硬度计使用的基本知识文档格式.docx
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是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:
是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:
是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°
的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
选择合适里氏硬度计的方法
1.选择进口还是国产里氏硬度计?
瑞士PROCEQ公司于1977年发明了里氏硬度计,该公司生产的里氏硬度计是世界一流的,目前世界上许多国家都采用该公司的技术标准作为本国家的计量标准,中国的国家计量标准也是参照PROCEQ公司的技术标准制定的。
瑞士PROCEQ公司生产的里氏硬度计的主要特点是一台主机可以配置七种不同类型的冲击装置。
进口里氏硬度计在性能上是无可挑剔的,但进口里氏硬度计价格比较贵,购买进口D型标准配置的里氏硬度计约需人民币八万元左右,且出了问题维修不方便。
国产里氏硬度计的特点是价格便宜,购买国产D型标准配置的里氏硬度计约需人民币一万多元。
但国产里氏硬度计有优劣之分,购买时须慎重选择。
2.如何鉴别里氏硬度计的优劣?
真正的里氏硬度计是符合国家标准和国际标准且具有互换一致性的。
虽然中国有关部门制定了里氏硬度计国家标准,有些生产厂家的技术实力由于达不到生产符合标准里氏硬度计的水平,因此……(查看完整的文章《购买里氏硬度计是要注意它的特征,以免买到假货》)
3.如何为自己选择适合的里氏硬度计
①了解自己需要测试的工件的规格,及工件的大小、薄厚、表面的粗糙度等物理性质。
②工件的材料也会对测试结果产生不同的影响,如铝、铜、工具钢等特殊材料,不同的材料反弹模数即不同,选择冲动装置对测试结果极为重要。
③采购里氏硬度计的目地,需要测试的硬度制,HL、HB、HRC、HRB、HV、HS,满足以上条件您就可以购得为您提高工作效率的里氏硬度计。
4、里氏硬度计的标定
里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点,在世界范围的工作领域内得到了广泛应用。
由于人们的习惯和已延用多年的硬度计量标准,目前在实际进行硬度测试时,普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏和肖氏等硬度测试方法。
里氏硬度试验方法是近20年才出现的,若完全直接使用里氏硬度试验方法进行硬度测试尚须时日。
目前为兼顾里氏硬度计的实用性和传统硬度计量标准的要求,满足硬度测试工作的需要,人们往往要把里氏硬度值转换成布氏、肖氏、洛氏和维氏等硬度值。
里氏硬度值是否能直接转换成其它硬度值,这与使用的冲击装置和被测硬度材料是有关系的,建立不同硬度值之间的转换关系,往往需要人们进行大量的工作。
5、里氏硬度计的标准
里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。
一、《里氏硬度计技术条件》ZBN71010-90
此标准属于行业标准。
规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。
标准规定:
1.硬度计应在下列条件下正常工作:
环境温度0~40℃,相对湿度不大于90%;
周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3.误差:
示值相对误差不超过±
0.8%;
示值重复性相对误差应不大于1%。
4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表E=210000N/mm2
5.成套供应的硬度计应包括:
·
冲击装置;
显示装置;
φ90×
55相当于800±
50HL里氏值的硬度块。
二、《里氏硬度计》JJG747-1999
该标准属于国家计量检定规程。
规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。
规程的主要特点为:
给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。
规定了标准里氏硬度块的技术要求。
给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
三、《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998
此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。
标准的主要特点为:
规定了试样的主要技术指标,包括:
表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。
说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。
给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:
碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。
四、《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172-1999
该标准为国家标准。
标准中列出了黑色金属硬度与强度的换算值,包括的主要钢系有:
不锈钢和碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢。
里氏硬度计中所附带的里氏硬度与强度的换算数据是依据该国家标准得到的。
相关文章:
1、里氏硬度计的测量条件
2、里氏硬度计测试基本原理
洛氏硬度计检定时常见误差及处理方法
洛氏硬度计虽然结构简单,操作方便,但如果长期操作不当,检验硬度失准,将使产品质量受到很大影响,带来不良后果。
现将我公司在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下:
