承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告.docx
- 文档编号:1938997
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:36.39KB
承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告.docx
《承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告
承德巨丰源煤炭有限公司
矿井通风能力
核定报告
承德巨丰源煤炭有限公司
二O一二年十二月
目录
前言1
一、矿井概况1
二、井下各用风地点需要风量验算3
(一)采煤工作面所需风量3
(二)掘进工作面所需风量5
(三)硐室需要风量6
(四)其它巷道实际需要风量7
(五)该矿井需要风量7
三、矿井通风能力核定8
(一)采煤工作面与掘进工作面的个数比8
(二)采煤工作面年产量8
(三)掘进工作面年产量8
(四)通风能力计算9
四、矿井通风能力验证10
五、能力核定结果11
前言
煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节,通风能力是保障矿井安全生产的一个重要参数,对矿井生产有重要的指导性意义。
由于受生产环境的制约,矿井井下自然灾害严重,伤亡事故较多。
而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数,则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。
一个合理地矿井生产能力是保证矿井安全高效生产的前提与基础。
矿井通风能力核定是根据矿井通风能力“以风定产”,来核定矿井的生产能力。
影响矿井通风能力核定的因素很多,有全矿井通风阻力、矿井需风量、等积孔等诸多因素。
随着矿井开采过程的变化,矿井需风量的大小和分布也会发生变化。
因此,经常了解和掌握矿井需风量大小和分布状况,是进行矿井生产科学管理、指导和风量调节的根本依据。
所以,《煤矿安全规程》第104条明确规定:
矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。
通过矿井通风能力核定,可以达到下列目的:
(1)为矿井的生产能力提供了科学安全的依据,对矿井的风量分配及调整有重大意义;了解矿井通风能力与潜力,便于正确调节风量以满足生产的需要,确保矿井生产系统经济合理地运行;
(2)提供紧密结合矿井实际的风量需求,为各用风地点指导最合理的供风量,在各项指标符合规程规定的前提下,最大限度提高风量利用率;
(3)在保证矿井生产能力的同时,为矿井通风自动化及矿井通风系统优化、改造提供基础数据等。
为了实现上述目标,承德巨丰源煤炭有限公司进行矿井通风能力核定。
根据公司组织相关技术人人员进行的实际测定和调查,依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下开采通风技术条件》(AQ1056-2008)等法规等,于2012年12月10日编制了承德巨丰源煤炭有限公司的矿井通风能力核定说明书。
一、矿井概况
承德巨丰源矿的前身为原承德市涝洼滩煤矿,始建于1959年,设计能力30万吨,2007年核定生产能力33万吨。
2005年7月改制为民营企业。
2010年和兴隆矿务局隆兴地方矿业有限责任公司签订托管协议,现隶属承德隆兴矿业有限责任公司管辖。
现“六证照”齐全,属于正常生产矿井。
全矿现有在册职工650人。
矿井目前布置两个4340和32001采煤工作面,一个61403备用采面,两个掘进头工作面和一个开拓工作面。
矿井开采四煤层,平均厚度8米,煤层倾角10°~40°,视密度1.58t/m3。
井田面积2.942km2,保有储量634.4余万吨,可采储量325.6万吨,服务年限11年。
据矿井2012年瓦斯等级鉴定结果:
矿井相对瓦斯涌出量:
15.36m3/t,绝对瓦斯涌出量:
7.95m3/min,属高瓦斯矿井。
根据唐山冀东矿业安全检测检验有限公司2008年7月提供的煤层煤样检验报告,矿井开采煤层的煤尘无爆炸性,煤层自燃倾向为Ⅱ类,自燃发火期在18个月以上。
矿井采用平硐一斜井开拓方式。
矿井通风方式:
混合式,其中矿井东翼为对角式通风,矿井西翼为中央并列式通风。
进风井3个(主井、箕斗井、辅助暗斜井),回风井两个(付井和新五风井)。
主要通风机工作方式为抽出式,东、西翼回风井各配备两台主扇,一台使用,一台备用。
(主扇型号:
4—72—11N020B离心式扇风机1台,FBCDZN016/2×75轴流式扇风机3台),回采工作面采用采煤工作面运输巷进风,回风巷回风的“U”形全负压通风;掘进工作面采用局部通风机(FBDYNO6.0型,功率2×18.5kw)压入式供风,回风直接进入采区回风巷;井下通风系统完好。
风井口附近安装两台主扇风机(一备一用),风机型号为FBCDZ-№17,风机技术参数:
风量1608~3780m3/min,转速980r/min,风压1200~2705Pa,配电动机型号为YBFe315M-6,额定功率90kW×2,额定电压380/660V。
目前,矿井的总进风量2457m3/min,有效风量2088m3/min,总回风量2555m3/min,风机排出风量2657min,实测矿井通风总阻力1620Pa,等积孔1.21m2,矿井通风难易程度属容易等。
该矿采用走向长壁后退式,放顶煤开采,整体梁悬移支架支护,采高2m,顶煤4.5米,全部冒落法管理顶板,最大控顶距3.5m,最小控顶距为2.7m,放顶步距为0.8m。
该矿投产1个回采工作面,一个备用工作面,二个掘进工作面。
矿井回采工作面即12031(原21241)工作面斜长87.5m,12010(原21261)备采面即斜长40m。
现有二个掘进工作面,分别为轨道巷和11回风巷。
矿井副井筒和回风井筒,主斜井进风井均采用砼碹。
主斜井皮带巷和总回风大巷采用U型钢、工作面运输巷及回风巷均为工字钢支护。
巷道的净断面、净宽、净高均满足了行人、运输、通风的要求
二、井下各用风地点需要风量验算
回采工作面需要风量,要求按工作面气象条件、瓦斯及CO2涌出和爆破后的有害气体产生量,工作面气温、风速和人数等规定进行计算,取其中最大值。
(一)采煤工作面所需风量
1)按瓦斯涌出量计算:
