华懋调试方案Word文档格式.docx

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一十一、其它调时应具备的条件。

第二章调试范围及编制据

一、设计日流量为1000m3/d，污水处理站按每天三班运行。

二、设计出水水质

COD≤80mg/l

BOD≤30mg/l

SS≤60mg/l

NH3-N≤15mg/l

PH6.0~8.5

动植物油≤15mg/l

三、设计进水水质

COD3300mg/l

BOD1550mg/l

SS4000mg/l

NH3-N100mg/l

PH6.0~9.0

动植物油220mg/l

四、编制依据

1、《舞钢华懋双汇1000吨/日污水处理工程承包合同书》

2、厂方提供的水质标准

第三章调试方案

在处理装置准备运行时，运行管理人员不仅要熟悉处理系统的构造与功能，还要深入掌握设计内容和设计意图。

在调试实施过程中除需要培养活性污泥之外，还要使活性污泥适应所处理污水的特点，对其进行驯化。

当活性污泥的培养和驯化结束后，进行以确定最佳条件为目的的试运行工作。

1.活性污泥的培养与驯化

本处理系统中的生物处理部分为UASB池和A/O池,

UASB的启动

接种污泥的来源：

污水厂厌氧、好氧反应器的污泥

⑴启动初始阶段：

向UASB中投加污泥后静止5~7d，开启内循环泵，控制反应器内污水容积负荷为0.2kgCOD/m3，PH值在6.8~7.8。

之后连续进水，控制进水COD为500mg/l，同时开启内循环泵，观察出水COD的去除率（可达50%）、PH值以及是否有絮状污泥被洗出。

在运行中有少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂（100ppm）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。

在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应废水并提高污泥活性。

一段时间后（大约10天），提高进水COD到1000mg/l，容积负荷达到设计容积负荷的1/4。

当运行稳定后（COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常情况）再提高负荷，否则要放缓提高负荷的速度，此阶段大约10天。

应注意反应池内的水温变化，升温不应过快。

防止反应器酸化，当反应器出水PH＜6.5时应增加进水中的碱量。

对PH的监测要及时，用精密PH试纸即可。

反应器内容积负荷由设计容积负荷的1/4提高到满负荷。

将容积负荷由设计容积负荷的1/4提高到设计容积负荷的2/4，开启内回流泵，稳定运行10天；

将容积负荷由设计容积负荷的2/4提高到设计容积负荷的3/4，开启内回流泵，稳定运行10天；

以设计容积负荷的1/4为基数，逐步提高负荷至满负荷。

若出水PH值降低，应加大投碱量。

同时应加强对出水各项水质指标的监测，若出现异常应立即采取措施。

定期观察污泥，若已形成颗粒物泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。

正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，PH值在7.0~7.5，污泥易脱水干化。

当进水量达到要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为启动基本结束。

调试期间如出现“酸败”现象应及时投加菌种和加碱中和来补救。

⑵满负荷运行阶段：

在满负荷下进水COD浓度提高至原水浓度直接进水，稳定运行10天，内循环量保持1：

1的比例，PH值等参数同前。

实际运行中UASB对碱性废水的耐冲击能力远远大于酸性废水。

注意事项

1沼气管路水封中的水位应符合要求。

2观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不均匀。

3应按规定进行正常的监测、分析。

4应配置沼气流量计并进行产气量纪录。

5处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。

6UASB的调试时间比预计的可能会长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况与计划不符，要灵活、随机应变。

A/O池的启动

首先将污泥投入A/O池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，将清水引入池中加满，控制PH值在7左右，并加入适当营养物质进行充分曝气。

为补充营养和排除对微生物增长有害的代谢产物，要及时换水，即将少量污水放入曝气池，并顶替原有的一部分培养液，换水间歇进行。

每天换水1-2次，当第一次进水曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可将曝气池停止曝气，使混合液静止沉淀1-1.5小时后排放澄清液，所排放的澄清液可占总体10%左右，然后将污水引入曝气池重新曝气，重复上述操作，直至填料上挂满生物污泥。

在一般屠宰污水条件下，经过20~30日可大致达到上述状态。

成熟的活性污泥内含有大量的菌胶团和一些原后生动物，如钟虫、等枝虫、盖纤虫等。

由于其中缺乏专性菌种，因此在投产时除用一般菌种和所需营养培养足量的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，在特定废水环境诱导下使微生物群体逐渐形成有针对性的酶系统。

