高支模专家论证及方案Word格式文档下载.docx

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（九）安全用电措施83

（十）防火措施85

（十一）临边及洞口防护措施87

*

（十二）季节性施工措施88

九、施工应急救援预案89

（一）施工应急救援组织体系89

（二）危险源分析及处理措施89

（三）针对危险因素制定的应急预案90

（四）应急培训与应急演练94

（五）应急物资及装备96

十、文明与环境保护措施97

十一、计算书97

（一）计算依据97

（二）高支模区域板支模计算97

（三）高支模区域梁模板支模计算103

^

一、编制说明及依据

）

（一）编制说明

为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，编制本安全专项施工方案。

`

（二）编制依据

国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更

名称

标准号

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责》

建质（2009）254号

/

《危险性较大工程分部分项安全管理办法》

建设部（2009）87号

《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》

济建发（2016）18号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2015）

《建筑工程质量验收统一标准》

（GB50300-2013）

—

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

（GB50018-2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）

《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59－2011）

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

（JGJ300-2013）

《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ802016）

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

《建筑施工安全技术统一规范》

（GB50870-2013）

《混凝土结构设计规范》

（GB50010-2010）

【

《钢管脚手架扣件》

（GB15831-2006）

《混凝土模板用胶合板》

（GB/T17656-2008）

《钢结构设计规范》

（GB50017-2014）

《木结构设计规范》

（GB50005-2003）

《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46－2014）

《建筑施工现场环境与卫生标准》

（JGJ146－2013）

《混凝土结构工程施工规范》

（GB50666-2011）

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》

（GB50720-2011）

@

品茗模板技术软件

《品茗施工安全设施计算软件》2015版

二、工程概况

（一）工程概况

（二）高大模板工程概况

根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：

混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。

（1）搭设高度8m及以上的；

（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN／m2的；

$

（3）集中线荷载20kN／m及以上的；

本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：

控制的入口大厅处：

7～10/H～J，立杆底部坐落在标高±

地面上，地基承载力特征值为150KPa；

控制中心Ⅲ区的调度大厅处：

1～3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。

该区域的高支模部位图见图、图与图；

洗车机库的高支模部位为：

1～9/A～C，立杆底部分别坐落在标高±

与的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图与图，立杆底部详图见图；

镟轮库的高支模部位为：

1～7/A～B，立杆底部分别坐落在标高±

、与的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图与图，立杆底部详图见图；

物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4～12/C～F，立杆底部坐落在标高±

的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图与。

综合楼的高支模部位为：

综合楼维修中心入口大厅处，5～8/H～J，立杆底部坐落在标高±

的地面上，地基承载力特征值为150KPa；

综合楼培训中心次入口处，5～7/B～C，立杆底部坐落在标高的地面上，地基承载力特征值为150KPa。

该区域的高支模部位图见图与图。

图控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

详细概况如下：

高大模板范围

支模高度（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

结构板顶标高/立杆底部标高（m）

控制中心

1～3/D～G

7～10/H～J

120

150

200×

500

700

300×

600

350×

800

450×

500×

1000

1400

600×

1500

1600

洗车机库

1～9/A～C

130

250×

750

镟轮库

1～7/A～B

950

物资总库

4～12/C～F

160

200

400×

1200

900

400

综合楼

5～8/H～J

5～7/B～C

850

选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。

选取的梁为：

800、600×

1600与350×

1000。

五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。

位置

框架梁截面

梁模板支设

现浇板模板支设

具体参见450×

800梁设计

具体参见200mm厚板设计

具体参见600×

1600梁设计

具体参见350×

1000梁设计

三、施工部署及准备

（一）施工进度计划

根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：

基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。

由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。

控制中心Ⅰ区高支模区域：

序号

工作名称

开始结束时间

持续时间

1

模板支撑架基底处理

模板支撑架搭设

梁板模板安装

梁板钢筋绑扎

混凝土浇筑

混凝土养护

图控制中心Ⅰ区施工进度横道图

控制中心Ⅲ区高支模区域：

图控制中心Ⅲ区施工进度横道图

物资总库高支模区域：

图物资总库施工进度横道图

洗车机库高支模区域：

镟轮库高支模区域：

图洗车机库与镟轮库施工进度横道图

综合楼高支模区域：

图综合楼施工进度横道图

（二）、材料准备

本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。

模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。

1、钢管

（1）所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13793中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定。

（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ×

，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用Φ48×

进行验算。

（3）尺寸、表面质量符合下列要求

A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

B、钢管外径、壁厚等误差不大于±

10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；

C、钢管上严禁打孔、电焊；

D、钢管应进行防锈处理。

2、扣件

（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m。

（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

（4）扣件应进行防锈处理。

（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。

3、模板

所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。

4、木垫板及钢底座

（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000×

50mm的优质木架板；

（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。

5、U型托

（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：

直径与螺距系列》GB/和《梯形螺纹第3部分:

