加气站操作规程标准范本Word下载.docx

加气站操作规程标准范本Word下载.docx

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本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　1.CNG2000减压设备维护保养标准

　　1.1站区卫生保养标准：

　　1.1.1保持值班区、宿舍地面干净、窗户明亮，室内无异物，物品清洁摆放有序。

　　1.1.2设备区、站区、绿化区干净，无杂草杂物，定期洒水保养。

　　1.1.3各种设备、仪表及管道上无灰尘、油污。

　　1.1.4坚固件、易锈件，黄油涂抹均匀，无污垢。

　　1.1.5各种制度牌、警示牌悬挂位置适当、醒目、整齐、无缺失。

　　1.2重点设备保养及维修标准：

　　1.2.1对站区各种设备、仪表、阀门每小时检查登记一次，检查是否运行正常，有无漏气、流量、压力是否正常，发现调压器漏气、阀门盘根松动、漏气、法兰边接松动等问题及时处理，并汇报所长。

同时注意查看阀门开关标志、流向，使其正确、清楚。

　　1.2.2每月检查一次切断装置和安全阀。

保证安全阀开启、关闭动作灵活、严密、不渗、不漏；

切断装置灵敏、可靠。

　　1.2.3每月活动一次调压器及站区各种阀门、手枪或手柄，使其保持灵活、严密、不渗、不漏。

每月检查一次消防设施。

　　1.2.4每月对流量表、压力表等各种仪器进行一次检查和测试，保证计量设备和仪表的准确性、可靠性。

　　1.2.5每月检查一次加臭装置的液面和运行系统，发现加臭剂渗漏或系统出现故障应立即处理。

　　1.2.6每季度对调压器进行一次检查和重新设定，对两路调压器进行工艺互换一次。

对各种阀门拉杆、盘根及连接丝扣、螺栓、管线进行除锈、涂黄油、加盘根处理，保证其灵活轻便、无渗漏。

　　1.2.7每半年检修一次调压器，清理过滤器杂质，有损坏者及时更换。

并对各种阀门进行一次检漏，发现问题及时处理。

　　1.2.8检查超压保护装置、安全切断装置、放散阀、阀口及易磨损件和各种连接导气管道。

　　1.2.9检查设备关键部位膜片，弹簧和密封圈、螺帽等，如有损坏应立即修理或更换。

　　1.2.10检查上下游阀门是否严密，如有内漏应立即更换。

　　1.2.11每年对严重锈蚀的管线及设备进行一次壁厚检测，对壁厚已降到不能保证安全运行的管线和设备立即更换。

　　1.2.12每年对站区阀门管线进行一次全面彻底的除锈刷漆处理，按公司规定统一着色。

　　1.2.13每年对压力表、流量计进行一次鉴定、检查是否灵敏、准确、完好、发现问题及时处理。

　　1.2.14每年对站区的各种消防设施、电器设备等进行一次普检，发现问题及时处理。

　　1.2.15认真做好检查、保养、维修记录，内容应包括：

检查、保养维修日期，工作内容，发现问题，处理结果、工作者签名等，以备检查。

　　2.加气员加气操作规程

　　为了加强加气站的充装安全，防止事故发生，结合CNG加气站的实际情况，特制订本规程。

　　2.1加气员站在加气岛上引导车辆进站，将车辆停放在有明显标识的指定车位，并且保持与加气机1米距离。

　　2.2加气车辆停稳后，加气员应监督司机拉紧手刹，将引擎熄火，并关闭车内所有电子设施（包括转向灯），严禁司机在加气时发动车辆，同时确保车上没有乘客。

　　2.3待司机下车打开车前盖，加气员应通过看、听、嗅等方法检验容器的阀门、管道的接口是否有气体泄漏和出现其它异常情况。

　　2.4检查完毕后，由司机将IC卡插入读卡器中，加气员在确认IC卡读取有效并核对卡与车辆信息后，提起加气枪，插入加气车辆气嘴，确保与加气嘴扣紧后，打开枪阀并提示司机打开车辆气阀开始加气，严禁将加气软管交错和缠绕在其它设备上。

　　2.5加气过程中，加气员应用手握住加气枪，加气时，严禁加气员或其他人员跨越加气软管（防止踩到软管将加气枪拽出从而造成事故），严禁在没有完成加气前将IC卡从读卡器中拔出，若发现IC卡金额不足时，提醒司机尽快到售气室进行充值。

在加气期间，操作人员不得离开现场，严禁让非操作人员代为操作，严禁将加气枪交给司机操作。

加气时加气员应制止司机及其他人员使用毛刷清洁车辆或打开发动机维修车辆，同时严禁在站内吸烟及接打手机。

　　2.6加气开始后，显示屏将显示加气金额及加气量，一旦达到最大压力或加气定量，加气机将自动停止，显示计数也将停止，加气员在确认本次加气金额从累计金额中扣减后，提醒司机拔卡，并关闭气瓶加气阀门，将加气枪阀门逆时针旋转至“放散”位置进行放散，确认放散完毕后，取出加气枪，将枪放回加气机。