当生物系统培养成熟，即可在进水中逐渐增加废水的比重，使微生物在逐渐适应新的生活条件下得到驯化。

开始时，废水可按设计流量的10%-20%加入，达到较好的处理效果后，再继续依次增加比重。

每次增加的百分比以设计流量的10%-20%为宜，并待微生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。

在驯化过程中，能分解废水的微生物得到发展繁殖，不能适应的微生物逐渐淘汰，从而使驯化过的活性污泥具有处理该污水的能力。

2.试运行

活性污泥培养成熟后，就开始试运行。

试运行的目的是为了确定最佳的运行条件。

在活性污泥系统的运行中，作为变数考虑的因素有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量（硝化池与反硝化池应有区别）、污水注入、混合液回流量的方式等；

将这些变数组合成几种运行条件分阶段进行试验，观察和条件的处理效果，并确定最佳的运行条件。

系统要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好地与有机物相接触，整体均匀地保持适当的接触时间等。

营养物与微生物的比值一般用污泥负荷率加以控制，其中营养物数量由流入污水量和浓度决定，因此应通过控制活性污泥数量来维持适宜的污泥负荷率。

空气量应满足供氧和搅拌这两者的要求。

在供氧上应使最高负荷时混合液溶解氧含量硝化池保持在2-4mg/L左右，反硝化池保持在1-2mg/L左右。

试运行确定最佳条件后，即可转入正常运行。

为了保持良好的处理效果，及时发现问题，采取有效对策，积累生产经验，需对处理情况定期进行检测。

经常性检测项目分述如下：

（1）反映处理效果的项目，进出水NH3-N和CODcr，好氧池以及出水NO3_N;

（2）反映污泥情况的项目；

污泥沉降比（SV30），MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物观察等；

（3）反映水体情况的项目；

磷、pH值、水温等。

一般DO最好2-4小时测定一次，至少每8小时一次，以便及时调节污泥量和空气量。

微生物观察最好8小时一次，以了解生物生长情况。

除氮、磷、MLSS、MLVSS、SV30可定期测定外，其他各项应每天根据情况确定频次。

水样除测DO外，均取混合水样。

此外，每天要记录进水量、回流污泥量、剩余污泥量，还要记录剩余污泥的排放规律、曝气设备的工作情况以及空气量等，剩余污泥（或回流污泥）浓度也要定期测定。

上述过程约需二至三个月

在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随出水流失，处理效果降低。

几种主要异常现象及其防止措施如下：

（1）生物膜大量脱落

正常的接触氧化生物系统，由于生物的新陈代谢，会有规率的从膜片上脱落一些生物残体，然后又有新的生物体补充上来；

但在遇到诸如水温、PH值急剧变化，毒性物质大量进入等等异常情况，会引起生物死亡或失去活性而大量脱落。

生物膜的主体是菌胶团，加之一定量的丝状菌和真菌就构成了系统的生物群落。

它们对异常状况的应变能力各有不同，这就要求操作人员在运行管理中认真负责，注意系统运行中的变化，及时调整，使之正常运行。

（2）污泥解体

处理水质浑浊，处理效果变坏等则是污泥解体现象。

导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有由于污水中混入了有毒物质所致。

运行不当（如曝气过量），会使活性污泥生物营养的平衡遭到破坏，使微生物量减少且失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质混浊，SV值降低等。

当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制伤害，净化能力下降，或完全停止，从而使污泥失去活性。

一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。

当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV%、MLSS、DO、等多项指标进行检查，加以调整。

当确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，作相应处理。

（3）污泥脱氮（反硝化）

污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，存在硝化过程而产生硝酸盐，在沉淀中产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。

为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥。

（4）泡沫问题

硝化池和反硝化池中产生泡沫的主要原因是，污水中含有大量表面活性剂或其他起泡物质。

泡沫会生产操作带来一定困难，如影响操作环境，带走大量污泥。

消除泡沫的措施有：

分段注水以提高混合液浓度；

进行喷水或投加除沫剂等。

第四章安全生产管理制度

在污水处理厂的安全生产管理工作中，必须遵照我国劳动保护工作指导方针，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

