模板工程施工技术交底记录文档格式.docx
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2)墙柱垂直度:
任取一面长边剪力墙实测两个位置垂直度(墙长大于3m实测3处)或柱的两个位置各测一次垂直度,墙、柱各取偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。
每层垂直度【0,6】mm。
经纬仪或吊线,钢尺检查。
3)顶板模板标高:
同一功能房间顶板为一个实测区,标高实测三点,取与图纸设计偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。
标高偏差【-5,5】mm。
检查方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
4)顶板模板水平度:
同一功能房间顶板模板内四个角点和一个中点,即五点水平极差最大值为实测指标合格率的1个计算点。
客厅为必检房间。
当设计无具体要求时,对于跨度大于或等于4m的板,要求板跨中起拱2L/1000(L为模板的短向跨度)。
如未达到起拱要求,则视为不合格。
5)支撑体系严格按照施工方案及技术交底要求执行。
二、操作要点及技术措施
(一)、施工准备
1、支模材料及工具
①本工程模板支撑架体采用Ф48×
3.5碗扣式钢管脚手架搭设满堂架子。
板模采用15mm厚915×
1830mm木胶合板,柱模采用18mm厚915×
1830mm高强复合九层板,木方采用截面尺寸为50×
100mm的松木方或者采用40mm*40mm的矩管,木方必须加工刨直后方可使用(净尺寸必须达到40×
90mm)。
Ф12高强螺栓对拉,Ф48×
3.5钢管支撑。
每一块顶板主、次龙骨必须采用同一种材质。
600∪托调整标高垂直度等。
②隔离剂:
水性隔离剂
③一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件:
①按工程施工图纸配好模板。
②弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
③墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
④墙筋成型需布置墙内模板顶撑,模板顶撑距地5~8cm开始,按竖向间距500mm,横向间距500mm布置。
⑤门窗洞口为配制的定型模板。
消防栓、电表箱和消防排烟洞等预留洞口,根据洞口的尺寸,配置模板。
门窗模加设八字撑并设足够的竖向、水平支撑。
涂刷脱模剂。
四圈粘海棉条。
窗洞及其他预留洞口下需钻一定数量的排气孔。
⑥为防止大模板下口跑浆,安装大模板前应将墙内杂物清理干净,抹1:
2砂浆找平。
如果楼层混凝土较平整可在安装大模板前在地面上贴2cm厚海绵条。
⑦外墙无阳台处大模板下口需用100×
100mm木方配合胶条、海绵条将下层预留100mm的企口塞死、调平。
弹墙体边线、墙体500线
(二)、柱、墙模板安装
1.柱墙模板采用18mm厚高强复合九层板与背方(40×
90mm木方或者40mm*40mm的矩管但同一根柱墙必须使用同一种材质的背方)制作、拼接使用。
背方的间距不宜大于150mm,柱墙模板在与木方连接时需将木方宽方向与柱墙模板垂直,用铁钉固定,钉子长度宜为板厚的2~2.5倍,梅花形布置,间隔按技术交底要求,用铁锤通过多层板钉死在木方上使面板与木方接牢。
如下图;
2.在施工地下室挡墙及有防水要求的剪力墙柱模板安装时,用直径M12的对拉止水螺杆和山型卡拉结,对拉螺杆间距横向离左墙边250mm以间距500mm,竖向离地面100mm以间距450mm排列。
模板设计立面图
3.主楼剪力墙墙体模板安装
用直径M12的对拉高强螺杆和山型卡拉结,对拉螺杆间距横向离左墙边150mm以间距500mm,竖向离地面150mm以间距500mm排列。
4.操作要点:
①检查模板线、模板控制线:
全面复核砼上所弹出的模线、模板控制线,允许偏差小于2mm。
②墙体模板支设前须清理墙根部、墙内杂物,弹出墙的边线和模板控制线,外墙大角应标出轴线。
③采用止水螺杆的墙柱部位严禁使用PVC穿墙套管,直接埋在砼内,止水片与对拉止水螺杆满焊。
墙柱模板的支撑应牢固、可靠。
③绑焊定位筋:
用Ф14的定位短钢筋棍(长度为墙的厚度-2mm,两端涂刷防锈漆)与预埋砼中的短钢筋焊接,定位短钢筋棍与地面上的模板线对齐且保持水平状态,间距为1m。
④地面粘贴海棉条:
在离墙板线10mm处用401胶粘贴海棉条,粘贴要顺直,不漏贴。
⑤墙筋成型需布置墙内模板顶撑,顶撑截面按照图纸设计选型,长度误差控制在±
2mm。
模板顶撑从距地5~8cm开始,按竖向间距500mm,横向间距500mm布置。
⑥按照先横墙后纵墙的施工顺序,十字墙、丁字墙处先就位阴角模,临时固定后再就位墙模。
用撬棍按照墙身控制线校正模板位置,然后加固模板。
⑦外墙或井筒模板吊装时,按照先横后纵墙的安装顺序,用塔吊按顺序吊装至安装位置,必须两人扶板,在模板离墙100mm便开始缓慢下落,接近地面时再靠近墙体,以便保护好水、电的预埋管、线盒、模板底口的海绵条,以避免造成损坏和漏浆。
⑧阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(Φ48×
3.5钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
⑨外剪力墙接头处,剪力墙模板及木方下落200mm,在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm,将海绵条贴住,然后利用穿梁套管及对拉螺杆将模板按如图所示加固,螺栓间距500mm。
采用此种做法对防止根部漏浆和错台有显著效果,从而保证不漏浆、不错台,混凝土剪力墙不变形。
剪力墙外侧模板加固
(三)、梁模板安装
(1)、施工方法
1、本工程模板支撑立杆沿梁跨度方向间距:
0.60m;
立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.10m;
立杆步距:
1.50m;
板底承重立杆横向间距或排距:
1.0m;
2、梁底模、侧模采用15mm厚胶合板,40×
90mm木方或者40mm*40mm的矩管作梁底背方。
梁底设背方,垂直于梁截面方向。
梁侧次楞从梁底与梁侧交接处阳角部位,垂直于梁截面方向布设,布设间距不超过150mm,均匀分布。
梁侧主楞材料为圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm。
采用Φ12对拉高强螺杆和山型卡固定连接双钢管,间距1000mm,竖向支撑点(对拉螺杆)到梁底距离依次是:
100mm,300mm。
4、梁两侧立杆间距(m):
0.90;
立杆承重连接方式:
可调托座;
5、梁支柱采用双排Φ48×