　　2.7在加气过程中，如遇紧急情况（车辆或设备泄漏），应停止作业，加气员立即关闭加气机的截止阀门，然后关闭加气枪加气阀门，并立即通知相关人员协助处理，待完全排除紧急情况确认安全后方可再次加气。

　　2.8加气机安装了拉断阀，如果在加气过程中汽车启动，拉断阀会自动断裂终止加气，此时加气员需关闭加气机，然后关闭加气枪阀，待设备维护人员重新组合后方可进行加气作业。

　　2.9IC卡在读卡时发现故障时，由当班班长确认该卡和车辆信息后，签写相关证明材料交由司机带到售气室，按规定程序处理。

　　3.加气员交接班操作规程

　　为加强加气站的日常管理，结合加气站的实际情况，特制订本规程。

　　3.1交接班双方应按时进行交接班，交接班时双方带班班长必须同时在场。

　　3.2交接班时加气机由交班方班长操作，并记录好总累计气量作为本班总加气量的止数和接班方的始数。

　　3.3交接班双方确认数据抄录无误后，由交班方班长进行加气机数据清零。

　　3.4加气机数据清零确认后，一分钟内严禁任何人对加气机进行任何操作，以免系统或数据发生错误。

　　3.5接班方加气员经本班班长同意后开始加气。

　　3.6交班方统计好各项数据并填写交接班记录表及时上交财务。

　　3.7在交接班时，任何人不得私自改动加气机设定的各项参数，若需调整必须征得站长同意。

　　4.压力容器安全操作规程

　　4.1由于天然气属易燃易爆气体，本设备首次使用应进行气体置换，并应测定罐内含氧量，在确保罐内含氧量低于相应指标后，方可投入使用；

　　4.2压力容器的操作必须严格按工艺指标进行（包括最高工作压力，最高或最低工作的温度）；

　　4.3必须遵守压力容器的岗位操作规程（包括开、修车的操作程序和注意事项）；

　　4.4压力容器运行中应注意重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象以及防止措施，紧急情况的处置报告程序；

　　4.5应按国家质量技术监督局《压力容器安全技术监督规程》的规定定期进行维护、检验；

　　4.6设备严禁超压；

　　4.7设备的压力表、安全阀等应定期进行检查或更换，严禁使用超期或不合格品；

　　4.8设备的维护均不得带压操作，必须在确认压力为零后方可进行；

　　4.9所有维护项目均应记录在册。

　　5.售气机安全操作规程

　　5.1加气前必须进行安全检查，发现以下情况禁止充装：

　　5.1.1发动机不熄火，不予加气；

　　5.1.2所有电器装置不关闭，手制动没有拉紧，不予加气；

　　5.1.3发现汽车天然气装置有漏气现象，不予加气；

　　5.1.4经外观检查存在明显损伤焊接，需进一步检查的，不予加气；

　　5.1.5私自拆卸和改动车上的天然气装置的车辆，钢印、颜色标记不符合规定，瓶内介质为确定的，不予加气；

　　5.1.6车上储气瓶的检验已过有效期的车辆不予加气；

　　5.1.7装载易燃物品的车辆不予加气；

　　5.1.8易燃气体、气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的，不予加气；

　　5.2加气时的操作规程

　　5.2.1取下加气枪；

　　5.2.2将加气枪上的加气嘴插入汽车气瓶加气口，打开汽车阀门；

　　5.2.3按加气健，听到高、低电磁阀打开的响声，此时显示屏显示清零；

　　5.2.4将加气枪上的三通球阀搬到加气位置，天然气按低、中、高压顺序打开电磁阀进入气瓶，开始充气时气流响声较大，当快充满时，气流声音很小，直到加气机显示器不再走字，压力表指标压力达到20MPA时表示充满；

　　5.2.5将加气枪上的三通球阀搬到关段位置，关闭汽车气瓶上阀门，将三通球阀搬到排空位置，排除加气短管内的余气。

从汽车气瓶加气口上取下加气枪。

　　6.加气站压缩机安全操作规程

　　为了加强加气站的设备运行安全，防止事故的发生，结合CNG加气站的实际情况特制订本规程：

　　6.1机前的检查

　　6.1.1检查电压是否正确，三相电压是否平衡；

　　6.1.2检查压缩机油质、油位是否正常；

　　6.1.3检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态；

　　6.1.4检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态；

　　6.1.5检查机身和气缸的连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置；

　　6.2启动

　　6.2.1完成运行前的准备工作后方可启动；

　　6.2.2在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音和振动有无异常；

　　6.2.3排气量小于额定值时，应停机检查。

正常运转时要求各级压力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标；

　　6.3运行监护

　　6.3.1压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，如电机的声音、吸气管的吸气声、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机的运转声等，如有异常应及时检查并排除；

