精品 毕业论文 毕业设计药剂 KGL240西林瓶轧盖机的使用与维修保养文档格式.docx
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关键词:
轧盖机,轧刀,
TheuseandmaintenanceofVialcappingmachine
ABSTRACT
VialcappingmachineisdesktopMitoCyclonescappingmachine,stainlesssteelexterior,operationalsafety,convenience,jobs,theywerecappingthebottledoesnotturn,theaveragedistributionangleof120°
ofthethreecycloneknife(rollingblade)rotatingrollingcoverseal,designedtohandlethespringstructure,thedistancecanbefine-tuningMito,adaptability,cappinghighyield,themachineisthearmy,hospitals,laboratories,idealforsmalllaboratories.
Beforeusingtheequipmentweneedtohaveageneralunderstandingof,forexample,appearance,uses,characteristics,environmentalparametersrequired,andrelatedequipment,sothatwecanonthesubjectshaveamorecomprehensiveunderstanding.Inordertobetteroperate,ofcourse,needtounderstandthestructureandworkingprincipleofthedevice.Preparationbeforeuse,theinstallationandcommissioning,aswellasreplacementpartsorrelatedadjustmentsarenecessary.Isthespecificdeviceandthenuseandoperationprocesses.Routinemaintenanceandmaintenanceisveryimportantinordertoensurethelong-termstabilityofnormalequipmentoperationmustpayattentiontoroutinemaintenanceandupkeep.Routinemaintenanceinthelearningprocessshouldalsoknowthatsomeconventionalfault(specifictoacomponenton)exclusionmethod.
Nowlet’sstarttoanalyzeandelaboratetheuseandmaintenanceofthevialcappingmachine.
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KeyWords:
cappingmachine,cycloneknife
第1章绪论
毕业设计(论文)作为大学所学知识的最后一次归纳总结,其作用非常重大。
