建筑工程模架安全管理方案文档格式.docx
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2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
首创•国际学园二期三标段
2
工程地址
榆次区经四路东侧,环城北路南侧,新建北路西侧
3
建设单位
晋中科创新城房地产开发有限公司
4
设计单位
四川宏基原创建筑设计有限公司
5
监理单位
山西神剑建设监理有限公司
6
勘察单位
山西恩特基础工程有限公司
7
质安监督部门
晋中市榆次区建筑工程质量监督站
8
总承包单位
江苏南通二建集团有限公司
2.2建筑设计概况
项目名称
首创·
国际学园二期三标段项目
建设地址
山西省晋中市经四路东侧,环城北路南侧,新建北路西侧。
建筑功能
住宅
建筑防火分类
一类高层住宅
设计使用年限
50年
建筑耐火等级
一级
工程设计等级
二级
地下室防水等级
二级(电气设备房一级)
屋面防水等级
Ⅰ级
抗震设防
抗震设防类别丙类、抗震设防烈度8度
建筑层数
11#、16#楼地上22层,16#楼地下一层,11#楼地下2层;
12#-15#楼地上21层/地下2层
建筑高度
66.6m、63.6m、73.3m
C-11栋
总建筑面积:
11943.48㎡住宅建筑面积:
10527.42㎡地下室建筑面积:
983.06㎡
C-12栋
11452.25㎡住宅建筑面积:
10469.19㎡地下室建筑面积:
C-13栋
C-14栋
18802.12㎡住宅建筑面积:
16495.40㎡地下室建筑面积:
1615.72㎡
C-15栋
C-16栋
12912.12㎡商业面积:
1865.02㎡办公建筑面积:
11047.1㎡
2.3结构设计概况
本工程为剪力墙结构,基础类型为预制混凝土管桩+承台基础;
车库框架结构,基础类型为柱下承台基础;
主要构件尺寸如下:
梁、板
位置
板厚(mm)
梁构件(mm)
防水板
300
框架梁:
250*600、200*600、200*500、200*400、200*450。
连梁:
250*900、250*680、200*2100、200*900
-2/-1层
120
1层
160
2~21层
100、110、120/150
屋顶层
120、150
墙、柱
墙厚(mm)
柱构件(mm)
-2/-1~21/22层
200、250、300、350
500*500、550*550、600*600、650*650
第3章安全管理体系
3.1健全安全生产管理体系
3.1.1安全生产管理保证措施
我单位将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。
进场后项目部将根据OSHMS18000《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和本企业《环境和职业安全健康管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系,制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。
3.1.2安全管理方针与目标
安全管理方针:
安全第一,预防为主
安全管理目标:
杜绝一般及以上事故发生,确保“零事故”。
3.1.3安全保证体系
本工程施工阶段工期紧,质量要求高,结构形式较复杂,且现场场地狭小。
综合考虑以上因素和施工需要,配备以下施工管理人员,下表为主要管理人员在模板工程施工中的承担的主要职责。
姓名
岗位职责
李卫华
全面负责现场各项工作
胡新耀
负责工程的进度、生产、安全工作
杜知博
全面负责工程的技术管理工作
张裕
全面负责模板、架料的经济核算和分析
田向阳
负责模板制作、安装的质量检查,以及相关资料的填报
龚范冰
负责施工现场的安全管理和入场教育,特殊工种和特殊工艺施工人员的安全技术交底
郁卫东
负责检查模板的制作、安装的日常管理;
向工人进行安全和技术交底,填报相关资料,协调现场各工种的作业关系和安排
黄筱倩
负责材料的采购、进场验收以及收料、发料工作和材料的日常管理工作
9
陈忠
保证现场用电设备的安全和使用性能正常
3.2建立安全生产制度
3.2.1安全生产责任制
(1)项目经理是项目安全生产的第一责任人,对整个工程项目的安全生产负责;
从组织、管理、指挥生产方面,认真贯彻“管生产必须管安全”的原则,在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时,随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度,遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”;
根据生产和安全情况,定期和不定期地召开安全生产专题会,总结经验,找出安全生产中存在的问题,把安全工作切实贯穿到每个具体环节中,做到安全工作经常化、制度化、具体化。
(2)项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制、审核工作;
(3)项目副经理认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标实现,负责本工程的安全生产,对安全生产负直接责任;
在安排生产任务时,向操作人员进行书面技术交底,提出工程施工结构要求及采取的安全防护措施,并检查落实执行情况,学习安全操作规程包括“三宝、四口、五临边”和工完场清文明施工等;
帮组班组做好安全检查,教育工人不违章作业、遵章守纪及时阻止不安全行为,杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。
监督机械操作人员保证遵守操作规程,以及正确使用,定期召开班组安全例会和项目安全检查。
(4)项目专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人,对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任;
(5)专职安全员负责对分管的施工现场,对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
在施工中督促执行安全责任制,做好施工全过程的安全生产,纠正违章,监督劳保用品的发放和使用,参与对事故的调查和处理。
(6)班组长是本班组安全生产的第一责任人,要认真执行上级有关安全生产的规定,积极主动配合管理人员做好各项安全工作。
配合安全员做好本班组的安全的教育,杜绝无证上岗,酒后上岗,随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。
交接班安全交底和班前有针对的安全技术交底,组织工人及时清理施工现场,做到工完场清文明施工;
杜绝违章。