一、人为误差。
(1)操作人员技术熟练程度不够,实践经验较差,应由熟悉硬度计的人员使用;
(2)加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。
二、被测零件影响的因素。
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。
表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先最快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。
反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。
在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。
这两项原因使所测硬度值偏低。
零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。
对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。
当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。
曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。
金刚石压头也容易损坏。
对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
三、压头的影响。
(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定。
(2)钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。
钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;
长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差0.002mm。
四、载荷方面。
(1)初负荷:
弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦,造成100N的增大或减小。
调整螺丝松旷、调整块移动,顶杆位置不当。
起始线有差异,引起初负荷不对。
如果初负荷不对,应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。
调整块的位置移动合适以后,紧固调整螺丝,同时要紧固顶杆位置,初负荷的允差应小于±
2%。
(2)主负荷:
杠杆比例不对,吊杆和砝码的配重有误差;
主轴、杠杆和砝码有偏斜,均会使主负荷产生误差。
杠杆比不对,应进行调整。
刀口有磨损应修复或更换,主轴变形要进行校直。
主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。
各种标尺主负荷的允差小于±
0.5%。
五、硬度计安置不正。
硬度计不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。
用水平仪测量水平度,然后垫平硬度计。
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良,或支承点不稳固。
这将会产生滑移、滚动、翘起等现象,这不仅使所得结果不准,还会损坏仪器。
应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
七、周围环境的影响。
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响,致使仪器结构产生松动,示值不稳定。
硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。
相关文章:
洛氏硬度计工作原理
我公司代理各系列的洛氏硬度计,如:
洛氏硬度计HR-150A、电动洛氏硬度计HRD-150、便携式洛氏硬度计PHR-1。
。
等等,以下为洛氏硬度计的基本测试原理。
洛氏硬度是以顶角为120°
的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头,以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时,先加初试验力,然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力,在保留初试验力的情况下,根据试样表面压痕深度,确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定,压入深度h越大,硬度越低;
反之,则硬度越高。
一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大,硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数,试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中(洛氏硬度计标尺的选择),以HRC应用最多,一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
在中等硬度情况下,洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1:
10,如40HRC相当于400HBS。
如50HRC,表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。
硬度值应在有效测量范围内(HRC为20-70)为有效。
硬度计使用的基本知识
冲压件硬度的检测方法
洛氏硬度计标尺的选择
洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和簿硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;
