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路面施工安全技术要求[精品文档首发]
路面施工安全技术要求第一节基层施工安全技术一、消解石灰,不得在浸水的同时边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤。
二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车厢上应采用蓬布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行。
三、石机作业1、进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。
出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。
四、稳定土拌和机作业1、应根据不同的拌和材料,选用合适的拌合齿。
2、拌和作业时,应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒档进行拌和作业。
遇到底层有障碍物时,应及时提起转子,进行检查处理。
4、拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。
液压油的温度不得超过规定。
5、停车时应拉上制动,将转子置于地面。
五、场拌稳定土机械作业1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击,在停机前必须将料卸尽。
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。
仓内不出料时,严禁使用振动器。
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。
六、碎石撒布机作业1、自卸汽车与撒布机联合作业,应紧密配合,以防碰撞。
2、撒布碎石,车速要稳定,不应在撒布过程中换档。
严禁撒布机长途自行转移。
3、在工地作短距离转移,必须停止拨料辊及皮带运输机的传动,并注意道路状况以防碰坏机件。
4、作业时无关人员不得进入现场,以防碎石伤人。
5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
七、洒水车作业1、洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。
2、在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。
第二节沥青路面安全技术一、沥青操作人员均应进行体检。
凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。
二、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
三、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进行集体宿舍。
四、沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。
五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。
搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。
六、液态沥青宜采用液态沥青车运送,使用时应遵守下列规定:
(1)用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让;
(2)向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入;(3)满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。
油罐装载不满时要始终保持中速行驶。
七、用吊耳吊装桶装沥青时,应遵守下列规定:
(1)吊装作业应有专人指挥。
沥青桶的吊索应绑扎牢固;
(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应稍高于车厢板,以防碰撞;(3)臂旋转半径范围内不得站人;(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。
八、工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。
九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。
十、蒸汽加温沥青是,其蒸汽管道应连接牢固,严加保护,在人员易触及部位,必须用保温材料包扎。
十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,严禁非作业人员攀登。
十二、远红外加热沥青,应遵守下列规定:
(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作业;
(2)沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时,方可启动油泵送油。
输油完毕后将电机反转,使管道中余油流回锅内,严防柴油流入油锅。
十三、导热油加热沥青,应遵守下列规定:
(1)加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的二倍;
(2)对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。
泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;(4)导热油的管道应有防护设施。
十四、明火熬制沥青1、锅灶设置
(1)支搭的沥青锅灶,应距建筑物至少30M,距电线垂直下方在10M以上,周围不得有易燃易爆物品,并应备用锅盖、灭火器等防火用具;
(2)油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料;(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
2、沥青预热
(1)打开沥青桶上大小盖。
当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以便通气出油。
桶内如有积水必须先予排除;
(2)操作人员应注意沥青突然喷出,如发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外的侧面,铲以湿泥涂封,不得用手直接涂封;(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时,操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;(4)烤油时必须用微火,不得用大火猛烤;(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。
流向储油锅的通道要畅通。
3.沥青熬制
(1)熬油锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。
(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时,桶口应尽量放低,防止被热沥青溅伤;(3)在熬制沥青时,如发现油锅漏油,必须立即熄灭炉火;(4)舀油时应用长柄勺,并要经常检查其联接是否牢固;(5)油料脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时,应立即熄灭炉火;(6)熬油工应随时掌握油温变化情况,当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火;(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多,堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。
施工现场的障碍物应清除干净,洒油时作业范围内不得有人。
施工现场严禁使用明火。
十六、沥青撒布车作业1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。
加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。
喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
3.满载沥青的洒布车应中速行驶。
遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。
行驶时严禁使用加热系统。
4.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。
作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。
十七、沥青洒布机作业1.工作前应将洒布车轮固定,检查高压胶管和喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。
检查确认完好后,再将喷油嘴预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。
2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。
向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。
3.喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。
操作时,喷头严禁向上。
喷头附近不得站人,不得逆风操作。
4.压油时,速度要均匀,不得突然加快。
喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。
5.移动洒布机时,油箱中的沥青不得过满。
6.喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他鼓掌,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。
十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油,壶嘴或勺口不应提的过高,防止热油溅起伤人。
十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:
(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
(4)拌和机启动、停机,必须按规定程序进行。
点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。
需要调整点火时,必须先切断高压电源。
(5)液化气点火时,必须有减压阀及压力表。
燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。
当烘干拌和桶着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清晰沥青管道。
二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
二十一、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
二十二、运转过程中,入发现有异常情况,应报告机长,并及时排除鼓掌。
停机前应首先停止进料,等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。
再次启动时,不得带负荷启动。
二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。
二十四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。
二十五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时应将保险链挂好。
二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带上料时候储料仓应加防护。
二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定:
(1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清楚一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位;
(2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞;(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;(4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。
加热过程中,必须有专人看管;(5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。
弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM,以免发生碰撞;(6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火第三节水泥混凝土路面一、混凝土拌和及运送1.水泥混凝土的拌和,应按本规程第六章第五节第3点有关规定办理。
2.手推车或小型翻斗车装运混凝土,车辆之间应保持一定的安全距离。
3.水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时,应遵守下列规定:
(1)液压泵、液压马达及阀件应紧固,并与管道连接牢固,密封良好。
各泵旋转时应无卡阻和异常声响;
(2)当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物;(3)严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4.自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶。
车停稳后方准顶升车厢卸料。
车厢尚未放下时,操作人员不得上车清楚残料。
二、人工摊铺1.装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛掷。
2.使用震捣器时,应按本规程第六章第五节第3点(8)规定办理。
3.拆下的木模应及时起钉,堆放整齐。
三、机械摊铺1.模轨式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:
(1)布料机与振平机之间应保持5-8M的安全距离;
(2)布料机传动钢丝的松紧要适度。
不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;(3)作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。
无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。
在弯道上作业时,要注意防止摊铺机脱轨。
2.滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:
(1)停机处应平坦、坚实,并用支垫牢固的木版垫起机体。
履带垫离地面后方可进行调整、安装工作;
(2)调整机器高度时,工作踏板及扶梯等处不得站人。
作业期间严禁碰撞引导线;(3)摊铺机应避免紧急转向,防止与预置钢筋、路基缘石等碰撞;(4)摊铺机不得牵引其他机械。
其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆;(5)摊铺机停放在通车路面上时,周围必须设置明显的安全标志。
夜间应以红灯示警,其能见度不得小于150M;3.真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。
4.使用
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