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与关键
⏹第一章综掘机,采煤机操作
⏹第一节采煤机基础知识
⏹
⏹采煤机有不同的分类方法:
按工作机构型式可分为滚筒式、钻削式和链式;
按牵引方式分为链牵引和无链牵引;
按牵引位置可分为内牵引和外牵引;
按牵引部传动方式可分为机械牵引、液压牵引和电牵引;
按工作机构位置可分为端头式和侧面式。
我矿使用的煤机有两种:
⏹滚筒式液压牵引煤机:
4MG200-W型、MG200/375-W型、MG200/475-W型
⏹滚筒式电牵引煤机:
MG200/456-WD型、MG140/330-WD型、MG250/600-WD型、MG400/930-WD型
⏹见电牵引煤机示意图
⏹第二节采煤机司机操作规程
⏹一、
上岗条件
⏹采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
⏹二、
安全规定
⏹1、
采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、液压支架工密切合作,按顺序开停机。
⏹2、
启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源,改变采煤机牵引方向时,必须停止牵引。
⏹3、
严禁强行截个硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
⏹4、
电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
⏹5、
采煤机截煤时,必须启动喷雾装置进行降尘。
无水或喷雾装置损坏必须停机。
⏹6、
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器,采煤机停止工作,司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,打开其磁力启动器隔离开关。
⏹7、
拆卸、安装档煤板和补换截齿,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
⏹8、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和档煤板导向管连接,防止因过载断链。
⏹9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
⏹三、
操作准备
⏹8、备齐扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件与齿轮油等。
⏹9、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及设备运转情况,发现问题及时汇报,妥善处理。
⏹10、对采煤机进行运行前检查:
⏹1)检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,在检查连接螺栓、截齿是否齐全可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全可靠。
⏹2)检查托缆装置的夹板及电缆水管是否完好无损,挡煤板是否灵活可靠,冷却和喷雾装置齐全、水压流量符合规定,滑靴、导向管磨损量是否超过规定。
⏹3)工作面在15度以上,其防滑装置是否安全可靠。
⏹4)对无链牵引采煤机,应检查齿轨是否固定牢靠,齿轮与齿轨是否固定牢靠,导向管有无错茬。
⏹上述检查完毕并对发现问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
⏹四、
正常操作
⏹11、
解除工作面刮板输送机闭锁,发出开动刮板输送机信号。
⏹12、
等待刮板输送机空转2分钟正常后,合上采煤机隔离开关,启动电动机,电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停止的瞬间合上截割齿轮离合器。
⏹13、
发出启动信号,启动采煤机,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒选调到适当位置。
⏹14、
采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤工作;
选择适当的牵引速度,操作采煤机正常运行。
⏹15、
对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒离合器脱开的状态下,不同冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,在正常启动采煤机。
⏹16、
破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况,随时调整采煤机牵引速度和截割高度。
要按直线截割煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
⏹17、
预裂或松动爆破时,采煤机司机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关措施。
⏹18、
割煤时要随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现不安全情况,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机进行处理。
⏹19、
采煤机换向出的采高要保证档煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触地板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒另一侧。
牵引速度要有小到大,严禁一次加到最高速。
⏹20、
装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下,往下割煤时,要把采煤机防滑机构吊起。
⏹21、有下列情况之一时,要采用紧急停机方法处理:
⏹1)顶地板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
⏹2)割煤过程发生堵转时
⏹3)
采煤机内部发生异常震动、声响、异味,或零部件损坏时
⏹4)采煤机上方刮板输送机上发现大煤块、杂物或支护用品时
⏹5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响煤机通过时
⏹6)牵引手把或“停止’操纵失灵时
⏹7)机组脱轨或托缆装置被卡住时
⏹8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形时
⏹9)电缆护套破损或有其他异常情况时
⏹紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
⏹22、正常停机操作顺序
⏹1)把牵引调速手柄打到零位,停止牵引采煤机。
⏹2)将滚筒放到底板上,带滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止采煤机,将牵引链闭锁。
⏹3)关闭进水截止阀
⏹4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器隔离开关,切断电源。
⏹正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
⏹五、
特殊操作
⏹23、
双滚筒采煤机进刀方式:
⏹斜切进刀方式
⏹‘1)开始:
采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机据采煤机10米时停机。
⏹2)进刀:
采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的位置上下调换,上行割煤自刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深停止。
⏹3)推移输送机头使刮板输送机成直线
⏹4)采煤机翻转挡煤板、调环滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
⏹5)再次翻转挡煤板,调换上下位置,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
⏹六、收尾工作
⏹26、停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
⏹27、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、发现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机运转日志。
⏹思考题
⏹1、如何开机前的准备工作?
