预制小箱梁施工方案Word格式文档下载.docx
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3、现场设315KVA变压器一台
四、主要机具设备
机械名称
型号规格
额定功率或容量或吨位
—
出厂日期
台套
灰浆搅拌机
LJ660
6KW
2
HZS40混凝土拌合站
WOB1000
40m3/h
1
钢筋切断机
GQ40-1
)
钢筋弯曲机
WJ40-1
3KW
钢筋调直机
GX12
|
电焊机
BXI-400
300A
4
<
张拉千斤顶
YCW-120
120t
油泵
ZB500
,
6
真空泵
MBV80
龙门吊
5T
附着式振动器
、
40
振动棒
ZN50
ZN70
。
五、小箱梁的预制(施工工艺见附表1)
预制采用周转性台座,箱梁台座按垂直于桥向布置,21个台座,24m宽走行式龙门架跨台座负责模板的安拆、混凝土的浇注、移梁。
预制场面积为140*37m,原地面掺灰压实,台座间用5cm砼硬化。
(1)、台座及模板的设计、加工
⑴台座由现浇30cm厚的C30号混凝土上铺6mm的钢板而成,宽度与梁底同宽,台座基础采用20cm厚条型扩大基础,宽200cm。
为防止梁张拉起拱后端部下沉,在台座两端200cm范围内基础加宽加厚,并增加5棵直径为50cm,深度为6m的粉喷桩,以增加两端承载能力。
^
⑵箱梁模板采用钢模板,每6m分节,面板采用5mm钢板,纵横肋采用型钢,确保模板具有足够的强度及刚度。
内模采用活动式钢内模,按3m分节。
共上场外模5套,内模5套。
按成跨考虑。
模板平整、接缝严密。
模板的加固通过对拉螺栓,和模板外加木斜支撑来实现,加固时对拉螺丝拧紧,木支撑支顶应牢固。
(2)钢筋加工、绑扎及波纹管安装
⑴钢筋严格按图纸给出的尺寸加工,加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:
冷拉调直的伸长率不大于1%,调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的倍,受力钢筋单根成型长度不大于±
10mm,单根箍筋(宽、高)不超过-3mm。
钢筋接头按以下方式进行:
箍筋水平筋绑扎搭接,绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊接钢筋直径的倍,焊缝厚度等于被焊接钢筋直径的倍。
波纹管和锚垫板安装随钢筋绑扎和模板支立进行,波纹管采用塑料波纹管,钢绞线采用后穿法进行施工。
⑵为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道,采用以下措施进行处理:
浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管,待梁的砼浇注完后,再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。
⑶波纹管采用钢筋井字架固定,安装时精确按设计坐标放置,在曲线段按一道进行加密,确保其位置准确,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。
⑷锚垫板固定在端模上,保证位置准确。
钢端模在加工时根据锚垫板的设计位置和角度做出相对应的连接板,利用垫板的四角螺孔用螺丝将锚垫板固定在模板上。
固定时中间夹海绵条防止漏浆。
波纹管与锚垫板接头用胶带密封。
(3)支立模板
立模时,先安装侧模,后安装端模。
立模前把模板上的杂质清除干净,刷上脱模剂,然后用螺栓把相邻模板连接起来,模板接缝夹双面胶条,以防漏浆,之后用拉杆和撑杆把模板固定。
端模立好后,重新调整锚垫板和端部加固钢筋。
模板安装完毕经验收合格后,进行下一道工序施工。
(4)混凝土施工
⑴混凝土运输采用水泥搅拌运输车,龙门吊配合吊斗入模。
浇注先浇注底板,后浇注侧板及顶板。
底板采用插入式振动棒振捣,侧板采用多个小功率附着式振动器进行,局部不易振实的地方以插入式振动器辅助振捣。
振捣过程应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等,经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求,锚垫板处用振动棒加强振捣。
所有的管道应设压浆孔,压浆孔要采取封堵措施,可用同型号螺丝封堵,锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,防止砼浇注时砼浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。
⑵梁体浇筑完成后,进行土工布加塑料薄膜全包养生,养生时间为7天。
当砼强度不小于时拆除模板。
(5)张拉和压浆
⑴预应力砼在14天龄期以后,强度达到设计标号的95%且弹性模量达到100%后,进行预应力筋的张拉。
张拉前进行孔道检查及时清除孔道内的杂物,对孔道堵塞的做好扩孔和通孔,为穿束作准备。
穿束采用穿束器进行。
⑵张拉机具
张拉机具选用与HQM锚具配套使用的YCW型千斤顶,油泵采用ZB500高压油泵。
千斤顶在使用前进行检查和校验,检查千斤顶的油管有无裂纹,接头是否牢固,接头螺纹的规格是否一致,以防止在使用中发生意外事故。
然后一边慢慢打开机具的控制阀,一边看压力表来启动张拉设备,先将千斤顶空载往复运行二、三次以便排除油缸内多余的空气。
千斤顶在带压工作或实验时,操作人员应站在两侧,端头方向应禁止站人,千斤顶带有压力时严禁拆卸液压系统中的任何部位。
张拉前拆除所有制约箱梁张拉变形的约束支撑包括所有侧模板。
千斤顶与压力表快慢已配套检验。
张拉机具设有专人使用和管理,经常维护、定期校验。
⑶张拉顺序
*
钢绞线张拉采用双控,严格按设计顺序对称张拉,张拉采用两端同时张拉的方法,张拉时两端应均速同步进行。
⑷张拉程序及张拉应力控制
张拉程序为:
0→σcon→σcon→σcon(张拉控制应力持荷5分钟)→锚固。
每束的张拉操作程序应先张拉控制应力的15%σcon,以此作为量测伸长值的起点,然后拉伸至30%σcon,最后张拉至控制应力的100%σcon并持荷5分钟,然后锚固并测伸长值。
⑸张拉质量控制
张拉采取应力和伸长值双重控制,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±
6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。
⑹压浆
张拉完毕后待应力平稳后及时灌浆。
灌浆采用真空灌浆工艺。
压浆前先做准备工作,将锚具外部多余的预应力筋割掉,预应力筋切割后余留3cm,锚具外用环氧树脂或砼填塞。
孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,保证孔道润湿,使水泥浆与孔壁的结合良好。
孔道压浆采用配合比为1(水泥):
(水):
(高效缓凝减水剂):
(膨胀剂),所用水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为。
最大泌水率为%,拌合后3h内泌水率为2%,24h后全部被浆吸收。
