（3）、冬季施工试块应比常温多做2组以上试块，留置同条件养护试块2组。

分别为：

临界强度试块和同条件转常温标准56天试块。

（4）、砼养护，不宜浇水，柱拆完模后，及时用塑料薄膜缠裹，用粘带粘牢，最外层用草帘被围捆结实。

（5）、每天测设室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。

（6）、砼出罐、浇筑、入模温度每个工作班测设不少于4次。

（7）、掺防冻剂的砼（水加热）从砼入模开始至砼达到受冻临界强度以前每6小时测设一次，直至到砼最低温度在-15℃以上时，砼受冻临界强度值达到4MPA后（达到设计强度30％以上）则停止测温工作。

六、安全防火措施

1、在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。

2、对职工进行安全、消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。

3、进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。

4、严格用火审批制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理。

5、做好消息水源及器材的保温工做，使之具有良好的使用状态。

6、现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

7、施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。

七、技术质量管理

冬期施工技术质量管理纳入项目质量保证体系的运行和控制中，冬施前，认真做好本工程的封闭保暖工作，加强对钢筋的质量控制，加强对混凝土的原材控制、出机温度控制、防冻剂使用控制及保温测温控制等。

必须派专人对现场实际测温全权负责，加强对现场监督管理力度。

现场测试管理人员要严格遵守操作规程，按照要求填写测试记录和试验报告，确保检测工作的科学、公正、准确。

八、冬季施工安全教育及培训及安全管理措施

1、冬季施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：

电气、架子、起重、焊接、机械等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

2、施工现场管理　

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

加强季节性劳动保护工作。

霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

②、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

3、冬期电气安全管理

在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

用电设备采用专用电闸箱。

强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

4、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。

但注意以下几点：

①、冬季施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、模板堆放场应进行检查和整理。

防止垛堆和构件在土层冻融中倒塌。

九院项目部