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大路养护修理施工受交通干扰大,为了保证大路上的行车平安,实行
(1)实行区域性、临时性封闭进行施工;
(2)严格依据《道路交通标记和标线》(GB5768-1999)中养护平安作业交通把握方法进行施工和停放设备。交通把握区分为警告区、上游过度区、缓冲区、作业区、下游过度区、终止区六个部分。距作业区1000m处设置前方施工标记,在警告区范围内连续设立前方施工标记、窄路标记、向左(右)改道标记;
在上游过度区即距作业区L(L=0.625×
VW)开头设置锥标渠化交通,引导车辆改道。缓冲区内设置路障和载式频闪灯。开放交通时按有关规定逆向撤掉各类施工标记。
a.警告区:
警告区长度不小于1500m,警告区内每隔确定距离设立有关标记,第一个警告标记到下一个标记间距不超过300米,最终一个标记离上游过渡区的第一个渠化装置的间距不小于150米。其余标记间距在100~300米之间。此区间内设置限制速度标记、前方施工标记、前方车到变窄标记、禁止通行标记。
b.分为上游过渡区和下游过渡区。当车辆行至上游过渡区时,车速应小于40km/h。该区长度为65~100m,下游过渡区应大于30m。
c.缓冲区:
缓冲区长度为80m。它与上游过渡区之间应设立路障。
d.作业区:
长度一般依据养护作业或施工需求而定。车道与作业区之间务必设置隔离装置。
e.终止区:
终止区的长度不小于30m,在终止区末端,应设置解除全部限制标记。
f.为了保证摊铺路面的施工平安,在施工前与管理处联系,办理施工许可证,同时每天施工前将具体的施工位置通知管理处有关部门,以求关怀共同维护好施工路段的交通秩序。
四、交通平安保障措施
为确保本工程施工作业人员及设备的平安,维护正常的交通秩序,依据《大路养护技术规范》的要求,特制定平安保障措施如下:
1、指派专职人员负责:
上岗前对专职人员进行培训指导,严禁标记摆放的任意性。平安领导小组组进步行面面的检查,确保万无一失;
为确保被导流车辆顺当通过作业区,专职人员组织协调;
一旦发生车辆损坏、交通事故,可视状况大小,如能极易排解的,施工人员可以关怀解决;
较大的事故,应准时通知当地管理部门人员,报告事故发生的时间、地点、车辆种类、数量及人员伤亡状况,并关怀路政人员清理现场准时疏通交通;
若堵塞过度,开放作业区,开放前,确保施工人员机械撤离至平安区间。
2、人身平安:
上岗前全部施工人员进行平安意识培训,对每个施工人员办理人身意外保险,签订平安协议,穿戴必备的防护用具,分清事故作业区间,进行赔偿。
3、人工机械的保障措施:
驾驶员要持证上岗,严禁无证驾驶,对上路人员要进行必要的平安训练;
施工车辆上路时悬挂“施工车辆,留意避让”的醒目标记牌;
应特殊留意车辆在调头时,要看清相向与对向的车辆,在均无车辆时再进行调头;
要礼貌行车,严禁超速行驶、横冲直撞。
4、其他平安留意事项:
施工时间的支配,应在通视条件好的天气施工,严禁在夜间、雨天、雾天、大风天施工。在一个作业区间内,应尽快在同一天内完成,打突击战、歼灭战,傍晚前开放交通,合理划分调整作业区间。应乐观与当地管理人员协作,加强通信联络;
施工人员随时都听从交通管理部门人员的管理。要提高警惕,防止外来人员与内部人员的破坏活动;
要有专职人员巡查,发觉问题准时订正;
对违章人员进行强令性制止,对违法人员要移交司法机关,以确保施工的正常进行。
第二节、路面铣刨
路面铣刨施工是处理路面病害的一种主要方式,也是路面修理过程中一个重要的环节,其中包括沥青砼路面、铣刨后废渣的清除和工作面的清扫。铣刨施工的好坏,挺直影响到整个路面修理工程的质量,甚至在修理时间不长又消逝新的病害,因此,把握好铣刨施工质量是特别关键的。
一、铣刨施工技术要求
1、依据图纸或业主规定的拟修复位置的旧路面清除到确定的深度,预备出不含夹层、洁净、平整的表面和坚实的立面,以达到封层或粘层的施工条件,同时将清除出的废料运至事先预备好的废料存放场地。
2、依据图纸或招标文件有关规定的深度和尺寸进行清除,由技术人员依据业主或监理工程师所指定的位置,在路面上用红色油漆标记每层开头和结束位置,在铣刨宽度发生转变的位置做好醒目的明确标记。如有变更,需经监理工程师同意。
3、铣刨至设计深度后,如发觉下一层仍有病害,准时估测出该层损害程度(面积、深度等),算出工程量,报监理、业主认定后一并修复。
4、现场铣刨应与废料清理同时进行,铣刨出的路面底板应平整、无夹层;
凹槽四壁无松动颗粒且要保持相对顺直。
5、铣刨完毕的路面凹槽(与新工作面相结合的层面)应立即由人工或机械清理并彻底清除剩余废渣,经现场监理工程师验收合格后,方可进入下一道工序。
6、铣刨后的路面、桥面务必清除夹层拉毛,凿出新颖的层面,便于下一道工序的施工和新旧结构层的结合。