冒险作业,合理组织施工、学习和活动,保证劳逸结合,发生事故,应立即组织抢救,保护现场及时上报。
3.2.2、安全生产制度
(1)安全教育制度:
所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。
(2)安全学习制度:
项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习,施工班组针对当天工作内容进行每天的班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。
(3)安全技术交底制:
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
(4)安全检查制:
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善,消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。
(5)模板支撑架搭设完成后,必须经验收合格后,方可使用。
凡不经验收的一律不得投入使用。
(6)持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
(7)安全隐患停工制:
专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;
发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时报告公司,并及时采取措施消除安全隐患。
(8)安全生产奖罚制度:
项目经理部设立安全奖励基金,根据半月一次的安全检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
第4章架体搭设质量要求
4.1质量保证体系
模板支架工程的施工质量,在混凝土工程的整体质量中有着举足轻重的作用,并对结构的安全性,以及后续工程的施工将产生深远的影响。
因此,项目部将针对模板支架工程成立以项目经理为组长的质量控制小组。
4.2保证项目
模板支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,其支撑应有足够的支撑面积。
4.3.一般项目
4.3.1本工程采用盘扣式脚手架,水平杆插孔应有可靠防拔脱构造措施,应在支架四周边、中间纵、横向应由底至顶设置竖向剪刀撑,其间距≤6m;
剪刀撑应与每一步立杆和横杆用扣件扣紧;
梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体,以保证支撑体系的整体稳定性,所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系,梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通,梁下加强的钢管立杆与轮扣架的各交叉点均应用扣件扣紧,并增加相应纵横杆,确保支架整体稳定。
鉴于该架体水平横杆长度的模数限制,当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时,须增设扣件式钢管与所有相交的钢管扣件连接以确保满足梁下各立杆对称均匀分布,并确保横距满足要求。
钢管支架支撑系统水平杆的步距统一为1200mm,搭设过程中,应及时对柱、墙侧模进行支顶,要求每步架安装后,应随时进行检查验收,剪刀撑和支顶应同步施工,确保支撑系统的纵横向连接安全可靠。
4.3.2水平杆扣件头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规范插入深度的刻度线。
4.3.3每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
4.3.4在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
4.3.5模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:
当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.2m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨有底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑,当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆,当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
4.3.6模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
4.3.8承插型轮扣式钢管支设的质量要求
(1)、地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠,排水畅通。
(2)、不允许立杆有浮动松动现象。
(3)、整架垂直度应小于1/500L,但最大不超过50mm。
(4)、横杆水平度,即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。
(5)、全部节点上的插头要敲紧。
(6)、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于650m,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时,底层的水平杆步距可按标准步距设置,且应设置竖向斜杆,当单肢立杆荷载值大于40KN时,底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距,且应设置竖向斜杆。
第5章架体监控措施
本项目采用轮扣脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。
本方案采取如下监测措施:
(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)日常检查,巡查的重点部位:
1)杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
5)施工过程中是否有超载的现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
(3)在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)要浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对模板体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患,及时停止施工,采取措施。