它不仅是对所学知识所做的一次全面的检查和巩固,而且是我们在就职以前第一次综合利用所学的全部理论与实践相结合的一个重要环节。
首先,这次论文设计培养了我们分析实际问题的能力和运用所学知识解决问题的能力,从而达到了巩固,延伸和深化所学的理论知识,为即将走向的工作岗位打下更为坚实的理论基础。
其次,这次论文设计培养了我们深入实际,调整研究的工作方法。
再者,培养了我们熟悉有关技术与政策,运用国家相关标准规范,独立进行查找资料的能力。
本次研究设计的课题是西林瓶轧盖机的使用与维修保养。
这次毕业论文(设计)的意义和目的是为了培养我们综合运用所学知识和技能,分析解决实际问题的能力完成工程技术和科学技术的基本训练,并且让我们了解研究对象设备即西林瓶轧盖机设计的方法和步骤。
本次所做的毕业设计(论文)研究的对象是上海远东制药机械工厂的西林瓶轧盖机,型号为KGL240。
西林瓶又称钠钙玻璃模制注射剂瓶,是一种胶塞封口的小瓶子,有棕色,透明等种类,一般为玻璃材质。
瓶颈部分较细,瓶颈以下粗细一致即呈圆柱形。
瓶口略粗于瓶颈,略细于瓶身,普遍用作碘酒瓶,注射液瓶,口服液瓶等。
因早期盘尼西林多用其盛装,故名西林瓶。
药剂分类属于粉针剂型,系将供注射用的无菌粉末装入安瓿中或采用冷冻干燥制备,临用前加溶剂溶解或混悬后用于注射的针剂。
用生理盐水或注射用水来化,一般是用注射器来注射或加入输液瓶中点滴。
粉针剂玻璃瓶经过粉针充填,盖胶塞后,还需要进一步密封即轧封铝盖,以防胶塞绷弹和适应运输等要求。
而轧盖机就是用各种型式的铝盖对装完粉针剂,盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封的设备。
轧盖机作为抗生素玻璃瓶类粉针剂、冻干粉针剂等生产线的主要设备之一,其生产率的高低、性能的优劣、运行成本的高低对制药企业的经济效益起着至关重要的作用,特别是制药行业竞争日趋激烈的今天,生产装备对制药生产起着主导作用。
本次毕业设计(论文)所研究的KGL240型轧盖机分类属于滚压式三刀式瓶子随动的全自动轧盖机。
轧盖机的滚压式成型是指利用旋转的滚刀通过横向的进给将铝盖滚压在瓶口上。
而三刀式是指滚压刀的数量有三把。
如题所示,本次毕业设计(论文)为工程模拟型课题,将围绕着西林瓶轧盖机的使用和维修以及日常保养等做出分析与介绍。
第2章设备概况与安装调整
2.1设备概况介绍
2.1.1设备概述
设备简图
一.产品用途及特点
滚压式轧盖机(以下简称轧盖机)是为了2ml--25ml等西林瓶铝盖及铝塑盖轧盖用的自动化设备。
对于进入机器的药瓶和瓶盖能够自行连续地完成加盖,压紧及轧盖,并迅速地将瓶子送到机器出口。
本机适用于直径在14—40mm,高度在35—80mm(直径与高度之比不小于2:
5的普通圆柱形药瓶)并适用于直径在13—25mm的铝质瓶盖和铝塑复合盖。
(更换瓶子规格或瓶盖时,需要更换少量零部件)本机只要对少量零,组件进行更换便能适应其它规格的药瓶和瓶盖,进行轧盖。
与瓶盖和瓶子接触的所有机器零部件均易于拆卸,清洗,不同直径尺寸和高度的瓶子及盖子均可应用,适用尺寸范围广,与盖子接触的所有机器零部件易于拆卸,清洗和消毒。
本机器由进瓶装置,理盖装置,轧盖头,拨盘转盘,电气控制系统,出瓶轨道,机架和传动系统等组成。
本机可以连成自动流水线使用,也可以作单机使用。
二.产品对工作环境的要求
本机联线或者单独使用时,可按联线的其它机器的一般要求执行。
2.1.2设备相关参数
一.机器的工作条件
本机器只需电力作为动力源。
电源:
220V频率:
50Hz±
1Hz
总功率:
1.3kW
二.主要技术参数