3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.5m设一道,最下面一道水平扫地拉杆距地200mm。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
底楞上沿粱轴线方向铺粱底模背方。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模背方沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
(3)、操作要点:
1、在墙柱上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。
2、梁侧模、底模均采用18mm厚木胶合板。
梁支架的排列、间距符合模板设计和施工方案的规定。
梁底木方采用立放,当梁宽b≤250采用2根背方立放,梁宽>250<
400采用3根背方。
3、梁侧模背方采用水平方向均匀立放,净距不大于350mm。
模板支撑采用快拆式钢管脚手架,立杆横向间距0.9m、纵向间距1.2m,步距1.5m,自由端高度不超过0.5m,梁底模板先加工成木板条,侧帮则按交叉梁位置留岔口。
梁底模起拱按设计要求做,当设计无具体要求时,起拱高度为1~3‰跨长。
悬挑梁按悬挑净长的5‰起拱且拱高不小于20mm。
梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位,梁底模与侧模阳角贴海绵条。
(四)、板模板安装
通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。
在可调顶托托板上架设Φ48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(40mm×
40mm矩形管@350mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
(2)、操作要点:
1、顶板模板采用15mm厚多层板,40×
90mm木方或者40mm*40mm的矩管作主、次龙骨。
主、次龙骨使用用木方时,木方上下侧均需刨光。
2、支撑系统为Φ48×
3.5快拆式式钢管满堂脚手架,间距1000×
1000mm,横杆步距1500mm。
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部设置顶托,其伸出长度不应大于300mm且自由端高度不得超过500mm;
顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm。
3、立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
在施工层高较高的部位时,应在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°
~60°
。
4、模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上,四周边用钉子固定在次龙骨上拼缝处贴海绵条。
其跨度大于或等于主龙骨间距。
挂通线将主龙骨找平。
根据标高确定主龙骨顶面标高,然后架设次龙骨,铺设模板。
5、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
6、跨度大于4米的顶板模板起拱1~3‰跨长,悬挑梁按悬挑净长的5‰起拱且拱高不小于20mm。
7、支模时,支墙柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支墙柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫150mm*150mm左右正方形木板。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.5m设一道,最下面一道水平扫地拉杆距地200mm。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体模板压严,上面贴海绵条,多层板用50×
100mm木方挤死,防止漏浆。
板间拼缝应严密,表面平整,不能翘曲。
(五)、楼梯模板:
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁的插筋。
楼梯间平台、楼梯踏步底模采用18mm厚胶合板,背楞用50×
100mm木方(间距250mm),支撑用Φ48×
3.5钢管,间距900mm。
(六)、模板清理:
1、模板清理:
分两步。
第一步:
剔除砼接茬处浮浆及松散砼,露出石子。
第二步:
分两种情况:
(1)墙、柱合模前,用压缩空气清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用压缩空气清除模内杂物。
梁板均留清扫口:
梁留在梁底一端;
顶板利用投测孔预留洞做清扫口。
(七)、模板的拆除:
1、拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。
2、墙、柱、梁侧面模板首次拆模时,需当同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除,当天气变化时需再次进行同条件试块试压;
拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、拆除墙体大模板:
拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆墙外侧模板,再拆除内侧模板。
首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开3mm以上,然后拆除。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。
模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理,清除灰浆,涂刷脱模剂。
5、底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
(八)、模板的维护与修理:
1、吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用部位,并编号。
4、拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
三、质量标准:
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处应严密,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
3、隔离剂涂刷均匀,严禁脱模剂沾污钢筋,污染混凝土接茬处。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法:
长度
梁、板
