小区电力外网施工方案Word格式文档下载.docx

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2.1.1.3技术管理机构

赵国玉质量负责人：

李俊峰

工艺技术员：

左龙设备技术员：

赵春山

电气技术员：

刘先军仪表技术员：

孙海双土建技术员：

宋士力

2.1.1.4质量保证体系

赵景林

李俊峰　材料负责人：

潘喜平　质检员：

商玉龙保管员：

吕丽

董维福土建队队长：

2.1.1.5HSE组织机构

赵景林　　HSE负责人：

马　磊技术负责人：

赵国玉安全员：

刘俊生

2.210KV及以下输电线路设备安装施工技术标准

2.2.1检查设备的规格及型号是否符合设计中的要求。

按厂家技术文件核对附件及各种备件是否齐全。

并将技术文件和核对情况交给现场技术人员。

2.2.2检查设备的外观质量，不得有锈蚀、裂纹、砂眼等现象，设备的漆面完好。

2.2.3准备扳手、登杆用具、钳子、电工刀、吊车等施工机具。

2.3施工方法及技术要求

2.3.1杆上电气设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，在没有过度措施的情况下不得连接。

2.3.2杆上变压器的安装

2.3.3变压器用12吊车吊装，吊装绳采用20MM钢绳。

采用一次吊装就位。

2.3.4采用6根镀锌L50*50*5*2500角钢接地，接地电阻为小于4欧。

2.4跌落式熔断器安装

2.4.1跌落式熔断器采用人力安装，吊装绳采用20MM棕绳。

2.4.2熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面夹角为15—30度。

熔断器水平相间距离不得小于500mm。

2.4.3操作时灵活可靠、接触紧密。

合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

2.4.4上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。

2.5隔离开关安装

2.5.1隔离开关采用8T汽车吊安装，吊装绳采用15MM钢绳。

2.5.2隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

隔离开关与引线的连接紧密可靠。

2.6避雷器的安装

2.6.1避雷器采用15MM棕绳人工吊装。

2.6.2瓷套与固定抱箍之间加垫圈。

与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

2.6.3引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面为：

a）引上线：

50mm的橡皮绝缘线；

b）引下线：

50mm的橡皮绝缘线。

2.6.4接地采用3根镀锌L50*50*5*2500角钢，接地电阻值小于10欧。

2.7质量要求

2.7.1变压器水平倾斜不大于2MM。

外壳干净。

2.7.2变压器的套管压线螺栓等部件齐全。

2.7.3跌落式熔断器转轴光滑灵活，瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

2.7.4隔离开关操作机构动作灵活。

水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

2.7.5避雷器排列整齐、高低一致。

相间距离不小于600MM。

2.8安全要求

2.8.1高空作业应系安全带并带安全帽。

2.8.2施工所用工具、材料应用绳索上下传递，严禁上下抛投。

2.8.3绝缘用工具应符合绝缘等级要求，并设专人保管不得它用。

2.8.4利用吊车进行设备吊装时，吊车要有专人指挥，其转动半径内不准站人。

3电缆施工方法和技术要求：

3．1电缆管的加工及敷设：

3．1．1电缆管不应有穿孔、裂缝、锈蚀和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

3．1．2加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

3．1．3电缆管在弯制后，不应用裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不大于2mm，电缆管的弯曲半径分别为10倍的管外径。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管层剥落处也应涂上防腐漆。