机器尺寸:
(长×
宽×
高)2350mm×
1150mm×
1850mm
主轴转速:
4~36r/min(采用变频调速,连续可调)
产量:
7200~14400瓶/小时
合格率:
﹥97%
适用瓶子:
直径14~40mm,高度35~100mm圆柱形药瓶(不同直径的药瓶,需要更换进瓶,出瓶星形拨盘及导向板等零部件)。
适用瓶盖:
Φ13~Φ25mm(需更换压头等零部件)。
进入轧盖机的玻璃瓶,瓶盖和橡胶塞应符合GB2640,GB2641,GB5198,HG4-559,或YY0196.2等相关规定,否则相应地会对机器的工作质量和产量会产生一定的影响,铝塑盖的高度误差应该在0.2mm内。
机器的产量随着药瓶规格的不同而变化,产量随着规格的变大而有所减少,新机出厂后通过连续的批生产,经过一定的磨合期可以达到最高产量,日常生产的额定产量为最高产量的85%左右。
2.1.3设备的结构和原理
一.设备主要结构
本机主要由进瓶转盘,传送带,理盖,落盖轨道,进出瓶,轧盖头,主传动,轧盖传动,机架和故障保险机构,电气控制系统共十一个部分组成。
主机轧盖部分围绕主轴装有七个轧盖头,机器工作时主轴每转一圈就转过七个轧盖头,每个轧盖头的底下都压着一个药瓶,即主轴每转过一圈就完成对七个瓶子的轧盖动作。
二.工作原理
本机器主要是通过各级齿轮传动部件,使七只轧盖头在围绕主轴转动的同时,各自高速旋转,并在圆柱凸轮的作用下,轧盖头将药瓶压紧,三把快速旋转的轧刀在药瓶颈部,将瓶盖轧紧,从而完成轧盖工作。
药瓶由进瓶转盘,输送带,进出瓶拨盘,导轨板和拨轮自动进入和送出机器。
本机器理盖部分采用新型的转盘式理盖机。
配有经独特设计的转盘齿槽结构,使正向盖子得以通过,反向瓶盖被阻挡,通过的盖子经过导向段进入落盖轨道,在轨道末端处被戴上瓶口,完成理盖,送盖和盖帽工作。
理盖机器带有调速器,转速连续可调。
本机器配有单独的进瓶转盘,并带有调速器,转盘的位置及进口可根据使用者生产场地的配置而改变,本机器出口配有拨轮机构及出瓶盘,拨轮带有调速器,速度可调。
进瓶盘与出瓶盘的尺寸由实际使用者来提供。
1.故障保险装置
本机器设有故障保险装置,工作中一旦发生轧瓶等故障时,通过专门的超负载离合器,使故障部位的拨盘停转,并使主电机断电,机器自行停止。
经手动复位后,按下故障按钮灯,再按下各个按钮,即可再起动。
2.2设备的安装与调试
2.2.1安装
一.吊运注意事项
机器吊运时,应该整箱进入车间,主机的起重点应在机座的四角。
二.拆箱注意事项
拆箱时请按照箱单清点箱内设备及附件,检查名称,数量,规格等是否与装箱单相符,并检查完好情况。
三.安装场地
安装场地应该根据生产工艺流程,设备平面布置,能源供应及设备长,宽,高决定。
四.固定
本机器不需要专门的基础,也不需要用螺栓固定在地面上。
整台机器可以通过调节四个螺杆脚来调整机器的高度和水平度,以保持与联机的工作平面等高,调节范围在850~950mm之间。
本机器必须校正水平。
五.电源联结接(相关数据)
220V50Hz总功率:
1.3kW推荐电缆3×
2.5mm2。
2.2.2调试
一.试车前的准备和检查
1.启动前检查
检查电源是否正常,通电前应检查电源开关是否处于0(断)位置。
检查是否存在因为启动机器而将造成机器损坏的危险状态。
检查有无人在机器上工作。
检查所有的防护装置和封板是否在正确的位置上。
检查轧头座的轧盖头(见图1)和铝盖道轨是否在正确的高度。
检查输送带上的导向条是否已经调整到正确的宽度和高度。
2.启动后的检查
打开电源开关(从0位拨至I位)电源指示灯亮。
此时故障按钮(带灯)灯亮着。
