检验标准作业指导书Word文档下载推荐.docx
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容量
频次
外观
外壳
平整、匀称、光洁、易清洗
三级
目测
100%
表面
无明显缺陷、标识明显、清晰
焊缝
平整、光滑
一级
无气孔、虚焊
漏焊、咬边
尺寸
前挡板
外形尺寸±
0.2mm,对角线尺寸±
0.5mm
卡尺
5
围板
电气箱
后背板
固定件
0.5mm,对角线尺寸±
二级
隔热板
骨架矩形管
长度尺寸±
1mm,切口垂直
换热器
检修门
防水帽定位柱
直径4mm±
0.1,长度尺寸±
下封盖定位柱
蒸气发生器及加热管
反射板
0.2mm
灶腿
1mm,灶腿分前后,粘贴相应标识区分
衬板
灶面板下水孔
孔距尺寸公差±
1mm,孔径尺寸±
0.2mm。
下水孔拉伸深度4--4.5mm。
点火针固定件
流水槽盖
板材
板材公称厚度0.6
±
0.08
板材公称厚度0.8
板材公称厚度1.0
0.1
板材公称厚度1.2
板材公称厚度2.0
0.2
钢板不平度
每米不大于10mm
高度尺
表面质量
不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂物,不得有分层。
表面不允许有深度大于厚度允许公差之半的折印、麻点、划伤和拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
表面局部缺陷允许用修磨方法清除,但清除不得大于钢带厚度允差之半。
包装标记
包装整齐,捆扎结实,钢带每卷打捆不少于3道并加护角;
成品标签不少于2个。
钢板捆扎不少于4道,捆扎处加护角,每捆最上面1张钢板粘贴一个成品标签。
钢板滚印或钢印有牌号、标准号等标志。
质量证明书
材料质量证明书。
证明书注明:
供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、尺寸规格、炉号、钢卷号或捆包号、交货重量、标准中规定的各项试验结果、交货日期、质量管理部门负责人签字。
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下,漏气量应小于0.14L/h。
1
每年1次
从燃气灶进口至燃烧器火孔前:
1.5Pn下点燃无泄漏
点火性能
连续启动10次,不能有失效,无爆燃。
燃烧状态
主火燃烧器无回火和熄火,离焰火孔数不得超过10%。
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火,主火燃烧器点燃或熄灭时,不应产生熄火现象。
常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下,保持点燃状态,主火燃烧器应被点燃,且不发生爆燃。
火焰传遍所有火孔时间≤4S,无爆燃。
火焰状态:
清晰、均匀、无黄焰、无黑烟。
燃烧噪音符合标准要求
声级计
熄火噪音符合标准要求
热工性能
烟气中氧(O2)含量:
≤14%
烟气分析仪
正常工况,a=1时,烟气中CO含量:
≤0.1%
特殊工况,a=1时,烟气中CO含量:
≤0.2%
表前燃气压力(kPa):
天燃气2.1KPa,液化气2.9KPa
压力表
灶前燃气压力(kPa):
天燃气2.0KPa,液化气2.8KPa
热效率符合标准要求。
测试
表面温升
易接触部位(旋钮等)-金属及其相同材料不大于室温加35K
温度计
易接触部位(旋钮等)-陶瓷及其相同材料不大于室温加45K
灶具壳体部位-金属及其相同材料不大于室温加80K
灶具壳体部位-陶瓷及其相同材料不大于室温加95K
电气性能(如使用交流电)
耐电压强度-插头L/N端与壳体之间1250V不击穿、不闪络
耐压测试仪
耐电压强度-插头L/N端与插头外表间3000V不击穿、不闪络
接地电阻25A电流,≤0.1Ω
接地电阻测试仪
绝缘性能>2MΩ
绝缘电阻表
熄火保护装置(如有
开阀时间:
<45s(热电偶);
<10s(其他方式)
秒表
闭阀时间:
<60s(热电偶);
<5s(其他方式)
耐用性能试验
耐腐蚀性能-表面应无腐蚀,镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象。
密封填料、橡胶耐燃气性能-密封填料用垫圈、垫片等,试验后的质量变化率应小于20%,而且不应有影响使用的软化及脆化现象。
对橡胶制品,正戊烷试验后其渗透量应小于0.005g/h。
包装
标识
产品标识、包装标识按要求进行填写和标记,并保持一致性
质量
包装不得有破损、损坏产品等现象
附件
附件齐全、正确、无漏、错装
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- 检验 标准 作业 指导书