Q采=100q×KCH4
Q采—采煤工作面需要风量m3/min;
q—回采工作面回风流瓦斯平均绝对涌出量,根据矿井提供资料2010年8月份12030工作面(原21241)上、中、下旬平均绝对涌出量为0.36m3/min;
KCH—瓦斯涌出量不均衡系数,取1.5
Q采=100×0.36×1.5=54m3/min取54m3/min
2)按气象条件计算:
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温度
式中:
Q采—采煤工作面需要风量m3/min;
Q基本=工作面有效断面平均值×70%×适宜风速
=3.8m(最大控顶距)×2m(采高)×70%×1.16m/s(适宜风速)×60=370.272m3/min取371m3/min
K采高—回采工作面采高2m,放顶煤开采,调整系数取1.2;
K采面长—工作面斜长87.5m,取调整系数取1;
K温—回采工作面实测温度21℃,调整系数取1.03;
Q采=371×1.2×1.0×1.03=458.556m3/min取459m3/min
表1K采高—回采工作面采高调整系数
采高
<2.0
2.0~2.5
2.5~5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.2
表2K采面长—回采工作面长度调整系数
回采工作面长度(m)
15~80
80~120
120~150
150~180
>180
长度调整系数(K长)
0.8~0.9
1.0
1.1
1.2
1.3~1.4
表3K温—回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度
(℃)
采煤工作面风速(m/s)
配风调整系数K温
<18
0.3~0.8
0.90
18~20
0.8~1.0
1.00
20~23
1.0~1.5
1.00~1.10
23~26
1.5~1.8
1.10~1.25
26~28
1.8~2.5
1.25~1.4
28~30
2.5~3.0
1.4~1.6
3)按工作面温度选择适宜的风速计算
Q采=60×V采×S采(m3/min)
式中:
V采—采煤工作面的风速m/s,该工作面实测温度为21℃,风速应取1.16m/s;
S采—采煤工作面的平均断面积【3.8+3)/2】×2=6.8m2;
Q采=60×1.16×6.8=473.28m3/min取474m3/min
4)按工作面同时作业人员计算风量
Q采>4N(m3/min)
按《规程》规定每人供风量不小于4m3/min;
N—工作面同时作业最多人数取45人;
Q采>4×45=180m3/min
5)按工作面炸药消耗量计算需要风量
Q采>25A
式中:
25—按《规程》每千克炸药供风量25m3/min;
A—一次爆破炸药最大用量,作业规程规定一次最大用药量为11kg;
Q采>25×11=275m3/min取275m3/min
采煤工作面的需要风量,按以上五项计算分别为54m3/min,459m3/min,474m3/min,180m3/min和275m3/min,取其中最大值为474m3/min。
6)按风速进行验算如下:
15S 式中: S—采煤工作面平均断面积为6m2; 15—240常数; 15×6.8<474<240×6.8 102m3/min<474m3/min<1632m3/min。 12030(原21241)符合规定要求需风量为474m3/min。 再算上备用工作面12010(原21261),按回采工作面的50%配风,为237m3/min;12030回采工作面和12010备用工作面需风量为: 474+237=711m3/min,符合规定要求 (二)掘进工作面所需风量 该矿二个掘进工作面,轨道巷和11回风巷,均按煤巷计算风量: 1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中: Q掘—一单个掘进工作面需要风量,m3/min; q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量0.106m3/min K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.5 Q掘=100×0.106×1.5=15.9m3/min取16m3/min 2)按局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q掘=Q扇×Ii+15S Q掘—局部通风机实际吸风量。 11回风巷支护材料为工字钢支护,轨道巷为U型钢,掘进工作面均使用型号为FBDYNO.6.0/2×18.5KW局部扇风机,风机实际吸风量为300m3/min Ii—掘进工作面同时送风的局部通风机台数,该矿两个掘进工作面各使用1台; S—局部通风机安设地点的巷道断面积,S12回风=5.2m2,S轨道=8.3m2 则: 掘进Q12回风=300×1+15×5.2=378m3/min Q轨道=300×1+15×8.3=425m3/min 3)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: Q掘>4N(m3/min) 式中: 4—《安全规程》规定,每人最少的供风量为4m3/min; N—11回风巷掘进工作面同时作业最多人数为14人,轨道掘进工作面同时作业最多人数为18人; 则: Q12回风>4×14=56m3/min,Q轨掘>4×18=72m3/min 11回风巷掘进工作面需风量,按以上三项分别计算为16m3/min,378m3/min,56m3/min,取最大值378m3/min 轨道巷掘进工作面需风量,按以上三项分别计算为16m3/min,425m3/min,40m3/min,取最大值425m3/min 4)按风速进行验算 煤巷掘进最低风量: Q掘>15S掘(m3/min) 式中: S掘—掘进工作面的断面积,S12回风=5.2m2,S轨道=8.3m2。 掘进面Q11回风>15×5.2=78m3/minQ轨道>15×8.3=124.5m3/min 煤巷掘进最高风量 Q掘<240S掘 掘进面Q掘<240S掘 掘进工作面Q11回风<240×5.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 承德 巨丰源 煤炭 有限 通风 能力 核定 报告