按下故障按钮,如故障灯仍亮着,说明机器处在不正常状态,需要排除故障(见后叙述)。
校验电机转向。
将校车旋钮拨向偏右(校车状态)位置,启动主机按钮,其指示灯亮,按点动按钮,即放,观察进,出瓶拨盘转向,逆时针转向为正常,否则需要换向。
3.校验轧瓶保险装置是否可靠。
将校车旋钮旋至偏左(联动状态)位置,按主机按钮和调速旋钮旋至中间位置,打开左侧封门,在机架右上角有一微动开关和紧贴微动开关触头上的摇杆,按动摇杆,则主机应停转,故障指示灯亮,释放摇杆,再按下故障按钮,故障指示灯熄灭,说明机器又恢复正常,轧瓶保险装置处于可靠状态。
4.铝盖道轨的左,右,高,低调节(见图2)。
松开内六角螺钉和胶木把手,利用偏心圆柱体调节道轨的左,右,旋紧内六角螺钉后调节道轨的高低。
二.试车
料斗内加入铝盖,启动理盖机按钮,其指示灯亮,理盖机电机工作,此时,排列整齐,方向一致的铝盖,源源不断地进入铝盖道轨,当铝盖填满道轨后,道轨上方的光电传感器灯灭(注:
只有在传感器灯灭时才能启动主机)。
在进瓶转盘内放入一些空瓶子,将校车旋钮处于校车位置,启动输送带,当有3~5只瓶子滞留在进瓶拨盘前,将主机的调速旋钮旋至满刻度的约四分之一处,启动主机按钮,按点动按钮,当第一只瓶子被送到落盖口时即停,视瓶子和铝盖的相对位置,调整机头的高度,见图3。
如果和轧盖头不匹配,应该再一次调整铝盖道轨的高度(见上一节调试的图2铝盖道轨)。
正确太低太高
机头高度调节的方法:
打开机架后门,松开锁紧装置,转动手轮,调节至正确的高度以后锁紧。
设置高度基准,在链轮丝杆左侧有基准版和基准块,用需要轧盖瓶子作基准调节的基准块,靠紧基准瓶,锁紧螺母即可(注:
此基准可极大方便机器的维修,保养,清洁,省去麻烦的调节手续)。
调整进出瓶拨盘与扎头座压头的相对位置:
正确的位置应该是拨盘送进(出)瓶的中心正确地对准轧头座压头的中心,若有误差可松开进,出瓶拨盘下面的夹紧螺钉,调整至正确的位置后,锁紧。
至此,可进行试轧,视扎盖质量调整轧头座上相应的零件位置,直到符合要求为止。
2.3更换产品规格时应注意事项
2.3.1总体相关说明
一.总体说明
一般情况下,在订货时应当说明要加工的瓶子以及铝盖的规格,尺寸,或提供瓶子,铝盖的国家标准号。
厂方会按用户提供的资料,整机调试合格后供货。
为了使调试更加有针对性,要求能够提供瓶子和瓶盖实样,以便确保机器符合相关的需求。
二.需更换的零件
当需要调换瓶子的规格时,需要更换以下零件:
当瓶子直径尺寸相差大于1mm时(或应相同直径,高度相差很大时),必须同时换一套零件,包括进,出瓶拨盘及导轨版和轧刀等。
当铝盖直径变化较大时,必须更换理盖转盘组件,落盖导轨组件和,同时更换三个内外转盘垫圈,使内外转盘轴向间隙适应铝盖的高度。
三.主要电气元件清单
KGL240轧盖机主要电气清单:
1.主电机,型号为PL28—0750—15—S315:
1,数量为一台,品牌为台湾东力公司
2.理盖电动机,型号为90YYJT90—375:
1,数量为一台,品牌为浙江佳雪
3.输送电动机,型号为90YYJT90—315:
4.进瓶转盘电动机,型号为100YYJT14—360:
5.出瓶电动机,型号为80YYJT25—315:
6.接触器,型号为LC1—D09,数量为3个,品牌为施耐德Schneider
7.光电传感器,型号为FD—FM2FX311,数量为一套,品牌为苏州神视电子
8.变频器,型号为SH-020-0.75K,数量为一个,品牌为台湾士林Shihlin
9.断路器,型号为C65—D10—IP,数量为一个,品牌为施耐德Schneider