7、原水泥砼桥面铺装铣刨1-2厘米,铣刨时留意深度把握,避开消逝将顶层钢筋露出。
二、铣刨位置及深度的确定
在进行铣刨路面前,由技术人员依据业主或监理工程师所指定的位置,在路面上用红色油漆标记每层开头和结束位置,在铣刨宽度发生转变的位置做好醒目的明确标记,铣刨深度视破损状况不同而不同,部分铣刨至基层。
三、铣刨及清理废渣
现场铣刨与废料清理同时进行。铣刨后的路面底板平整,凹槽四壁无松动颗粒且保持相对顺直。铣刨完毕的路面凹槽立即进行人工整平并用空压机彻底清除剩余残渣。
四、铣刨机械的选择
我部将接受进口铣刨机,同时用进口小型凿面机或铣刨机进行协作作业。除非监理工程师另有指示,此项工作应接受适合的铣刨机械进行。
五、铣刨施工的质量把握
1、在铣刨过程中严格依据设计宽度和厚度,先画好铣刨线以便于操作手把握好铣刨宽度。在一般路面上的铣刨作业中主要应当留意铣刨厚度即看有无夹层。在处理这一问题时要求操作手既要严格把握好铣刨厚度又要灵敏处理,假如消逝大面积夹层就应当再重新铣刨一遍,把夹层彻底处理掉。为使新旧结构层之间更好的结合,所以在铣刨行车道的时候不但要求没有夹层还要对下一层进行拉毛,对于拉毛不彻底的要求重新拉毛或用凿毛机凿毛。在铣刨过程中还应当留意桥面铣刨,要对混凝土桥板进行充分拉毛,对于拉毛不彻底的要用风镐进行表面凿毛。
2、在铣刨过程中每一台铣刨机都支配有一台山猫清扫机及特地的清扫人员。为了满意工程进度和质量的要求,将用法一些特地的清扫机械,以便能够快速、高效的完成工程任务。
六、工序验收
在铣刨完上一层后,如发觉下一层仍有问题,我方估测出该层损坏程度(面积、深度等),算出工作量,然后报监理、业主认定后一并修复。经监理和业主的认同后方可进行下一道工序。铣刨后的路面、桥面要清除夹层并拉毛,凿出新颖层面,便于下一道工序的施工和新旧结构层的结合。
第三节、路面工程施工
一、封层、粘层的施工
1、材料要求:
依据招标文件的要求,本工程接受乳化沥青作为封层和粘层材料,规格、质量及施工工艺均遵照交通部《大路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2021)的有关规定。沥青有较好的吸附性,较高的强度,合适的厚度、延伸率和蠕变性能以及较好的摩擦性能。
2、预备工作:
接受沥青洒布车进行喷洒,预备浇洒沥青的工作面,应干净而无尘埃,对车辙、坑槽、裂缝进行处理或挖补监理工程师应对已预备好的工作面进行检查,在未批准前,不得喷洒沥青材料。
3、气候条件:
洒布沥青材料的气温不得低于15度,风速适度,浓雾或下雨不得施工。
4、喷洒温度
乳化沥青在常温度下洒布,如气温较低,稠度较大的可适当加热。
5、喷洒
施工时应在喷洒工作开头前1天报监理工程师批准,并按《大路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量,每次检测不少于3处。封层和粘层沥青接受沥青洒布车喷洒,并选择适合的喷嘴,洒布速度和喷洒量应保持稳定,确保洒布匀称。路缘石等结构物局部应用刷子人工涂刷,应避开污染路缘石等结构物。在沥青洒布机喷不到的地方可接受手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予订正。施工过程严格遵照《大路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2021)。
喷洒区附近的结构物和树木表面应加以疼惜中,以免溅到沥青受到污染。粘层沥青应在铺筑掩盖层之前24h内洒布或涂刷。
5、养护
洒好封层、粘层沥青的基层和面层要保持良好状态,当消逝泛油或监理工程师有指示时,应按指定用量补洒吸附沥青材料。
假如封层沥青被尘土或泥土完全吸取,以致使掩盖的面层无法与封层粘结,在摊铺沥青路面之前在封层上补洒一次粘层沥青。
养生期间,一般不应在已洒好封层沥青的路面上开放交通。假如在沥青材料充分渗入之前需求开放交通,为了防止车轮粘沥青,应按监理工程师的指示撒铺吸附材料,以掩盖未完全吸取的沥青。
除运输沥青外,任何车辆均不得在完成的粘层上通行。
二、热沥青砼摊铺施工
1、施工工艺:
清扫→预备下卧层→施工挂线→混合料拌和→运输→摊铺→压实→检查→验收。
2、下承层:
基层已经监理工程师验收合格,洒布的沥青下封层、粘层已达效果,经检查无缺陷,平整、干净。
3、机械:
提前对所用机械设备进行检修,确保所用机械以良好状态投入施工。
4、人员:
实行定岗定员,制定出明确的岗位目标。
5、材料
⑴粗集料:
沥青混合料中粗集料起到骨架作用,粗集料的质量和其物理性能严峻的影响着路面的用法性能,沥青混合料中粗集料应用法轧制的坚硬岩石。