⏹2、采煤机按工作构式分为哪几种类型?
⏹3、工作面在多少度以上,要求煤机防滑装置安全可靠?
⏹4、采煤机电气部分主要由哪几部分组成?
⏹5、滚筒采煤机喷雾的主要作用是什么?
第二章综采支架工
第一节综采支架基础知识
⏹一、液压支架主要类型
⏹液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同,分为:
支撑式、掩护式、支撑掩护式三大类。
⏹二、支撑掩护式液压支架的基本结构
⏹支撑掩护式液压支架的基本结构如图所示,顶梁由前梁与主梁构成,四根立柱支撑在顶梁和立柱之间,掩护梁的上端与顶梁铰接,下端用连杆与底座相连。
⏹这种支架的特点:
⏹
(1)支撑能力大,顶梁受力状态好,切顶性能强;
⏹
(2)具有掩护梁,能有效地将工作面空间和采空区隔开,防止矸石窜入;
⏹(3)支架稳定性较好,有较大的工作空间,便于通风和行人;
⏹(4)结构比较复杂,钢材用量多,造价高。
⏹三、支撑掩护式液压支架适用条件
⏹适用于中等稳定顶板、稳定顶板和松软底板等条件
⏹四、我矿使用的支撑掩护式液压支架类型
⏹目前我矿使用的支撑掩护式液压支架类型有:
ZFS5200-17/33四柱支撑掩护式低位中型放顶煤支架、ZZ5200-19.5/42四柱支撑掩护式一次采全高支架、ZF3700-17/28四柱支撑掩护式轻型放顶煤支架、ZF3700-16/26四柱支撑掩护式轻型放顶煤支架。
第二节综采支架安全技术操作规程
⏹一、一般规定
⏹第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
⏹第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
⏹第3条掌握好支架的合理高度:
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。
⏹第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
⏹第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
⏹第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
⏹第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
⏹第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1.各种操作要快;
2.移架速度要均匀;
3.移架步距要符合作业规程规定;
4.支架位置要正,不咬架;
5.各组支架排成一直线;
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
⏹二、准备、检查与处理
⏹第9条准备:
⏹1.工具:
扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;
⏹2.备品配件;
U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
⏹第10条检查:
⏹1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
⏹2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩关摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;
⏹3.检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等;
⏹4.检查液压件:
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子。
⏹5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);
⏹6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;
⏹7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠;
⏹8.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;
⏹9.铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人;
⏹10.坡度较大的工作面,端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
⏹第11条处理:
⏹1.顶板及煤帮存在问题,应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理;
⏹2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正;
⏹3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销;
⏹4.清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;
⏹5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题,不得带“病”强行移架。
⏹三、操作及其注意事项
⏹第12条正常移架操作顺序:
⏹1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板;
⏹2.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物;
⏹3降柱使主顶梁略离顶板;
⏹4.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;
⏹5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
⏹6.升柱同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力;
⏹7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;
⏹8.将各操作手把扳到“零”位。
⏹第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
⏹1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;
⏹2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石没向采空区,移架到规定步距后立即升柱;
⏹3.过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架;
⏹4.过下分层巷道或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架,以防通过时下塌造成事故;
⏹5.移架按正常移架顺序进行。
⏹第14条工作面端头的三架端头支轲的移架顺序:
⏹1.必须两人配合操作:
一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千斤顶;
⏹2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;
⏹3.先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
⏹4.移第二架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。
第15条移架操作注意事项:
⏹1.每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物;
⏹2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;
⏹3.带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出产探梁支护顶板;
⏹4.铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再行移架;
⏹5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;
⏹6.降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;
⏹7.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作;
⏹8.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一支架;
本架操作时必须站在安全地点,面各煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作:
⏹9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。
移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点;
⏹10.假顶网下可采用“带压移架”:
保持一定初撑力,紧巾或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
⏹第16条推移工作面刮板输送机:
⏹1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤,矸石、杂物后方可进行推移工作;
⏹2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米;
⏹3.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移;
⏹4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
⏹5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
⏹6.移动权头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
⏹7.慢速绞车移机头、机尾时,必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;
⏹8.移设后的刮板输送机要做到:
整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
⏹9.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
⏹第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。
移架前,必须把煤矸清理干净。
⏹第18条工作面冒顶的处理:
⏹1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶;
⏹2.支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。
处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。
木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。
移架时注意交替前移,以保持木垛完整;
⏹3.煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶;
⏹4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时,可采用撞楔护顶方法处理:
⏹
(1)在冒顶两侧各架设2-3架棚子,棚子高度应大于支架高度,其中第一架应大于支架0.5米以上;
⏹
(2)棚子间距0.6-1.0米,要挖柱窝0.2-0.3米,迎由合适有劲,背实背牢,稳固;
⏹(3)将削尖的半圆木平面朝下,从第二架当下斜穿入第一架梁上打入,随打随用长钎子捅出前阴的煤矸,若大锤打击力不足,可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;
⏹(4)撞楔间距约0.25米,撞楔间隙用木板背严。
⏹5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻碍移架的棚腿。
•四、收尾工作
•第19条割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
•第20条移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
•第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
•第22条班长、验收员验收,处理完毕存在的问题,合格的后方可收工,清点工具,放置好备品配件。
•第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
升井后按规定填写液压支架工作日志。
•思考题
•1、液压支架分为哪几种类型?