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2,-5
高(厚)度
+2,-3
梁、薄腹梁、桁架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
注:
L为构件长度(mm)
四、质量保证措施:
1、技术质量措施:
1.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
1.2确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收。
1.3杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
框架柱阳角、墙体阳角多层板拼接处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×
1cm海绵条。
在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。
1.4杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×
1cm海棉条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
1.5解决门窗口砼掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设木板护角。
1.6加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
1.7针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
1.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
1.9模板支搭完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
2、大模板施工的质量措施和质量要求:
2.1大模板施工质量保证措施:
①现场组装制作的模板场地坚实、堆放不得超过五层。
②模板在现场拼装好后,板缝高低差必须平整,使用前刷脱模剂。
③模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理大模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
④大模板架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免打混凝土时掉入墙体。
⑤大模板在使用过程中必须定期检修。
⑥模板堆放处必须加垫木,防止模板受潮多层板脱层。
⑦模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。
⑧为防止漏浆,门窗洞口模板与大模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵条。
2.2大模板施工质量要求:
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
②大模板的下口及大模板接缝处要严密,不得漏浆。
模板与砼的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
穿墙螺杆间距:
距离阴阳角:
不大于200;
水平间距:
不大于500;
竖向间距:
不大于500
竖向夹具5道,离地200,第一道最大
不超过500,端头4道钢管锁头
墙加固钢管、木方必须均匀
柱墙加固样板
防烂根“套模”的设置要求:
必须设置,
套模压条与背方宽度相同,必须压紧顶实。
五、安全技术措施:
1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2、模板要划出专门堆放区,场区内的大模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在大模板下休息、乘凉。
3、进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。
4、大模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊;
禁止在不挂钩的情况下拆除大模板;
严禁用人力搬动模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
5、塔吊司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与塔吊司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
6、大模板安装放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
7、大模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随意大模板起吊。
安装外模板的操作人员应带安全带。
8、有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。
9、安装时,里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。
10、拆模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
11、吊运大模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
12、吊运大模板时,禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。
13、五级以上大风应停止模板作业。
六、其他注意事项
1、回填土上搭架时,基层必须夯实,所有立杆下必须铺木方,其长度不得小于300mm,主梁下应增设反支撑架(其间距不得大于1000mm)将其荷载分散一部分到地梁上。
2、标高控制,严格按抄测标高为准,控制梁底高度,其标高偏差不得大于3mm。
3、梁底模在配置时,必须确保其平整度,接缝处顺直(平整度),拼缝宽度不是大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶。
4、支梁模(侧)同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正(轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模),待侧模加固后,方可铺设板底模,保证梁断面尺寸(断面尺寸偏差不得超过3mm)。
接受交底人员:
项目技术负责人:
交底人:
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