10.断路器,型号为C65—D4—1P,数量为三个,品牌为施耐德Schneider
11.断路器,型号为GV2ME07,数量为一个,品牌为施耐德Schneider
2.3.2进出瓶拨盘的调整
旋松进出瓶拨盘上的手柄,将手柄取下,即可将拨盘从转轴上拆下。
换上规格件,使夹紧块上的定位销嵌入拨盘背面的腰形槽,保持盘面的水平状态,再将手柄拧紧。
2.3.3导轨板的调换
拧松导轨板上的三个球头螺钉,取下导轨板,换上规格件,使导轨板两端的槽子卡进立柱顶端,拧紧球头螺钉,导轨板的最后位置在调试时调整确定。
2.3.4轧刀的调整
调整轧刀是一件比较费时和细致的事情。
通常是先在装配台上将轧刀组件装配好,然后将轧刀臂上的两个固紧螺钉拧松,将装有轧刀的轧刀臂一起从轧刀杆上拆下来,把新的轧刀组件装上轧刀杆,再将螺钉固紧即可。
2.3.5理盖转盘组件的调换
通常按规格将理盖外盘和理盖内盘装配组合好,然后人站在高处(注意安全,须有可靠的垫高物),从料斗内看靠前面的转轴与理盖外盘装配处有一个固紧螺钉,用工具将此螺钉拧松,双手握住盘上的两个把手,用力向前拉动,直至脱离转轴为止。
再用同样的方法将新的内盘外盘中心的转轴孔对准转轴慢慢地推进去(操作时要仔细,准确),轴向前,后位置保持与原来相同,将外盘中心凸轮上的螺钉拧紧。
2.3.6落盖导轨的更换
将落盖导轨连接板上的两个手柄旋松,就可以将整个轨道组件卸下来。
将备好的轨道装上偏心柱,拧紧手柄。
再按照调试中所述的内容对轨道进行左右,高低的调整。
2.3.7压头的更换
将轧刀臂上的两个螺钉拧松,使得轧刀臂向外转,轧刀边缘离开压头,拧松压头座外圆上的紧固螺钉,将压头取下来,换上新的压头,注意使压头末端的平面面对准紧固螺钉的轴线,将紧固螺钉拧紧,再使轧刀恢复原位,初步拧紧轧刀臂上的紧固螺钉,待调试时进一步调整轧刀至满意为止。
2.3.8安全指南
一.安全预防要点
本机必须有专人操作,操作人员在使用前必须经过严格的操作培训及相关操作考试,考试未通过者不得对该机器进行操作。
机器安装完毕开机试车之前,必须检查是否按照要求安装连接,燃气管道必须无泄露现象,电器方面的要求根据电器的有关规定执行,机器的接地一定要良好。
开机前必须清理检查机器设备,查看是否有异物遗留或者紧固件松动。
正式开机前必须用手转动手轮使机器运行一个周期以上,如无任何异常方可开机。
二.使用过程中的安全保护
在机器的运转过程中切不可把手或物件伸入机器的活动区域,在加油时必须特别小心,有危险的区域不得在开机时加油,如发生意外,要迅速按下电器控制箱上面的紧急止动按钮。
原则上本机不可加工易燃的药品,如要加工必须取得消防部门的同意,并做好充分的安全保护措施。
使用完毕后必须关闭电源开关,在使用中及做清洁工作时不要使药液等液体溅到或者流到电器元件处。
使用方不得擅自改动原电器的线路,否则由此产生的一切后果由使用方自己负责。
1.要点4安全警示标志
⑴ 有电警告标志
表示打开该设备或部件可能有触电危险。
(2)接地标志
第3章设备操作与使用
3.1设备的操作与使用
3.1.1设备开机运行
设备指示灯面板
打开电源开关,电源指示灯亮,同时故障指示灯亮,按故障按钮,故障指示灯灭,说明机器处于正常状态,否则需要排除故障,校车旋钮旋至左向,则机器处于联动运行状态,依次按理盖机输送带及主机按钮,相应的指示灯亮,机器进入正常的运行状态。
如铝盖轨道内铝盖断档,则传感器灯亮,主机将延时后停转,此时轻微按动几下理盖机手动推动片(在理盖机左下方),使铝盖加速进入轨道。
如主机已经停止,则需处理铝盖不能顺利进入轨道的故障后主机会自动进入运行状态。
