消防安全检查标准Word格式文档下载.docx

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（5）领用爆炸材料必须分别装在专用的药、管箱内，严禁药、管混装，或放在衣袋内，领导爆炸材料后，直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（6）爆破工共使用后要及时把剩余的药、管交回爆炸材料库，并在清退记录上签字，严禁乱扔、乱放或埋藏。

（7）在领用电雷管时，必须将电雷管角线扭结成短路。

（8）把领用爆炸材料的必须按规定使用的器材处存运输。

2、 

火工用品的存放

（1）工作面爆炸材料的存放地点：

距工作面不少于100米，炸药箱和雷管箱的间距不少于10米，并且存放在顶板完好、支架完整的地点。

（2）爆炸材料必须存放在木质材料箱内，并加锁，确保安全可靠。

（3）发爆器材必须灵敏可靠，带有TD200D型安全标志，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、火药爆破

（1）火药爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”

（2）放炮前必须加固迎头后10米范围内的支护。

（3）放炮必须有班组长安排到通往爆破地点的所有通道专人拉线、挂牌设警戒，如不设警戒的有班组长负责，设警戒不到位有责任人负责。

（4）爆破母线必须达到规定距离，严禁失爆，悬挂时需避开导电体，放炮线必须随放随撤，严禁固定母线放炮。

（5）悬挂爆破母线必须严格按照规程要求，不得与电缆混挂，确需与电缆悬挂同一侧，必须悬挂电缆线下方30CM处。

（6）放炮器必须由放炮员专人负责管理，严禁任何人接触。

（7）放炮器钥匙必须由放炮员管理，随身携带，严禁随意转交他人或插在放炮器上。

（8）放炮员放炮时必须先发爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

（9）严禁裸露爆破，无封泥水炮泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。

（10）必须按照规定装配所需起爆药卷，电雷管必须由顶部转入，捆扎必须符合要求，并把脚线扭结成短路。

（11）抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出后必须扭结成短路。

（12）放炮前，班组长必须先清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。

（13）一次装药、一次起爆，特殊情况下，如不能起爆的应在现场向下一班交代清楚。

（14）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有异常必须立即处理。

（15）通电后发现拒爆时，毫秒延期电雷管至少再等15分钟后，方可沿线路检查，找出拒爆原因。

（16）处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下当班处理完，当班未处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

（17）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、连线不良，可重新连线起爆2、在距炮眼0.3米处另打平行新眼装药爆破，严禁用镐刨、手拉等方法处理。

机电

一、 

提升运输

1、信号设置必须声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置行车红灯。

2、矿车之间的连接。

矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，提升时必须正常使用车尾。

3、一坡三挡安全防护设施必须齐全，灵敏可靠，安装必须符合《规程》有关规定。

4、严禁用其他物品代替连接装置。

5、钢丝绳钩头必须使用绳皮，绳卡数量不少于3个。

6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

7、矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位

8、小绞车安装应平稳牢固，不偏斜,四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道不得小于400毫米

9、小绞车闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

10、小绞车钢丝绳：

要求无变形、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限。

在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，钢丝绳的排列应整齐，无严重胶绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定容绳量。

松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈。

保险绳应与主绳径相同，并连接牢固。

有可靠的护绳板、角托。

二、空压机

1、缸体无裂纹、不漏油、不漏气。

2、排气温度不超过160摄氏度。

3、阀室无积垢和炭化油渣。

4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。

5、冷却器无裂纹，冷却管无堵塞、无漏油。

6、压力表齐全完整、灵敏可靠，每年校验一次。

7、风包必须装有安全阀，并灵敏可靠，其动作压力不超过使用压力的10%。

每年校验一次。

8、压力调节器应灵敏可靠。

9、滤清器要定时清扫，间隔期不得大于三个月。

10、运转无异常或异常震动。

三、电气设备

（一）、紧固件

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧、垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈，减少螺栓的伸出长度。

（二）隔爆性能

1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼。

2、产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5毫米。

3、隔爆结合面不得有锈蚀或油漆，应涂防锈油或磷化处理。

4、用螺栓固定的防爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

5、观察窗孔胶封和透明度良好，无破损、无裂纹。

6、凡不符合以上任何一条者即认为该设备失去隔爆性能即失爆。

（三）接线工艺

1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不松动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁余量不得超过电缆直径的10%。

2、密封圈内径与电缆外径差应不大于1毫米，密封圈无破损。

不得割开使用。

电缆和密封圈之间不得包扎其他物体。

3、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5—15毫米。

4、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈且厚度不的小于2毫米的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格、压叠式线嘴用手晃不动为合格。

5、绝缘座完整、无裂纹。

6、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡抓、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐、无毛刺、卡抓不压绝缘胶皮或其他绝缘物。