　　6.3.2各连接法兰部分，轴封进、排气阀，气缸盖和管路等，不得漏气、漏油；

　　6.3.3进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象，各级排气温度应符合规定要求；

　　6.3.4经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵塞现象。

　　6.3.5定期巡视压缩机各部运转情况，每小时记录各个仪表读书。

　　6.3.6紧急事故处理。

　　发现下列情况之一时，要紧急停车进行检查和处理：

（1）任意级排气压力值超过允许值并继续升高；

（2）突然停止，断油，电机某相断电或部分断电；

　　（3）有严重的不正常响声或发现机身、气缸甚至断裂等异常情况；

　　（4）电动机出现明显故障；

　　（5）压缩机任意部位温度升高异常；

　　（6）危及机器或人身安全时。

　　7.储气井操作规程

　　7.1储气井必须由经过安全技术培训、取得质量技术监督部门颁发的《特种设备（压力容器操作）作业人员证》者操作。

　　7.2切实执行岗位责任制、管理制度和遵守操作规程。

　　7.3定时、定点进行巡回检查。

重点检查储气井、压力及各关键阀门是否处于规定状态。

严禁超压运行，发现异常及时处置并做好运行记录。

　　7.4运行中储气井不得超过规定工作压力、当压力接近工作压力时，应采取措施。

冬季应采取保温防冻措施，防止易存水部位冻堵。

　　7.5储气井应适时排污，一般应在1-2个月1-2h排污1次。

再次排污时间应根据天然气含水及污物情况确定。

　　7.6保持安全附件完整无损、灵敏可靠、定期检验。

　　7.7经常对储气井及其附件进行外表面维护和保养，对不经常开启的阀门进行活动，防止锈堵。

严禁带压对受压部件进行修理和坚固。

　　7.8坚守岗位，严格交接班制度。

现场交接应认真、仔细、确认记录齐全准确。

交班时有不符合要求的事项，接班者有权拒绝接班，并立即向单位安全管理人员报告。

　　7.9储气井发生下列情况，应立即采取有效措施处置，并迅速报告单位安全管理人员或主要负责人：

（一）压力超过规定；

（二）井体发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全；

　　（三）安全附件失灵、接管断裂、阀门及坚固件损坏，难以保证安全运行；

　　（四）发生火情且直接威胁到储气井安全。

　　7.10储气井发生故障必须及时排除，在故障排除之前严禁继续运行。

　　8.加气站设备维修安全操作规程

　　为了加强加气站的设备维修安全，防止事故发生，结合CNG加气站的实际情况，特制订本规程：

　　8.1维修人员必须持证上岗，并且掌握加气站相关设备的性能、特点后方可执行维修工作。

　　8.2每次执行维修任务的工作人员应在两人以上，其中一人必须是安全监护人。

　　8.3维修加气站设备时，应首先切断设备供电电源，并且在配电柜（箱）上悬挂维修标牌后方可进行后续维修工作。

严禁带电操作。

　　8.4维修压力容器（管道）应首先关闭进、回气气源阀门并且悬挂维修标牌。

打开相关放散阀门，待压力容器（管道）内气体放散完毕、相关压力表及传感器均指示无压力时，方可进行维修工作，严禁带压操作。

　　8.5压力容器（管道）虽经放散，即使压力表、压力传感器指示无压，为避免压力意外伤人，维修人员在工作时身体各部位应平行于气流流出方向，严禁身体正对气流流出方向。

　　8.6加气站设备需动火维修时，必须上报公司主管技术领导同意后方可进行，首先应对所维修设备用惰性气体吹扫、用燃气检漏仪测定燃气浓度在安全范围内时，方可实施动火。

动火完毕后应用燃气置换所维修设备。

严禁在压力难以控制时，实施带压动火。

　　8.7安装有丝扣连接的阀门、卡套及油气分离器时，首先应调整好螺纹角度并用手沿丝接方向拧紧管件后，方可加力，严禁强力装配。

　　8.8维修冰堵管线时，应根据管温和结霜程度确定冰堵大致范围。

采取多次开水浇烫、实施上述放散泄压步骤后，方可维修。

　　8.9维修工作完毕后，对所维修的设备认真检查，在确认可以安全供电时方可供电。

开启气源阀门时，应缓慢开启。

在确认压力容器（管道）内部气压已达均衡、没有异常现象和漏气声响发生时方可全部打开气源阀门。

　　8.10待设备维修结束后，认真填写设备维修记录并及时将维修记录和相关零部件上报相关管理部门。

　　8.11维修人员如果遇到设备故障不能解决，应及时上报上级主管领导。

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