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施工单位

申报日期

2011年月日

审核意见

企业技术部门

签章：

专业技术人员

企业安全部门

专业人员年月日

专业监理工程师签字：

年月日

审批

意见

总监理工程师

签字（盖章）

建设单

位意见

项目负责人签字:

（盖章）年月日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、总体设计及施工部署

四、材料选择

（一）梁模板（扣件钢管架）

（二）板模板（扣件钢管架）

（三）大模板

五、搭设参数及施工工艺

其他模板支架

六、模板拆除技术措施

七、劳动力及施工器具配置

八、施工管理

九、重大危险源识别及安全管理措施

十、环境保护措施

十一、监测措施

十二、设计计算

模板支架专项施工方案

一、编制依据

1、依据赤峰鑫秋小区3#住宅楼、会所施工设计图纸；

2、依据《赤峰鑫秋小区3#住宅楼、会所施工组织设计》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

二、工程概况

赤峰鑫秋小区3#住宅楼、会所工程；

工程建设地点：

火花路南段；

属于剪力墙结构；

地上17层；

地下1层；

建筑高度：

52.025m；

标准层层高：

3m；

总建筑面积：

21453平方米；

总工期：

500天。

本工程由赤峰宝石房地产开发有限公司投资建设，中城建北方建筑勘察设计研究院设计，中城建北方建筑勘察设计研究院地质勘察，赤峰天虹建设监理有限公司监理，赤峰宏基建筑（集团）有限公司组织施工；

由王永担任项目经理，李作伟担任技术负责人。

基础为筏板基础，一层车库层高为3.3米，标准层为3.0米，五个单元，

三、总体设计及施工部署

（一）、总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架）、剪力墙大模板

（二）、安全领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

王永（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

关文硕（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

王松伟（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

王松全（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。

如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

（一）梁模板（扣件钢管架）

具体材料见下表：

模板支架材料类型

梁模板（扣件钢管架）

面板材料

20mm厚胶合面板

主楞材料

木方

次楞材料

梁底支撑

方木

支架钢管

Φ48×

3.5

（二）板模板（扣件钢管架）

板模板（扣件钢管架）

18mm厚胶合面板

板底支撑

方木支撑

立杆材料

钢管：

Ф48×

（三）大模板

大模板

6mm厚钢面板

背楞材料

槽钢

内肋材料

穿墙螺栓

M22

五、搭设参数及施工工艺

（一）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

（二）、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）、±

0．000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"

烂根"

现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

"

满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（四）、±

0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

4、柱模板安装顺序及技术要点

（五）、各类型模板支架搭设参数

梁模板（扣件钢管架）参数表

一、基本参数

梁段信息

KL7

楼板混凝土厚度（mm）

120

梁截面宽度B（m）

0.2

梁截面高度D（m）

0.7

承重架及模板支撑设置

梁底支撑小楞垂直梁截面方向

立杆沿梁跨度方向间距la（m）

1

立杆步距h（m）

1.5

梁两侧立杆间距lc（m）

0.6

梁底增加承重立杆根数

板底承重立杆横向间距或排距lb（m）

梁底模板支撑小楞材料

钢管类型（mm）

立杆承重连接方式

单扣件

扣件抗滑承载力系数

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）

0.1

梁模板支架计算高度H（m）

3.3

是否计算边梁

否

是否验算地基承载力

模板自重（kN/m2）

0.3

钢筋自重（kN/m3）

施工荷载（kN/m2）

2

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）

振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）

4

新浇混凝土侧压力（kN/m2）

17.848

考虑荷载折减系数

是否进行模板材料匡算

是否自定义梁两侧楼板计算长度

二、材料参数

木材品种

北美落叶松

弹性模量E（N/mm2）

10000

抗压强度设计值fc（N/mm）

12

抗弯强度设计值fm（N/mm2）

13

抗剪强度设计值fv（N/mm2）

面板类型

胶合面板

面板抗弯设计值fm（N/mm2）

面板厚度（mm）

20

面板弹性模量E（N/mm2）

6000

三、梁底模板参数

梁底方木截面宽度（mm）

60

梁底方木截面高度（mm）

80

梁底纵向支撑根数

梁底木方、木托梁计算方法

按三跨连续梁计算

梁底支撑小横杆根数

四、梁侧模板参数

主楞（外龙骨）方向

竖向设置

主楞间距（mm）

500

次楞根数（mm）

主楞竖向支撑杆数量

对拉螺栓的直径（mm）

M12

对拉螺栓水平间距（mm）

第1根次楞支撑类型

固定支撑点

第1根次楞支撑点至梁底距离

150

第2根次楞支撑类型

第2根次楞支撑点至梁底距离

300

第3根次楞支撑类型

第3根次楞支撑点至梁底距离

450

主楞宽度（mm）

主楞高度（mm）

主楞合并根数

次楞宽度（mm）

次楞高度（mm）

次楞合并根数

采用斜撑

板模板（扣件钢管架）参数表

立杆纵向间距或跨距lb（m）

立杆横向间距或排距la（m）

模板支架计算高度H（m）

楼板的计算厚度（mm）

板底支撑形式

双扣件

0.8

是否计算拆模时间

板底木方、木托梁计算方法

木方（圆木）的间隔距离（mm）

木方的截面宽度B（mm）

木方的截面高度H（mm）

木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）

9000

木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）

木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）

1.4

18

三、荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）

0.35

混凝土与钢筋自重（kN/m3）

25

施工均布荷载（kN/m2）

大模板参数表

大模板计算高度h（m）

2.5

大模板计算宽度b（m）

肋搭设形式

肋沿墙高方向搭设

肋间距（mm）

穿墙螺栓水平间距（mm）

400

穿墙螺栓的型号

穿墙螺栓竖向道数

第1道螺栓竖向垂直高度（mm）

200

第2道螺栓竖向垂直高度（mm）

1400

第3道螺栓竖向垂直高度（mm）

2300

倾倒混凝土荷载（kN/m2）

6

振捣混凝土荷载（kN/m2）

48.659

背楞截面类型

槽钢型号

6.3号槽钢

背楞合并根数

肋截面类型

钢面板厚度（mm）

钢面板抗弯强度设计值

215

肋抗弯强度设计值

背楞抗弯强度设计值

三、稳角参数

抗倾倒系数K

1.2

大模板单位面积自重P（kN/m2）

风压高度变化系数μz

省份

浙江

地区

杭州市

基本风压Wo（kN/m2）

0.45

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

门架：

⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；

⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；

2、立杆

钢管脚手架：

⑴立杆平面布置图（详见附图）

⑵搭接要求：

本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

⑴水平剪刀撑：

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

⑵竖向剪刀撑：

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；

⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

4、周边拉结

⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

六、模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、其他技术要求：

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；

＜8米混凝土强度达到75%；

悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

七、劳动力及施工器具配置

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

（一）、劳动力安排表

工种

人数

技术管理

安全监督

质量检查

测量放线

木工

11

架子工

28

（二）、机具配备

机具名称

数量

备注

架子扳手

40把

架子工搭设和拆除架子用

力矩扳手

4把

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链

5把

调整架子水平弯曲度

八、施工管理

（一）、材料管理

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.