悬挑架施工方案Word文件下载.docx

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2、钢挑梁施工

在结构施工时留设地锚，地锚为φ18光圆钢筋（每根工字钢上面不少于2道，均匀分布），转角处加密。

地锚每端锚固于混凝土内长度不小于25d并置于梁、板底筋以下，地锚距墙边或支点100mm。

施工时穿墙留洞采用套管，套管管径以能通过脚手架钢管为宜，套管下口平结构板面，转角处挑杆重叠部位需要提高5cm。

架子拆除后，穿墙孔采用与相临部位同强度等级同配比的混凝土填满捣实。

在三层预埋φ18光圆钢筋，位置同二层地锚位置，用φ16钢丝绳拉紧二层悬挑槽钢与脚手架裹在一起。

图示如下：

锚固长度>

25d

圆钢预埋图

（二）、脚手架的构造要求

1、悬挑脚手架基础，即：

型钢悬挑梁的预埋

在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋拉环，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面2.85m处。

预埋材料采用一级钢，直径为18mm的圆钢环，拉环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，

悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。

2、立杆与型钢的连接

立杆与型钢的连接采用如下做法：

在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短管或Ф25

短钢筋（宜到现场拉通线焊接）。

3、立杆

本工程全部采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

4、大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

5、小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘≤15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

6、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

7、剪刀撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°

～60°

之间（本工程全部在50°

左右）。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜扣在杆立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下端的剪刀撑的底部要插到混凝土基础上。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆件端距离不小于100mm。

本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

8、脚手板

作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。

首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

9、连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3m，水平间距为4.5m。

连墙件用φ48×

3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧。

第一道连墙件从3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；

当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°

夹角。

六、安全防护设施措施：

1、防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×

6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上隔层设平网，施工层随层设网。

脚手架外架立杆需满刷黄色油漆，剪刀撑满刷黑黄相间颜色油漆。

作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

2、转料平台

转料平台采用钢管搭设,下加斜支撑，上铺100×

50木枋（满铺）及竹胶板，上搭设1.2m防护栏杆，周围用密目网封闭，限重0.5t，详见第三节。

3、通道出入口的构造

本工程共设6个出入口，其中主楼每单元一个，地下室两个。

挑空两根立杆，跨越两步三跨，大小为4.5m×

4.0m（宽×

高）。

出入口再搭设3.0m×

4.5m×

4.5m（长×

宽×

高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。

门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm以内。

当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。

通道口搭设立面图如下：

4、电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于1.5m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红、白相间油漆和挂牌，定期对防护设施进行检查和保养。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。

电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

5、结构临边防护措施

针对本工程结构临边有以下部位：

阳台周边、楼层周边、基坑周边、分层施工楼梯周边、挑平台楼层周边；

洞口有：

楼梯口、预留安装竖井口、电梯井口、通道口、出入阳台的门窗洞口，以上结构临边、洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×

3.5钢管。

其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；

护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。

定期对防护设施进行检查和保养。

6、楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

7、临设防护棚的搭设

本工程需搭设防护棚临设有：

水泥库房、材料库房、配电室、搅拌场、钢筋加工房、木工加工房、砼泵送接口、值班室，临设面积见前“施工总平面布置方案”。

护棚做法如下：

8、防雷避电措施

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。

工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。

接地线采用40×

4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。

接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。

两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。

焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

七、扣件安装的安全要求

1、开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，直角扣件不得开口朝下，以保安全。

2、扣件不准相互代用，不准用回转扣件代替十字扣件，不准用十字扣件代替对接扣件，不准用铅丝代替扣件。

3、脚手架过门窗洞口的处理：

过门洞时应使部分立杆及大横杆挑空，并加设两根钢管作八字撑布置，八字撑挑空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。

八、脚手架的保养及验收

1、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，及时加固修复。

2、定期观察脚手架整体和局部的垂直度，观察立杆底部承受情况，局部发现异样如倾斜、弯曲等变形和移位时，应及时报告，组织人员加固修复。

3、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否者更换。

4、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块等小配件易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦及时验收，不得乱扔乱放。