•2、支架操作的八项要领?
•3、工作面机头特殊支架的移架顺序?
•4、操作前应如何检查支架?
第三章
综采煤机维修工
第一节综采煤机基础知识
⏹一、采煤机的维护、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项强制性检修措施,成为“四溅”。
⏹按照检修内容,采煤机的检修分为小修、中修和大修。
采煤机一般每三个月进行一次小修,一般在使用期达六个月以上或者采煤35万吨以上时进行中修,在运转2-3年,产煤量80-100万吨后进行大修。
⏹二、采煤机完好标准
⏹1、机体的完好标准:
⏹1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,结合面严密、不漏油。
⏹2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠。
⏹3)仪表齐全、灵敏可靠。
⏹4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。
⏹2、牵引部完好标准:
⏹1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
⏹2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
⏹3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。
⏹4)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
⏹5)液压优质符合标准要求。
⏹3、截割部完好标准:
⏹1)齿轮传动无异响,油位适当。
⏹2)离合器动作灵活可靠。
⏹3)摇臂升降灵活,不自动下降。
⏹4)摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
⏹三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容:
⏹
(1)检查供水压力、流量、水质,发现不符合供水要求时,要及时查明原因并处理好。
⏹
(2)检查供水系统,有无漏水现象。
⏹(3)每班检查喷嘴情况。
⏹(4)每周检查一次过滤器,必要时清洗并清除堵塞物。
⏹第二节煤机维修操作规程
经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
具备一定的钳工基本操作、液压基础知识和电器维修基础知识
熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
熟知所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电器部分,能独立工作。
⏹5上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的工作,严格遵守各项规章制度。
⏹6、在煤壁侧、机身上或机身两侧检修,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
⏹7、当检修现场20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;
达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员进行处理。
⏹8、试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
⏹9、牵引部的液压传动装置一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下进行检修,应采取必要的安全防护措施。
⏹三、操作准备
⏹10、检修人员应配齐需用的工具、起吊工具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需材料、备件的数量要充足。
⏹11、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
⏹12、检修前应将采煤机及相关设备停电闭锁,挂停电牌,并与相关设备司机及相关环节人员进行联系。
⏹13、清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
⏹14、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零部件要清洁。
⏹15、检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
⏹四、正常操作
⏹16、液压件需代入井下时,应有防污染措施。
⏹17、需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。
起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
⏹18、拆装时,重要部件、加工表面应使用铜棒。
⏹19、拆卸生锈或使用防松胶部位时,实现应用松动剂或震动处理后在进行。
⏹20、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
⏹21、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
⏹22、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
⏹23、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
⏹24、主要紧固件应使用力矩扳手。
重要组合面及禁锢螺栓按要求使用防松胶。
⏹25、检修后必修清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
⏹26、采煤机电气部分的检修按电器设备检修操作规程进行。
⏹27、恢复送电前,检修人员必须撤离检修运转部位,并向相关人员发出开机通知及开车信号后,方可送电,并有采煤机司机按规定开车。
⏹五、收尾工作
⏹28、检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
⏹29、进行全面试车,观察是否有异常。
⏹30、清点工具及剩余材料、备件、更换下的部件升井,并做好详细记录。
⏹思考题
⏹1、煤机维修对现场瓦斯浓度如何要求?
⏹2、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容?
⏹3、采煤机截割部完好标准:
⏹
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- 综采煤机司机 吴太云 采煤 司机