并注意以下几个方面的工作：

（1）建立安全生产制度，切实做好安全工作；

（2）经常进行安全生产教育，建立相关制度，操作人员须经三级安全教育（进场教育、车间教育、岗位教育）经培训合格后方准独立操作；

（3）注意防电防毒，水处理厂中电气设备较多，应遵守相关规定，注意用电安全，损坏的电气要找电工及时修复；

在处理场一些工序中会有少量有害气体（如H2S、CH4）产生，应做好防范。

如在进入各池清理时，要保证通风，杜绝一人操作。

（4）处理厂构筑物较高，要做好防溺水防高空坠落工作，在污水池区域可设置救生圈，以备不测。

（5）严格执行安全防火制度，厂区内严禁一切烟火。

（6）操作人员要认真落实工厂安全防护制度，杜绝任何不安全操作。

第五章化验检测与相关要求

（1）在污水处理系统正常运行后，为保证池水水质的稳定，应定时做相关化验：

CODcr、NH3-N、PH每日检测，可根据运行情况自定化验频次和取样点；

（2）安全规则：

当加热蒸馏及有关用火或电热操作时，至少有一人负责管理；

电热设备所用电线应经常检查是否完整无损；

强酸与氨水分开存放以防意外；

接触污水和药品后应注意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药品。

（3）化验操作相关具体规程严格按照国家有关标准执行。

第六章水泵操作规程

1.运行管理

（1）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

（2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

a.应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

b.轴承温升不得超过环境温度35℃，总温度最高不得超过75℃。

c.应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

d.水泵机组不得有异常的噪音或震动。

e.水池水位应保持正常。

（3）应使水泵的机电设备保持良好状态。

（4）应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

（5）提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

2.安全操作

（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

（2）当水泵突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

（3）清洗提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

（4）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

（5）严禁频繁启动水泵。

（6）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

①水泵发生断轴故障；

②突然发生异常声响；

③轴承温度过高；

④压力表、电流表的显示值过低或过高；

⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；

⑥电机发生严重故障。

3.维护保养

（1）水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

（2）应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

（3）应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

（4）备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第七章风机房操作规程

1、开机前检查：

（1）检查所有阀门处于正常工作状态。

（2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查风（水）冷系统是否完好。

（3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

（1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

（2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

（3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

（4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

（5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

（6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

（7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异常噪声和运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

（1）风机必须按说明书要求添加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否则将造成事故。

（2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

（3）定期检查各轴承润滑油和风冷（水冷）的管线系统，三个月进行一次检修。

第八章污水处理厂环境监测岗位责任制

一、严格遵守操作规程，严守工作岗位，刻苦钻研业务技术，不断提高环境监测技术能力。

二、负责全厂环境质量和各排污口的污水取样、分析化验工作。

对每个样品精心化验，反应出各项污染物质的含量，确保准确及时，为生产和环境治理提供及时可靠的数据。

三、及时化验抽样，遇到反常情况应及时抽样，并将检验结果及时向领导汇报。

四、精心爱护和保管好各种精密仪器、设备、器皿，定期擦洗，使之经常保持良好状态；

妥善保管药品试剂，保证完好的技术性能。

五、对各种原始记录进行正确的数据处理和有效的校核签字，保证数据准确齐全，字迹工整清晰。

严格妥善保管，不得随意更改原始数据。

六、监测、分析、化验数据，监测报告书、资料等，要严格执行保密管理制度，需向外提供时要履行审批手续。

七、经常保持台面、器皿、设备、仪器的干净整洁，搞好地面、门窗及时外环境卫生。

八、严格遵守各项管理制度，守纪尽职，搞好本职工作。

第九章污水处理厂交接班制度

一、接班人员应提前十五分钟到岗，认真进行交接班。

二、交接班要实行“十交五不接”由于交接不清而导致出现问题的，由接班者负责。

三、交班人员如发现接班人员因病或喝酒不能胜任工作时，应及时报告，由领导指派人员接班。

四、若接班人员因故没有按时接班时，交班人员除上报领导外，应继续坚守岗位。

五、如遇到异常问题尚在处理中时，交接双方要配合处理，待问题解决后在交班。

六、交接双方应在生产岗位当面交接，并在交接记录上签字。