12液压钻车Word格式.docx
- 文档编号:19385223
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:199.15KB
12液压钻车Word格式.docx
《12液压钻车Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《12液压钻车Word格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
作业人员
危险源及风险后果提示
1-1
准备工器具
准备扳手、小撬杠、黄油枪、抽油机、滤油机、空油桶、液压油、润滑脂、清洗液、刷子、纸箱、绸布等工器具。
1)工具齐全完好,规格型号符合施工要求;
2)材料规格型号、数量符合施工要求。
采掘电钳工;
液压钻车司机
1-2
检查作业环境
1)检查作业场所通风及有毒有害气体;
2)检查作业场所支护情况。
1)通风良好,有毒有害气体不超限;
2)支护完好,无漏顶,无片帮、无淋水。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。
2
更换液压油
1)用抽油机将油箱内废油抽空;
2)用滤油机将新油注人油箱。
1)将油箱内的废旧液压油抽干净;
2)拆下进、回油路中的油管,废油放空,接头清洗干净;
3)油位显示油标上限。
液压钻车司机;
采掘电钳工
液压管路接口松动或液压油管老化,高压油液泄露、喷溅、灼伤人员。
3
更换润滑脂
1)清理、补齐注油嘴;
2)加注润滑脂。
1)更换损坏、补齐丢失的注油嘴;
2)清理干净注油嘴及周边;
3)用黄油枪给注油嘴注润滑脂,直到旧润滑脂从出油口出来为止。
4
试运转
解锁开机。
钻车运转正常,液压系统无泄露,回转机构灵活,连接处牢固可靠。
5
收尾
清理现场。
工器具回收至指定位置,现场无杂物。
2.液压钻车更换密封件标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
液压钻车更换密封件标准作业流程
2.3标准作业工单
准备扳手、钳子、螺丝刀、小撬杠、密封件、密封胶、清洗液、刷子、纸箱、绸布、棉纱、六方、套筒等工具。
1)检查作业场所支护情况;
2)检查作业场所有毒有害气体和通风情况。
1)支护良好,无漏顶、无片帮、无淋水;
2)有毒有害气体不超限,通风良好。
未执行敲帮问顶制度,顶板、片帮冒落伤人。
更换密封件
1)释放系统压力;
2)更换液压、气压、供水系统管接头密封件。
1)将钻车泵启动开关打到零位并闭锁,各阀组打至零位;
2)找准部位,拆开密封端盖,取下旧密封件,将管接头、密封座清洗干净,换上新密封件,将管接头螺栓拧紧。
1)解锁开机;
2)检测。
1)液压、供水系统无泄露,连接可靠;
2)钻车运行正常。
工器具回收指定位置,现场无杂物。
3.液压钻车更换钎杆标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
液压钻车更换钎杆标准作业流程
3.3标准作业工单
准备工具、材料
准备扳手、管钳、钎杆、马凳、木板。
1)扳手、管钳完好,符合作业要求;
2)钎杆要直、水针孔要正且畅通;
3)马凳牢固、木板结实符合作业要求。
1)检查作业场所巷道支护情况;
2)检查作业场所面有毒有害气体和通风情况。
换钎杆
1)开机;
2)调试;
4)停机;
5)换钎杆。
1)开机前钻车后方设置安全警戒,开机信号清晰,灯光明亮;
;
2)操作钻臂水平下降合适位置,便于人员操作,同时操纵转钎阀顺时针旋转卸掉钎杆;
3)切断电源、机械闭锁、上锁;
4)打开管钳套,取下旧钎杆安装新钎杆,并将管钳套和扶钎器上紧锁牢。
4.液压钻车施工锚杆眼(顶板、帮部、底板)标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