粗集料要求务必为裂开集料,具有良好的颗粒样子与表面纹理,与沥青应有良好的粘结力,表面层粗细集料应当接受硬质的基性或中性火成岩集料。依据目前大路水损害消逝的频率较高(包括中下面层),要求粗集料与沥青的粘结力不低于4级,小与4级时应当实行抗剥落措施,以保证混合料达到水稳定性指标要求。
对于集料的要求,粗集料的质量应吻合下表所列要求。
粗集料质量技术要求表
试验项目
指标
AC-13C
石料压碎值
≤26%
洛杉矶磨耗损失
≤28%
视密度
≥2.6t/m3
吸水率
≤2%
对沥青的粘附性
≥5级
坚固性
≤12%
针片状颗粒含量
≤15%
水洗法<
0.075mm颗粒含量
≤1%
软石含量
上面层石料磨光值
≥42(PSV)
石料冲击值
2个以上破碎面含量
上面层≥90%
中面层≥90%
⑵细集料:
包括人工砂、天然砂、碎石。采用反击式或锤式破碎机生产硬质岩集料经过筛选的小于2.36mm的部分具有较好的角砂性,可以作为人工砂使用。天然砂用量不宜多于人工砂。但是,所有人工生产的细集料生产过程中必须采用除尘装置,0.075mm的通过率<
12%。沥青路面表层使用人工砂作为细集料。天然砂的质量变化较大,形状较圆滑,并且含有一些有害成分,对于高速公路,天然砂的含量不应大于15—20%。其他指标参见《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。
⑶填充料:
应采用石灰岩质矿粉。为了提高沥青混合料的抗水损害能力,应采用不超过矿粉总量的30%,且矿粉在生产过程中宜加入占矿料总量不超过2%的生石灰粉,石灰粉应满足Ⅲ级要求,并且在生产过程中不得使用回收粉代替矿粉作为填充料。
⑷沥青:
对每车进场沥青进行针入度、延度、软化点进行一次检验;
普通沥青绘测出粘温关系曲线,确定施工温度;
本工程中沥青混合料主要采用的是普通70号沥青其指标应符合以下质量技术要求:
重交AH-70A级沥青的技术要求
技术要求
试验方法
针入度25℃,100g,5s,(0.1mm)最小
60-80
T0604
软化点(R£B)(℃)不小于
45
60℃运动粘度(pa·
s)不小于
160
T0620
10℃延度(cm)不小于
15
T0605
15℃延度(cm)不小于
100
闪点(℃)不小于
260
T0611
溶解度(%)不小于
99.5
T0607
密度(℃)g/cm3
实测记录
T0603
6、混合料配合比设计
热拌沥青混合料配合比设计过程包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三个阶段。沥青混合料的目标配合比设计宜按下图流程图的步骤进行。生产配合比设计参照此方法进行。
⑴目标配合比设计阶段:
对工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计确定适宜的矿质混合料配合比,通过马歇尔试验确定最佳沥青含量,根据确定的矿质混合料配合比和最佳沥青含量进行沥青混合料试拌,对混合料的水稳定性、高温稳定性、低温抗裂性和渗水系数进行检验。各种性能都合格,便确定了目标配合比,否则继续调整。根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和最佳沥青含量作为目标配比,供沥青拌和站确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
⑵生产配合比设计阶段:
沥青混合料的生产应采用间歇式拌和站。调整冷料仓进料速度以后,对拌和站热料仓取样筛分。调整热料仓比例,由于拌和站取样误差以及除尘设备回收细料滞后等方面的影响,通常需要分成确定集料级配和确定沥青含量两步骤进行。首先确定热料仓比例,分别取三种热料仓配合比加沥青拌和,混合料级配以从拌和站连续生产时取的沥青混合料抽提结果为准,分析调整这三个级配,确定出最好的配合比。然后,取目标配比的最佳沥青含量、最佳沥青含量±
0.3%等三个沥青含量进行试拌,进行抽提和马歇尔试验,确定出生产的最佳沥青含量确定。
⑶生产配合比设计验证阶段:
对反复调整确定的拌和站热料仓比例和最佳沥青含量进行试拌、铺筑试验段,并对生产的沥青混合料取样抽提和马歇尔试验。试验段取样不少于三次,取样以从拌和站直接接取的样品为准。根据试验路确定的热料仓比例和最佳沥青含量为生产的标准配合比。满足各项要求的试验段抽提平均的各筛孔通过率为用于生产控制的标准级配曲线。
⑷确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比和质量管理要求中各筛孔的允许波动范围,制定施工级配控制范围,用以检查混合料的生产质量。
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奖金分配方案员工激励方案绩效考核方案
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