5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁维修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。

6、悬挑架搭设完后，应按本规范规定进行验收，验收合格方可使用。

有下列情形之一，应进行检查验收：

（1）单层悬挑架搭设完毕；

（2）多层悬挑架每次搭设完毕；

　　（3）强风等恶劣天气后，投入使用前；

　　（4）停用一个月以上，重新启用前。

九、脚手架的拆除施工工艺

1、脚手架拆除组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除脚手架前应进行安全技术交底。

3、拆除脚手架前，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。

5、拆除作业应按确定的程序进行拆除：

安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆→槽钢。

6、不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

十、安全管理制度

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-85）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，考试合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

严禁悬挂起重设备。

4、脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件

（1）、主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

（2）、连墙件

5、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有方火措施和专人看守。

6、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7、悬挑架在使用过程中严禁进行下列作业：

（1）、在架体上推车；

（2）、在架体上拉结吊装缆绳；

　　（3）、利用架体吊运物料；

　　（4）、物料平台与架体相连接；

　　（5）、任意拆除架体结构件或连墙件；

　　（6）、拆除或移动架体上安全防护设施；

　　（7）、利用架体支顶模板；

　　（8）、其它影响架体安全的作业。

第二章扣件式型钢悬挑脚手架计算书

脚手架的计算使用《建书施工安全方案设计计算软件》

工程参数

搭设参数

搭设高度

18m

水平杆步距

1.8m

立杆纵距

1.5m

立杆横距

0.9m

连墙件方式

二步二跨

连墙件扣件

双扣件

悬挑水平钢梁

16号工字钢

钢梁外挑长度

1.3m

钢梁锚固长度

1.7m

钢梁与楼板锚固钢筋

φ18圆钢

吊拉钢丝绳

采用14mm钢丝绳！

荷载参数（荷载标准值）

永久荷载

立杆承受结构自重

0.1018kN/m

安全网

0.01kN/m2

脚手板类型

竹串片脚手板,2层

自重标准值

0.35kN/m2

栏杆挡脚板

木脚手板

0.17kN/m2

可变荷载

施工均布活荷载

2kN/m2

同时施工层数

1层

风荷载

地区

贵州习水

基本风压

考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×

2.8钢管计算。

基本风压按0.45计算

横向水平杆（小横杆）验算

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定:

“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

”施工荷载的传递路线是：

脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆，如图：

横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

（一）抗弯强度计算

1、作用横向水平杆线荷载标准值：

qk=（QK+QP1）×

S=（2+0.35）×

1.5=3.53kN/m

2、作用横向水平杆线荷载设计值：

q=1.4×

QK×

S+1.2×

QP1×

S=1.4×

2×

1.5+1.2×

0.35×

1.5=4.83kN/m

3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载），最大弯矩：

Mmax=

qlb2

=

4.83×

0.92

0.489kN·

m

8

4、钢管载面模量W=4.25cm3

5、Q235钢抗弯强度设计值，f=205N/mm2

6、计算抗弯强度

σ=

Mmax

0.489×

106

115.06N/mm2

〈

205N/mm2

W

4.25×

103

7、结论：

满足要求

（二）变形计算

1、钢材弹性模量E＝2.06×

105N/mm2

2、钢管惯性矩I＝10.19cm4

3、容许挠度[ν]=l/150与10mm

4、验算挠度

ν=

5qklb4

5×

3.53×

9004

1.4mm

900

＝6与10mm

384EI

384×

2.06×

105×

10.19×

104

150

5、结论：

纵向水平杆（大横杆）验算

双排架纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图：

不需要计算抗弯强度和挠度。

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：

F=

0.5qlb（1+

a1

）2

=0.5×

0.9（1+

0.15

=2.96kN

lb

0.9

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值

Fk=0.5qklb（1+

）2=0.5×

=2.16kN

扣件抗滑承载力验算

水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力Rc=8kN。

纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=2.96kN〈Rc=8kN

结论：

扣件抗滑承载力满足要求

计算立杆段轴向力设计值N

立杆稳定性计算部位取脚手架底部。

1、脚手架结构自重标准值产生的轴向力

NG1K=Hsgk=18×

0.1018=1.83kN

Hs——脚手架高度gk——每米立杆承受的结构自重

2、构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K=0.5（lb+a1）la∑Qp1+Qp2la+laHQp3=0.5×