(5)监测方案包括:
1)监测项目:
支架沉降、位移和变形。
2)监测点布设:
根据结构施工图图纸情况,选择观测点需尽量选择在受力最大位置,每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
对于大梁结构要求设在梁底沿纵长方向设计。
3)监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。
模板搭设允许偏差及预警值要求
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m<L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m<L≤6.5m
≤20
12mm
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×
H/400
支撑沉降
≤10mm
5mm
第6章模板拆除
6.1拆除的顺序
6.1.1墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除。
地上大模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走。
6.1.2顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除。
6.2侧模拆除的要求
6.2.1、墙模与柱模拆除时由专业工长提出拆模申请,经技术负责人审批后方可拆除。
6.2.2、墙体混凝土强度达到1.2MPa以上时方能进行拆模。
模板拆除前应先试拆,确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除,拆除侧模时不准拆除水平拉杆,水平拉杆要随顶板模板一起拆除。
6.2.3、墙体大块木模拆模时,要整体拆除。
禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应整体吊运到指定场地,然后堆放整齐,拆除和吊运模板时不得损伤模板和混凝土表面。
6.2.4、模板起吊前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速试吊,确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
6.3底模拆除的要求
顶板模板拆除应符合跨度规定的要求,根据同条件养护的混凝土抗压强度试块报告,并由专业工长提出拆模申请,经技术负责人审批后方可拆除。
宽度大于2m的洞口,在拆除墙体侧模时,应在中间设置临时支撑,当满足下表条件时,方可拆除支撑。
顶板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆顶板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立柱,使其龙骨自由坠落,等该段模板全部脱模后。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后运至上一层,集中运出,集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全,本工程要求拆模时,拆模层以上必须有2层以上楼板支撑架。
底模拆除时混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到混凝土抗压设计值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施。
施工荷载主要包括施工人员和机械荷载、材料产生的荷载。
施工中吊运材料、设备时要轻起轻放,防止产生冲击荷载,材料使用时,应分多次运送,尽量减少顶板上材料的存放。
材料、机械等在顶板上放置时,要尽量靠接近墙边的位置放置,且减少集中堆放的数量,以减少集中荷载。
操作层楼板混凝土浇筑完成3天以内时,堆载不得超过2.0kN/m2。
当上部长期堆载物品时,应通过计算,采取加固措施。
6.4后浇带两侧模板拆除
在后浇带模板单独设置,拆除模板时,该部位模板不拆除。
当后浇带混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时方可拆除模板。
第7章安全及文明施工管理
7.1木模、木枋、方钢、钢管、扣件槽钢等必须分规格码放到指定场地内,且要码放整齐,码放高度不大于1.5m。
大模板要搭设特制的靠架,零星角模要搭设特制的插架中。
7.2模板拆除后的垃圾要及时清理干净,将垃圾运到指定的垃圾站内。
7.3顶板模板拆除时,要从门口向里逐步拆除,龙骨和模板拆除时,操作人员必须站在安全的地方,防止事故发生。
拆除的覆膜板和木枋要及时起掉钉子,防止扎脚。
7.4模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
7.5吊运墙体模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
拆模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
7.6五级以上大风应停止模板吊运作业。
7.7顶板模板拆除后,要重新检查临边、洞口的防护,并按本工程安全与环境管理计划对临边防护措施进行整改、恢复。
7.8木加工场地的下脚料及时清理,并将可再利用和不可再用的下脚料分开,不可再利用的转运到垃圾站;
可再利用的分类堆放整齐
7.9对加工场的木工操作机械进行安全交底,并悬挂安全警示牌、安全操作牌,指导并提醒工人注意正常安全操作。
7.10对新进场工人进行安全教育,并做好安全交底工作。
7.11定期召开安全生产大会,并坚持每周的施工生产安全检查,由项目安全总监组织,对出现的安全隐患及时整改。
7.12基础梁及竖向结构钢筋绑扎时,应搭设专用的双排操作架。
操作架用钢管搭设,立杆纵距不大于1.5m,水平杆步距不大于1.8m,操作架宽度为900mm~1200mm。
钢管架设置扫地杆,距地面200mm。
内墙两侧的操作架要求相互之间用钢管做临时拉接,模板支撑前拆除,并设置抛撑,间距不大于2m,防止倾覆;
独立框架柱操作架设置方法同内墙,要求框架柱四面的操作架之间拉接。
7.13外墙内侧操作架同内墙,外侧操作架在护坡桩以下的部位间距为1900mm,采用双排单立杆搭设,立杆外架的水平杆步距为1.8m,立杆纵向间距1.5m,横距1.2m,扫地杆距地面200mm,并设置剪刀撑。
7.14操作架外侧顶部设置不小于0.9m高的护身栏杆两道,并将操作平台满铺脚手板。
7.15顶板、梁施工时,首先搭设满堂脚手架,并在绑扎梁钢筋时,在梁两侧铺设宽度不小于500mm的脚手板,不得出现探头板、悬挑板。
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