T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下:
1、按材料种类选择
美国标准ASTME18给出了根据不同种类的材料,选择洛氏硬度标尺的参考表。
如表一所示:
事实上,所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度,但有种材料除外,第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料,另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。
1.1淬火钢和回火钢
淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。
如果材料较薄,不宜采用HRC标尺时,可以改用HRA标尺。
如果材料更薄,可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。
1.2表面硬化钢
在工业生产中,有时要求工件芯部具有良好的韧性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理,表面硬化层的厚度一般在0.几~几.mm。
对于表面硬化层较厚的材料,可以采用HRC标尺测试其硬度,对于中等厚度的表面硬化钢,可采用HRD或HRA标尺,对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。
1.3退火钢、正火钢、软钢
许多钢铁材料都是以退火状态出厂的,一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。
各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺,较软较薄的板材有时也用HRF,薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
1.4不锈钢
不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的,国家标准中规定了相应的硬度上、下限值,硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。
奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺,马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺,不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。
1.5锻钢
锻钢通常是采用布氏硬度试验,由于锻钢材料组织不够均匀,而布氏硬度试验的压痕较大。
因此,布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。
1.6铸铁
铸铁材料常常具有组织不均匀,晶粒粗大的特点,因此一般采用布氏硬度试验。
洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。
凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方,常常可用HRB或HRC标尺测试硬度,但最好采用HRE或HRK标尺,因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球,它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。
硬的可锻铸铁材料,通常采用HRC,如果材料不均匀,可测多个数据,取其平均值。
1.7烧结碳化物(硬质合金)
硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。
1.8粉末冶金材料
粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺,凡是可能的地方,应尽量采用HRB标尺,因为已被证明它具有最佳的分辨能力。
由于材料的多孔性,测得的硬度值被称为“表观硬度”。
1.9铜及铜合金
黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。
在测试黄铜板的质量方面,洛氏硬度试验起着非常重要的作用。
美国标准ASTMB36述及“洛氏硬度试验是检验各种回火黄铜是否符合拉伸强度或晶粒大小要求最快而方便的方法”。
通常回火黄铜采用HRB标尺,退火黄铜或紫铜采用HRF标尺,薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
各国铜材料标准中都给出了不同的合金材料、不同的退火或回火条件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T标尺的上下限硬度值。
1.10铝及铝合金
硬质铝合金采用HRB,中等硬度的铝合金采用HRE、HRF,软的铝合金或纯铝采用HRH。
较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。
1.11锌
锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH,3.2mm以上的厚板用HRE,1.2mm~3.2mm的中板用HRH,薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
1.12钛
钛合金的硬度很高,通常采用HRA,因为金刚石和钛金属间存在亲合性,它会缩短金刚石的寿命。
因此测试后要求用细砂纸将附着在压头上的钛金属除掉,保持金刚石压头的清洁就可以延长压头的使用寿命。
2、按材料厚度选择
洛氏硬度试验要求试样厚度的最小值:
对于采用金刚石压头的各种标尺,是残余压痕深度的10倍;
对于采用球压头的各种标尺,是残余压痕深度的15倍。
标准要求,试验后试样背面不可产生可见的变形痕迹。
任何洛氏硬度试验的压痕深度均可采用简单的公式计算出来。
但是实际上用不着这种计算,因为有一些标准图表可以方便地帮助人们确定这些“最小厚度值”。