（0.9+0.15）×

1.5×

0.35+0.17×

2+1.5×

18×

0.01=1.331kN

lb——立杆横距；

a1——小横杆外伸长度；

la——立杆纵距；

Qp1——脚手板自重标准值；

Qp2——脚手板挡板自重标准值；

Qp3——密目式安全立网自重标准值；

H——脚手架高度；

3、施工荷载标准值产生的轴向力总和

∑NQk=0.5（lb+a1）laQk=0.5×

1=1.58kN

Qk——施工均布荷载标准值；

4、组合风荷载时立杆轴向力设计值N

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.9×

1.4∑NQk=1.2×

（1.83+1.331）+0.9×

1.4×

1.58=5.78kN

5、不组合风荷载时立杆轴向力设计值N

N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑NQk=1.2×

（1.83+1.331）+1.4×

1.58=6.01kN

卸荷钢丝绳验算

规范未作规定，本计算仅供参考！

（一）卸荷钢丝绳验算

脚手架高度H为18m，沿脚手架高度方向增加2道卸荷钢丝绳，钢丝绳吊点位置距架底高度分别为：

6,12m；

每1个立杆间距设置一道卸荷钢丝绳，吊点在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；

钢丝绳吊拉卸荷时，吊点上部已经搭设的脚手架高度取3m。

卸荷钢丝绳承担的立杆段高度h为9m，按钢丝绳部分承担吊点以上的脚手架荷载，卸荷系数K=0.8，卸荷钢丝绳上下吊点的垂直距离为3m。

外立杆卸荷钢丝绳内力计算：

N×

h×

n

＝

6.01×

9×

1

＝3.23KN

H×

sinα1

0.93

内立杆卸荷钢丝绳内力计算：

＝3.01KN

sinα2

1.00

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[Fg]=

Fg

K

[Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）;

Fg—钢丝绳的最小破断拉力（kN）；

K—钢丝绳的安全系数

钢丝绳最小破断拉力：

Fg≥[Fg]×

K=3.23×

8=25.840KN

依据规范《GB/T20118-2006一般用途钢丝绳》，钢丝绳选择6×

19,公称抗拉强度1670Mpa,钢丝绳直径应不小于8mm，其破断拉力为：

32.8KN。

实际选择12mm钢丝绳。

满足要求!

（二）吊环强度计算

按内外立杆卸荷钢丝绳吊拉在同一个吊环上，依据《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规定，每个吊环按2个截面计算，抗拉强度设计值ft=50N/mm2。

钢丝绳拉环最小直径:

d=

4

（3.23+3.01）×

103×

=8.9mm

πft

3.1415×

50

钢丝绳拉环计算最小直径为8.9mm,按构造要求直径应不低于20mm。

（三）立杆底部轴向力计算

在卸荷钢丝绳作用下，组合风荷载时，立杆轴向力计算：

（h1+h2×

（1-k））

5.78×

（9+9×

（1-0.8））

＝3.47KN

H

18

不组合风荷载时：

＝3.61KN

立杆的稳定性计算

组合风荷载时，由下式计算立杆稳定性

N

+

Mw

≤f

ϕA

N——计算立杆段的轴向力设计值；

A——立杆的截面面积；

ϕ——轴心受压构件的稳定系数，W——截面模量；

f——钢管的抗压强度设计值；

Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；

Mw=0.9×

1.4Mwk=

0.9×

1.4ωklah2

10

其中，la——立杆纵距；

h——步距；

风荷