顶板快拆体系施工技术交底027Word文档下载推荐.docx

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2.1、顶板模板加工的质量要求。

2.2、模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。

顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。

加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。

3、加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。

阴角模还要保证两片模板相互垂直。

四、操作工艺

1、工艺流程：

拆除墙体模板t在墙或柱上弹控制模板标高的水平线t按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线t支立杆，安水平拉杆（横杆按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩t沿已支成的

水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构T用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需

标高T按横杆步距要求安完水平拉杆T安放早拆顶托T安放主、次楞并调高到所需标高T主次楞悬臂

端用钢管、扣件、可调底座支顶加固t铺模板T模板预检T下铁钢筋安装T水电埋件安装T上铁钢筋安装T钢筋隐检/水电隐检T开盘鉴定T浇筑混凝土T养护、清理。

2、支模2.1认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间

交底人

接受父底人

审核人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

交底内容：

构配件的用量。

2.2墙模板及模板配件吊运走并将楼面上垃圾清理干净后，在墙上弹控制模板标高的水平线：

按模板

支撑布置图即支撑格构，配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行下道工序。

2.3立杆在房间内的定位方法：

以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺

子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，

用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根

横杆将四根立杆插卡连接成四边形。

安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。

（最忌讳的：

就是立

）按上述方法完成支架

杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡!

3960

平面格构示意图

2.4按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长

度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根

立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。

然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两

根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。

安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。

按上

述方法元成支架的支拾。

2.5支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和次楞上标高调整到所需位置。

2.6主次楞就位后，将早拆头上的顶板调整的咼度比次楞低1-2mm因为木方在施工过程中会产生收

缩，绝对不可超过次楞方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。

（见平

面格构示意图）

2.7模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

2.8二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

2.9注意事项：

检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm如距离太

大不可早拆。

2.10立杆安装时上下层对齐（保证垂直在冋一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿

南北向布置，纵、横、斜向均成线。

2.11竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

2.12顶板跨度》4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。

竹胶板模板直接拼缝，保

父底人接受父底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木,

方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

2.13铺设次龙骨，次龙骨为50x100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50x100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

阴角节点图

地下室TL（顶板模板早拆支撑体系示意图

标准层TL（顶板模板早拆支撑体系示意图

TLC插卡型模板早拆体系规范化施工竖向剖面示意图

2.14保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的

竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

五、质量保证措施

1、竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在竹胶板上打眼。

2、竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯竹胶板的净尺寸。

3、校正：

模板铺完后，用4m靠尺检查找平，将板面清理干净。

六、顶板模板及支撑体系的拆除

1、当砼浇筑完终凝后，常温养护4-5天以上，当混凝土强度达到50%以上（必须依据同条件养护的

试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员史明以拆模申请单的形式书面通知方可拆模，拆模时上层

墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后，并将房间内的杂物清除后），将三角架与、模板、钢楞同

时拆除。

具体方法：

轻轻敲击早拆柱头之插销，使主次楞及模板下降一定高度，可将模板运出或将主

次楞再下降一定高度，即放置在脚手架上层横杆上，而后将模板及主次楞运走。

通过楼梯间、楼板预留洞口运到上一层支模。

2、大模板不吊走千万不可拆，因为大模板在吊走过程中会对楼板产生冲击力。

3、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆、早拆托架拆除运走，运到上一层支模。

4、早拆后，剩下的立杆及早拆柱头及板条（即后拆部分，模板设计中涂黑的柱头节点），待支撑到正常拆模时间，即：

一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进

行拆除：

当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可

拆除；

当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方

可拆除；

当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆

除。

悬挑阳台、空调板必须在混凝土强度达到100%寸方可拆除模板。

5、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头冋时抬出。

严禁猛敲击横杆一头。

6、拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变，松动后再顶回原处，楼板容易出现裂缝。

8、顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构

件底模拆除后加通长方木进行回顶。

七、木胶合板模板的维护与修理：

1、木胶合板在使用过程中，要注意对胶合板做好维护工作，在拆模时，严禁用钩子或其它利器拆除模板，要人工将模板从顶板上取下来。

在使用时，严禁用利器在胶合板面上乱刻乱画。

在支设时，禁止随意切割锯断。

胶合板切割后，必须用封边漆封边。

胶合板在周转几次后，如出现有模板边破损的情况，要及时将破损部位锯掉，其余的继续使用。

具体要求如下：

2、倒运规定：

在模板倒运过程中防止碰撞、乱甩。

码放时应设垫木，禁止直接码放在地上。

3、裁板时必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；

如需要不规则的几何形状、可使用

高速手提电锯；

但转速不低于4000转/分钟。

4、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形；

如打穿墙螺栓孔，还应以白铁皮套管密封。

5、在板上钉钉、打孔时必须先在板下垫好木方，使用手枪钻先开孔，方可在板上钉钉，严禁直接在板上钉钉，谨防悬空造成板背面出现劈裂。

6、模板使用前必须在表面刷脱模剂、以保证模板使用寿命。

7、模板使用时防止金属锐角划伤，碰伤、摔伤，以确保其正确的几何外形和表面完整。

8、模板拆除时，应人工传运，严禁将模板直接从高处扔下，以防止模板变形和损坏。

垫好垫木，平放整齐，严禁直接码放在地面上。

技术父底记录

9、模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存。

八、模板安装质量标准

1、质量标准：

1.1主控项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支撑部分应有足够的支撑面积。

1.2一般项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

2、允许偏差：

见下表所示。

项目

允许偏差（mm

相邻两板表面冋低差

±

2

表面平整度

相邻板缝隙

1

底模上表面标咼

预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移

九、施工中应注意的问题

1、顶板模板采用15厚木胶合板，为防止漏浆，竹胶板采取’硬顶“的方式，墙体四边接触处粘贴海绵条（海绵条粘贴在50*100mm方木上）。

2、采用100*100mm红白松方木，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。

3、为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50*100mm方木作为边龙骨，方木用钢管加U托顶紧

在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。

4、为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子支模前，在墙体上弹出建筑1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和支模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。

5、跨度大于等于4m的顶板按分别按千分之一起拱，起拱时只是中间部位起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。

6、顶板模板要求不得使用胶条粘贴。

要求拼缝在拼板时一次到位。

7、顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。

早拆体系立杆安装时注意上、下层对齐。

8、主龙骨安放在钢楞中间，且为双主龙骨，不得偏心受力，保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

9、模板清理彻底干净，脱模剂涂刷均匀，无毛刺、渣子、浮油；

板面接缝处平整，缝宽小于2mm模内清理干净。

十、成品保护措施

1、楼梯踏步用15mm厚废旧竹胶板保护。

2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。

4、拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构，防止出现坑洼不平。

十^一、文明安全施工措施

1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

2、外挂架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。

3、工作面钉子、海棉条等严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

4、避免立体交叉作业，防止坠物伤人；

施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，

当心落下伤人。

5、拆模时间严格按规定执行，拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、施工中，必须支搭安全网和防护网。

防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。

7、在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。

十二、环保措施

周查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。

不准用大锤等

2.1板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

22已报废模板则集中回收处理，不得乱仍乱放；

2.3清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

3、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽

量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多,以免洒在地上污染地面。