在某些范围内,这些“最小厚度值”是按10:
1或15:
1的比例计算出来的,但是大多数是根据低碳钢和淬火回火带钢的不同厚度在实验中所积累的数据绘制的。
2.1图1的应用
图1来源于国家标准GB/T230.1—2004和国际标准ISO6508-1:
1999。
在国内应用较多。
对于已知硬度值的试样,其厚度值应位于曲线上方。
例如:
图1.1硬度值为60HRC的试样,其厚度值应大于0.8mm。
对于已知厚度的试样,在坐标图上可找到这一厚度值所对应的硬度值,测试范围包括这一硬度值的各个标尺都可以选择,但是为了实现高的灵敏度和精度。
通常选用试验力大的那一个标尺。
在图1.1中一个厚度为0.5mm的淬火钢试样,它对应的洛氏硬度值为75,可选的标尺为HRD和HRA,试验力大一些的是HRD,所以应选用HRD标尺。
同样是0.5mm厚的淬火钢,也可以用表面洛氏硬度计来测试。
如图1.3,0.5mm厚的淬火钢,对应的表面洛氏硬度值为50,可选用的标尺为HR30N和HR45N。
这里应选用HR45N标尺。
如果是0.5mm厚的软钢或黄铜,由图1.2可知,没有哪一个洛氏硬度标尺可以选用,只能选用表面洛氏硬度标尺。
由图1.3可知,可选用的标尺是HR30T和HR45T。
这里应选用HR45T。
2.2图2的应用
图2来源于美国标准ASTME18-02。
利用图2来选择洛氏硬度标尺更加方便,更加直观。
在图2上可以很方便地找到一个厚度——硬度值组合所对应的坐标点,凡是这一点左侧的标尺都可以选用,但是应注意的是,为了提高灵敏度和精度,在该点左侧可选标尺中应尽量选择试验力最大的一个标尺,也就是选择最靠近该坐标点的标尺。
对于厚度为0.8mm,硬度值为60HRC的试样应选择HRC标尺。
对于厚度为0.8mm,硬度值约为60HRB的试样应选择HRF标尺。
对于厚度为0.5mm,硬度值为60HRC试样,应选择HR45N标尺,对于厚度为0.5mm,硬度为60HRB的试样,应选择HR15T标尺。
如果已知的硬度值不是HRC或HRB,则可利用硬度换算表将已知的硬度值换算成HRC或HRB,然后再利用图2来选择可用的标尺。
2.3表2的应用
表2的来源也是美国标准ASTME18-02。
表2以表格的形式给出了洛氏硬度标尺的选择指导。
表2的使用也很方便和直观。
试样是厚度为0.35mm的硬钢带,其硬度值约63HRC。
根据表2.1,63HRC硬度的材料,其厚度至少为0.7mm,才能进行准确的HRC硬度测试。
所以这种材料不能采用HRC标尺。
若选用其他标尺,可利用“黑色金属硬度换算表”查得63HRC对应于73HRD、83HRA、70HR45N、80HR30N、91HR15N。
再查表2.1,可知,可选择的硬度标尺为HR30N和HR15N,这里应选用试验力较大的HR30N。
上述例子在利用图2来选择标尺时,也会得出相同的结果。
如果已知表面硬化钢的近似硬化层深度和硬度值,也可以利用上述方法来选择合适的硬度标尺。
2.4“测砧效应”
如前面所述,洛氏硬度试验标准中有一个关于试样“最小厚度值”的要求,对于不同硬度的试样,这一允许的“最小厚度值”也不同。
当试样厚度小于这一允许的“最小厚度值”时,硬度测试时试样在压头的作用下,变形硬化区域就可能会穿透试样,到达试样下面的测砧,这时试样背面就会产生可见的变形痕迹。
这时试验力会穿过试样,在测砧上消耗掉一部分,这时测得的硬度值是不真实的。
这种因试样厚度不足,而使试验力消耗到测砧上一部分,造成硬度值测量不准确的现象叫做硬度试验的“测砧效应”。
2.5“测砧效应”的对策
为了避免“测砧效应”的发生,应严格按照2.1~2.3条的方法,选择合适的硬度标尺。
当发现硬度测试后试样背面产生了可见的变形痕迹时,应改变标尺,选用轻一级的试验力进行测试。
如果发现试样上产生了“测砧效应”,就应仔细观察测砧的支承面。
多次产生“测砧效应”之后,测砧的支承面上就可能会产生毛刺或很小的压痕,它们都会影响洛氏硬度测试的准确性,这时应更换计新的测砧。
为了避免“测砧效应”的产生,有一种做法是将相同材料的几片试样迭加在一起进行测试。
这种方法是不可取的,因为几层试样的接触面之同可能会发生滑动,这时测试值也是不准确的。
当试样的厚度低到既使采用最轻试验力的标尺仍然会产生“测砧效应”时,还有一种方法可以采用,这就是国家标准GB/T230.1-2004附录A中给出的“薄片产品的HR30Tm试验”。
这种试验方法适用于可以采用钢球压头的冷轧钢板,马口铁,薄铜板等材料。
2.6用于薄片产品硬度测试的HR30Tm试验
用于薄片产品的HR30Tm试验,其试验条件与HR30T相似,经供需双方协商,允许试样背面出现变形痕迹。
多年的应用证明这项试验用于比较目的是非常令人满意的。
它可用于硬度值在80HR30T以下,厚度小于0.6mm直至产品标准中给出的最小厚度的产品。
这项试验需要使用一个金刚石点砧座(支承面很小的,端面嵌有金刚石的测砧)。
金刚石的表面应该是一个经过高度抛光的平面,这种金刚石点砧座可以为试样下表面提供一个标准的磨擦条件,这样就可以提高测试的重复性。
国内外的镀锡板(马口铁)标准中对于材料硬度的要求,规定要采用HR30Tm试验。
美国标准规定,在镀锡板硬度测试时要在金刚石点砧座上测试。
对于厚度0.55~0.77mm的材料要用HR45T标尺,对于厚度0.21~0.55mm的材料,要用HR30T标尺,对于厚度小于0.21mm的材料,要用HR15T标尺。
所有测试值都要用HR30Tm来表示。
HR15T和HR45T标尺下的测试值要换算成HR30T标尺的硬度值。
3、按标尺刻度范围选择
每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围,这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。
采用金刚石压头的黑色刻度(HRA、HRC、HRD)分为0~100个分度,采用钢球压头的红色刻度(HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK)分为0~130个分度,在表面洛氏硬度计上的分度是0~100。
事实上由于种种原因,各种标尺的实际使用范围往往要低于硬度
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- 硬度计 使用 基本知识