液压钻车施工锚杆眼(顶板、帮部、底板)标准作业流程
4.3标准作业工单
1
2)检查作业场所有毒有害气体和通风情况;
3)检查钻车稳固。
2)有毒有害气体不超限,通风良好;
3)钻车停稳,支腿支撑有力。
确定眼位
标定锚杆眼位置。
根据中腰线和巷道支护断面图在巷道顶板、两帮标出锚杆眼位置。
施工锚杆眼
1)操作手柄调整钻臂,瞄准锚杆眼位置;
2)操纵伸缩钻臂,摆动钻臂方位调整角度,并将钻头顶在岩(煤)面上;
3)打开水泵,操作转钎阀转动钻杆。
1)锚杆眼的角度、深度要符合作业规程要求;
2)供水、供油系统齐全可靠;
3)操作逐步打眼阀手柄,先慢打、轻打,待钎头进入岩层定位后将阀柄推到底,加压全速钻进。
1)停水并卸掉水管,收拢两钻臂及支腿;
2)将钻车停放在指定地点并放下支腿、停机停电;
3)清理钻车卫生。
1)停放地点支护完好,无淋水;
2)将所有阀组手柄置于零位,并闭锁;
3)钻车干净整洁无油污。
5.液压钻车施工炮眼标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
液压钻车施工炮眼标准作业流程
5.3标准作业工单
标定炮眼位置。
根据中腰线和炮眼布置图表在工作面标出炮眼位置及数量。
施工炮眼
1)操作手柄调整钻臂,瞄准炮眼位置;
2)操纵钻臂,摆动方位调整角度,并将钻头顶在岩(煤)面上;
3)打开水泵,操作打眼阀打眼。
1)炮眼的角度、深度要符合设计要求;
3)操作打眼阀手柄,先慢打、轻打,待钎头进入岩层定位后将阀柄推到底,加压全速钻进。
1)停止供水,卸掉水管,收拢两钻臂及支腿;
2)将所有阀组手柄置于零位,并闭锁、上锁;
6.液压钻车司机交接班标准作业流程
6.1流程图
6.2流程概述
液压钻车司机交接班标准作业流程
6.3标准作业工单
1)检查停机地点支护情况;
2)检查停机地点有毒有害气体和通风情况。
1)钻车停放地点支护良好,无漏顶、无片帮、无淋水;
检查设备
1)检查钻车卫生;
2)检查液压系统;
3)检查履带连接;
4)检查阀组;
5)检查油位;
6)检查电缆;
7)检查保护装置。
1)钻车机身干净整洁、无污物;
2)液压管路连接可靠,无泄露;
3)履带连接可靠;
4)各阀组均处零位;
5)油位达标,润滑良好;
6)电缆完好;
7)保护装置齐全、灵敏、可靠。
交接班
1)由交班司机向接班司机交待当班存在问题和安全隐患;
2)履行交接手续。
1)核实遗留问题和安全隐患;
2)认真填写交接班记录,内容准确、清晰。
7.液压钻车行走标准作业流程
7.1流程图
7.2流程概述
液压钻车行走标准作业流程
7.3标准作业工单
1-1
1)检查行走路线巷道支护及底板状况;
1)行走路线畅通,支护良好,无漏顶、无片帮、底板平整;
1)检查履带;
2)检查油位;
3)检查工作台;
4)检查管路、缆线;
5)检查钻臂;
6)检查保护装置。
1)履带板与链轨节的固定螺栓牢固可靠,驱动轮完整;
2)油位显示油标上限;
3)工作台上无污物,机身整洁,阀组推进器均处于零位,润滑良好;
4)供水管路及液压管路连接可靠,无泄露,电缆完好;
5)两臂水平对称地置放于钻车中心两侧;
6)保护装置齐全、灵敏、可靠。
移除钻车上大型支护材料及易掉落物件。
启动钻车
1)闭合断路器;
2)启动钻车。
1)解锁送电,声光信号完好;
2)油泵电机和空气压缩机运转正常,前后支腿收起复位。
行走
操作钻车安全行走。
1)钻车行走路线内不得有人;
2)钻车在巷道中间行走,拉电缆人员与钻车保持安全距离并与司机保持联系。
《煤矿安全规程》第一百二十条
拉拽电缆人员距钻车距离不小于5米。
稳车
稳固液压钻车。
液压钻车到达指定地点,放下前后支腿并支撑有力。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12 液压
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)