8、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。

9、凡不符合上述规定之一即为失爆。

三、安全供电

1、高压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《三大保护细则》的规定。

2、短路保护计算整定合格、动作灵敏可靠。

3、漏电保护装置使用合格。

4、接地装置：

（1）接地螺栓;

外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8、容量大于5KW至10KW不小于M10、容量大于10KW的不小于M12;

接地螺栓应进行电镀防锈处理。

（2）接地电阻值不得大于下列数值：

100KVA以上变压器（低压中性点直接接地系统）4欧姆;

100KVA以下变压器10欧姆;

高低压电气设备联合接地4欧姆；

电流、电压互感器二次线圈10欧姆；

高压线路的保护网或接地线10欧姆；

井下设备2欧姆；

井下手持式移动电气设备1欧姆。

（3）接主接地极的接地母线，截面不小于50平方毫米铜线或100平方毫米的镀锌铁线或100平方毫米（厚度不小于4毫米）的扁钢。

电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆连接装置两端铠装，铅皮的连接接地线，其截面应小于25平方毫米的铜线或50平方毫米的镀锌线或50平方毫米（厚度不小于4毫米）的扁钢。

（4）主接地极应在主、付水仓各设一块，面积不小于0.75㎡，厚度不小于5毫米的耐腐蚀的钢板构成。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或同等有效面积的钢管构成。

（5）下列地点应装设局部接地极：

采区变电所、装有电气设备的峒室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点;

有变电所单独供电的掘进工作面；

连接高压动力电缆的金属连接装置。

四、电缆敷设标准

1、电缆应用吊钩悬挂，棉套电缆应用铁丝悬挂。

2、电缆悬挂整齐、不交叉、不落地、应有适当驰度，其悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

3、电缆悬挂的间距：

在水平巷道或倾斜巷道不得超过3米。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上不严禁悬挂任何物体。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方并保持300毫米以上的间距。

5、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，在巷道内应敷设在电力电缆上方100毫米以上的地方。

6、高低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆的距离应大于100毫米，并且高压电缆在上面；

高压电缆与高压电缆之间，低压电缆与低压电缆之间的距离不小于50毫米。

7、运行中的电缆不得盘成圈或“8”字形（钻线除外）。

一通三防

瓦斯方面

每班不少于两次的瓦斯检查，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

每个工作面必须安设瓦斯牌板和一炮三检牌板，牌板要干净、无污垢，字迹要清晰并认真填写数据。

3、 

上井后认真填写瓦斯报表和一炮三检报表。

4、 

严格执行瓦斯检查员井下交接班制度，不准早上晚下（早班6点、中班1点、夜班9点），发现三次早上井的要开除矿籍。

二、局部通风机管理

局部通风必须安装合理，距回风口大于10米，不准喝循环风。

风筒要平、直、稳、有环必挂、缺环必补，不准有急弯，更不准有花接。

风筒接口要严密，接头要反压边，严禁有漏风现象。

风筒距工作面不准大于5米，要有足够的风量。

三、防尘管理

每隔100米要安设三通、阀门和洒水支管。

掘进工作面每隔50米安设净化水幕，迎头工作面安设软管灭尘。

通风工要班班对掘进巷道进行冲刷，每7天对整个巷道进行彻底灭一次尘。

三通阀门和净化水幕要灵敏可靠。

5、 

采煤工作面进、回风巷道按照规定安设净化水幕。

6、 

溜子头、尾每班要进行洒水灭尘，每七天对整个进、回风巷彻底进行一次冲刷。

7、 

各转载点要安设灭尘装置

8、 

溜子头尾安排溜子司机专人灭尘。

9、 

工作面要进行短臂注水、湿式打眼、放炮后及时灭尘。

四、其他方面

1、井下不用的巷道要及时进行密闭，对临时停工的工作地点要打设栅栏并悬挂警标，严禁人员入内。

2、及时对各处隔爆水槽进行检查，发现问题要及时处理，对于损坏的要及时更换。

3、定时检查消防材料库，对于过期的灭火器材要及时更换。

顶板支护管理

1、每个采焦工作面要配齐长、短两种找顶工具，掘进工作面要配齐一个短的的找顶工具。

2、每班开工前必须由班长由外向里执行敲帮问顶制度。

3、如当班发现该工作面巷道支护不实，由当班班长负责。

4、在生产工作面支护柱距不大于1米（1.1平方米4棵）靠老塘或采空区必须打设封塘支护。

5、工作面支护必须牢固可靠，严禁使用腐朽或损坏点柱。

6、架设亲口棚严禁喝风、亮牙等，要接实顶、背实帮。

7、职工必须在支护区域内工作，杜绝任何形式的空顶作业。

8、工作面严禁有二合顶、悬矸石或伞岩等。

9、过断层顶板破碎、地质构造带要是使用前探梁并及时扶棚连锁。

10、三岔门、四岔口必须按照标准打设点柱支护，顶板破碎时，要架棚支护。