拌合水泥浆应先下水再下水泥,拌合时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并保灰浆的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不超过40分钟。
当一次压浆,不能确保管道中充满水泥浆时,需进行二次压浆,但二次压浆的间隔时间应掌握好,宜以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般为30-40min。
(附真空压浆施工工艺)
-
质量控制要点:
1、孔道必须密封、清洁、干爽,水泥浆抗压强度应不小于40MPa。
2、浆体配方控制,水泥浆应由精确称量的#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验掺入适量的膨胀剂)
(6)封端混凝土(仅限边跨非连续端)
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢,并将端面混凝土凿毛,绑扎钢筋、立模板浇注砼。
六、质量检验及质量标准
预应力筋制作安装允许偏差
项目
·
允许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
[
同排
上下层
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0,-1
?
肋高
±
5
面板端偏斜
≤
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
~
板端中心与板端的间距
0,
沿板长、宽方向的孔
;
板面局部不平
板面和板侧挠度
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
模板标高
柱、墙和梁
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
轴线偏位
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
{
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
加工钢筋的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
梁、板、拱肋
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
/
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
就地浇筑梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
梁长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁
宽度(mm)
干接缝
检查3处
湿接缝
箱梁
顶宽
$
底宽
高度(mm)
+0,-5
检查2个断面
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每10米梁长测一处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
【
附:
真空压浆工艺
(一)真空压浆工艺原理:
真空压浆工艺是将孔道系统密封;
一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.
(二)真空辅助压浆体系的组成:
Ø
真空辅助压浆施工工艺
能自身提供密闭体系的锚具组装件;
塑料波纹管
浆体专用助剂
专用设备
成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员
1.施工工艺
施工工艺的必备要素:
a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现
i.在孔道内正确完成和营造真空;
ii.在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;
iii.浆体中无空气;
iv.导管中无水。
b)设备及辅具必须具备以下条件
除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:
i.真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;
ii.压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;
iii.加筋的干净软管,能承受负压;
iv.进口、出口、排气口的截止阀;
v.预应力和非预应力两端的盖帽。
c)工艺规范
真空吸浆工艺包括:
准备:
所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物
第一步:
除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,的压力表明导管密封良好。
作为一个方案,正压力也可以采用。
两个方案都不满足,表明导管密封不严。
也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。
第二步:
在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。
通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。
此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。
第三步:
按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。
第四步:
孔道加压至;
关闭进口阀之前保持一段时间.正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功.
2.浆体
浆体的组成:
浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:
A水灰比为:
B浆体泌水率:
水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。
C浆体温度:
水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;
D稠度:
13~18秒;
在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。
E缓凝时间:
其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。
F膨胀率:
小于5%;
G密度:
不小于㎝3;
H抗压强度:
在标准养护条件下,其7天龄期的强度应不小于25Mpa,28天龄期的强度应不小于60Mpa。
满足以上浆体性能的压浆浆体,才为合格的压浆浆体。
附表1
后张法预应力箱梁施工工艺框图
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- 预制 小箱 施工 方案