基本尺寸》GB/的规定。

（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。

构配件的检查与验收：

新钢管的检查应符合下列规定:

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。

③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011，J84-2001〉第3.1.1条的规定。

④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8的规定。

项目

允许偏差Δ（mm）

示意图

检查工具

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

±

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤

4

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

l≤1.5m

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3m<

l≤4m

4m<

l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

≤30

5

冲压钢脚手板a.板面挠曲

l>

4m

≤16

b.板面扭曲（任一角翘起）

6

可调托撑支托板变形

塞尺

⑥钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定:

①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。

②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号4的规定，

a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m,允许偏差不大于5mm；

b、立杆钢管弯曲3m<

l≤4m，允许偏差不大于12mm，4m<

l≤6.5m，允许偏差不大于20mm；

c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差不大于30mm。

扣件的验收符合下列规定：

①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。

②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均进行防锈处理。

④栓拧紧扭力矩达到65N·

m时,不得发生破坏。

木脚手板的检查符合下列规定:

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

可调托撑：

可调托撑外径不得小于36mm；

螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；

可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

构配件质量应符合下表要求。

配件质量检查表

要求

抽检数量

检查方法

钢管

应有产品质量合格证、质量检验报告

750根为一批每批抽，取1根

检查资料

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管使用前必须涂刷防锈漆

全数

目测

钢管外径及壁厚

外径48.3mm，允许偏差±

㎜；

壁厚㎜，允许偏差±

最小壁厚3.24mm

3%

游标卡尺测量

扣件

应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告

《钢管脚手架扣件》规定

不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；

扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；

活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；

扣件表面应进行防锈处理

扣件螺栓拧紧扭力矩

扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m.

按8.2.5条

扭力扳手

可调托撑

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。

3‰

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。

插入立杆内的长度不得小于150mm。

支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。

螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜

游标卡尺、钢板尺测量

支托板、螺母有裂缝的严禁使用

脚手板

新冲压钢脚手板应有产品质量合格证

冲压钢脚手板板面挠曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>

4m）；

板面扭曲≤5㎜（任一角翘起）

不得有裂纹、开焊与硬弯；

新、旧脚手板均应涂防锈漆

木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。

扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；

板厚允许偏差-2mm

竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板

竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。

螺栓直径宜为3㎜～10㎜，螺栓间距宜为500㎜～600㎜，螺栓离板端宜为200㎜～250㎜，板宽250㎜，板长2000㎜、2500㎜、3000㎜

6、材料计划

（1）材料选用（高支模区域共用）

材料名称

规格

数量

木胶合板

12mm

5600m2

木方

50mm×

100mm

230m3

Φ×

150t

直角、旋转、对接

13000个

U托

可调节

6200个

木垫板

3000×

50mm

2000m

底座

对拉螺杆

Ф14

5000根

（2）材料的力学性能

A、木胶合板的力学性能

剪切强度

抗弯强度

弹性模量

mm2

B、木方（落叶松）的力学性能

9350N/mm2

C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量

抗拉、抗弯f

抗压fc

弹性模量E

×

105N/mm2

D、对拉螺栓的力学性能

直径

有效面积

最大容许拉力

M14

14mm

105mm2

（三）项目部人员配备

职务

姓名

职称

负责内容

项目经理

郝兆江

高级工程师

工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。

技术负责人

房玉宝

高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。

施工工长

薛鹏

工程师

模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。

技术员

徐宁

高大模板施工的技术交底、材料计划。

资料员

曹珠珠

搜集、整理、保管技术资料。

安全员

李洪平

高支模安全教育、检查，并形成资料记录。

质检员

李祥裕

高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。

材料员

张建军

钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。

测量员

邹浩

负责放线、验线。

郝宗超

高支模模板加工、安装、拆除质量检查。

施工员

刘吉斌

（四）劳动力准备

高支模区域劳动计划表见下表：

劳动力计划表

工种

劳动力（人）

壮工

15

钢筋工

20

木工

25

架子工

40

混凝土工

机修工

塔吊司机

电焊工

信号工

电工

（五）施工设备与机具准备

主要设备与机具一览表

型号

单位

备注

圆盘锯

台

性能完好

汽车泵

HBT60C-1810Ⅲ

手提电锯

JD-400

手提电钻

J1Z-HF-13A

钢筋切断机

GQ40

钢筋弯曲机

GW40

力矩扳手

把

普通扳手

塔机

QTZ63

交流电焊机

BX1-500A

四、模板支撑体系的选择

根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：

模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够