3.1.2设备的具体操作使用
若进出瓶拨盘发生超负载故障(如轧瓶等)时,其保险装置起作用,主机停转。
在清除轧碎的碎片后,逆时针转动拨盘,直到听到“卡嗒”的声音后,再按故障按钮,故障指示灯没有熄灭,说明故障没有完全排除,应进一步排除。
可能是超负载离合器没有正确复位,此时再逆时针方向转动进(出)瓶拨盘,听到“咔嗒”的声音后重新重复上述操作。
产量的大小可以通过调节主机转速(控制盒中的运转旋钮)来实现,并相应地调整进瓶转盘,输送带和理盖机的转速与之相匹配。
打开机架右侧门,电器箱内有R1和R2两个调速器。
R1用于理盖机调速,R2用于输送带调速。
第4章设备的维修与保养相关
4.1维修保养要求
本机器无特殊的维护,保养要求,用户按照机器使用频繁程度,按照一般机械设备的常规,定时保养和加注润滑脂和润滑油。
具体工作如下:
日常每天做整机清洁工作,清扫玻璃碎片,擦拭工作表面等,检查各个工作部位是否正常,对轧盖头部件上的油嘴加注润滑油,定期(每周一次)对各个齿轮传动啮合处加注少量润滑油。
圆柱凸轮槽内及尼龙内齿轮上在出厂前都加有专门的润滑脂,不要将润滑脂擦掉,并可以按照机器使用频繁程度对该设备进行维护保养。
4.2常规故障排除方法
4.2.1关于轧盖机头
一.轧盖机头不稳
轧盖机机头不稳,运转时晃动,应检查主轴锁紧机构是否锁紧(主轴锁紧机构在机座内,卸去后面即可见),如未锁紧则应予以锁紧
二.轧瓶松紧度不好
当盖子出现轧的松紧度不好时,可以对轧盖头进行调整,因为轧盖机有多个轧盖头,可根据不同瓶子盖的大小来选择上轧盖头。
具体情况如下对待:
1.盖子轧的不紧,可能是压盖弹力不够,可将压头下降距离即旋开轧盖头锁紧螺母按逆时针方向旋出上轧盖头,然后锁紧上固定螺母。
2.盖子轧的太紧,有旋切瓶盖现象。
可旋开上轧盖头锁紧螺母按顺时针方向旋进上轧盖头,然后锁紧上固定螺母。
3.瓶盖下沿收不紧,可根据实际情况适当调小三个轧刀头的偏心度。
如收的太紧,有轧碎瓶子现象,可适当调大三个轧刀头的偏心度。
[3]
4.轧盖时轧碎瓶子,有可能是瓶子本身的质量不好,此时应该更换瓶子;
有可能时轧盖头压力太大,此时应相应地调整轧盖头压力。
4.2.2关于落盖导轨
落盖导轨无盖或者铝盖供不应求时,机器不会自行停止,检查光电传感器是否对准(在落盖导轨中部处)及传感器是否损坏,导线是否损坏。
相应地将导轨两边的传感器固定螺钉拧松,使二者对准后再拧紧固定,或者将损坏的传感器调换新的,或者调整铝盖震荡盘速度。
如果导轨偏位需及时扶正。
4.2.3关于限位开关
轧瓶时机器没有自动停止,应检查限位开关(在机座左侧右上角处,卸去左侧门可见)推杆是否松动,是否紧靠在限位开关(应在进,出瓶拨盘复位后检查)。
检查进,出瓶拨盘齿轮(在机架内,卸去前门即可见)上面的弹簧是否松动。
相应地将推杆头部的紧固螺钉松开,使推杆紧贴微动开关触头,再将螺钉拧紧。
或将拨盘齿轮下面的弹簧座六角头拧紧,加以排除。
4.2.4关于输送带
输送带出瓶处,瓶子堵塞时,机器不自动停车,检查传送带末端处的传感器是否对准及传感器是否损坏,导线是否损坏。
第5章结束语
本次设计(论文)的内容为西林瓶轧盖机的使用与维修保养。
在丁立军老师的耐心指导下,我们了解到西林瓶轧盖机的工作原理与应用,丁老师还讲解了西林瓶轧盖机的维修方法和需要注意的相关事项,以及具体实践工作的方法和理论以及解决实际问题的方法,为这篇毕业设计(论文)提供了第一手资料。
在毕业设计(论文)的准备过程中丁老师提
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