3．1．4每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不应超过2个。

引至设备的电缆管管口位置应排列整齐。

3．1．5电缆管明敷应安装牢固，电缆管支持点的距离为1.5

m．

3．2电缆支架的配制与安装：

3．2．1支架应焊接牢固，无显著变形。

并采用防锈漆进行防腐。

各横撑间的垂直距离为200mm，偏差不大于5mm。

下料长度为250mm，误差不大于+5mm、-5mm。

3．2．2电缆支架层间的最小距离为150mm。

最上层与沟地顶距离为200mm，最下层距沟底的距离为100

mm。

3．2．3电缆桥架规格支吊跨距、长度为2米

3．2．4电缆桥架托盘在每一支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺栓应位于托盘的外侧。

3．2．5直线段钢制电缆桥架超过30m跨越建筑物伸缩缝时，采用伸缩板做伸缩缝。

3．2．6电缆桥架转弯处使用定型产品。

3．3电缆的敷设一般要求

3．3．1电缆敷设时，电缆终端接头应留有1m的备用长度。

3．3．2电缆的弯曲半径大于10倍的电缆的外径。

3．3．3电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，加以固定，并设标志牌。

3．3．4并列敷设时，其接头位置应相互错开。

3．3．5标志牌应在电缆终端头、中间接头处设置，并应注明线路编号，并联使用的电缆应有顺序号。

字迹清晰，不宜脱落，规格统一，挂装牢固。

3．3．6电缆在穿墙、出户、过路时应加装保护管。

保护管的长度及其要求分别为露出0.02、0.05、0.6M，其出入口应封闭。

3．4电缆直埋敷设

3．4．1电缆表面距地面的埋设深度为0.7m，沟底平整，无杂物，下垫100mm厚的工程砂；

上盖砖保护，其宽度应超过电缆两侧各50mm。

3．4．2电缆敷设时，平行与交叉的最小距离为100MM、500MM。

3．4．3电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不要控制过紧，应安全长预留1%--1.5%的余量，并作波浪状摆放。

3．4．4覆盖土要分层夯实，最后清理场地，作好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每隔100m处和走向有变化的部位挂标志牌。

3．5电缆在沟内敷设

3．5．1敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面。

有35KV入柜盘高压电缆时，可与上述相反排列。

电力电缆应分别安装在沟的两边。

不应配置在同一层支架上。

3．5．2电缆支架横撑间的垂直距离，电力电缆为500mm；

控制电缆为500mm。

3．5．3电缆敷设在沟底时，电力电缆间水平间距为10mm，不同级电力电缆与控制电缆间为250MM。

3．5．4电缆敷设完毕后，应及时绑扎和清除杂物，盖好盖板。

必要时，应将盖板缝密封。

3．6电缆头制作

3．6．1电缆头开始切剥到制作完毕必须连续进行，一次完成。

以免受潮。

剥切电缆时不得损伤线芯绝缘，并注意清洁。

3.7质量要求

3.7.1电缆管的内经与电缆外经之比不得小于1.5。

3.7.2敷设在混凝土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。

电缆管的敷设符合下列要求：

a）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；

在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；

b）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

c）电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

3.7.3电缆支架全长均应良好的接地。

3.7.4电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划痕等缺陷。

3.7.5电缆头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；

封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

3.7.6电缆头安装牢固，相序正确。

支埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。

3.7.7电缆支托架牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐，托架加盖部分盖板齐全。

3.7.8电缆保护管管口光滑、牢固、防腐良好。

弯曲处无明显褶皱和不平，管口封闭处严密。

3.7.9电缆敷设固定可靠，标高正确，排列整齐，标志准确。

在转弯和分支处不紊乱。

3.8防护与安全要求

3.8.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上卸下。

电缆盘不应平放运输和平放保存。

3.8.2运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

3.8.3架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得使用千斤顶代替。

3.8.4采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛；

不要将身体伏在撬棍上面，并应防止撬棍滑脱折断。

3.8.5施放过程中，转动的电缆盘旁边要设专人看护，看护人员不得站在电缆盘前方，并采取相应的制动措施，同时注意安全保护。

3.8.6人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑。

3.8.7敷设电缆时，处于电缆转角人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度的内侧，以防挤伤事故。

3.8.8敷设电缆时，过管处的人员送电缆时手不可离管口太近。

防止挤手；

接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。

3.8.9过障碍物时，在障碍物两侧要用工人配合敷设，不可一人扛着电缆过障碍物。

3.8.9.1拆除电缆盘圆周木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

人工滚动电缆盘时，注意盘上标志牌、钉子防止刮伤。

推盘的人员不得站在电缆盘前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。

3.8.9.2电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上栓绳拉放的方法，单必须拉放平稳，缓慢进行，为防止电缆流坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地面之间加楔制动。

3.8.9.3在交通道路附近或繁华的地方施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯。

3.8.9.4配制焊锡时，锡加入铅溶液前，必须烘热去潮，凡要触及铅锡溶液物件都必须去潮，以免溶液爆溅。

连续浇铸时，模型经过冷却，待摸具水分全部干燥后，才可进行浇铸。

操作人员应身穿长袖上衣和长裤，带手套和护目眼镜，戴脚罩。

3.8.9.5高空作业时要系好安全带。

3.8.9.6电缆做耐压试验时，要设隔离区，两端有人看护，挂标志牌，试验完后及时放电。

3.9电力变压器施工

3.9.1检查进场设备漆面是否完好、无锈蚀及机械损伤。

3.9.2施工的主要机具有扳手、电工刀、螺丝旋具、钢丝钳、钢锯、吊装工具、摇表、钢卷尺等。

3.9.3施工方法及技术要求

3.9.3.1电力变压器的安装

3.9.3.1.1设备到达现场后的保管

a）放在无积水处，做到上盖下垫。

b）表计、风扇、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管。

c）与本体联在一起的附件可不拆下。

3.9.3.1.2本体安装

a）安装采用吊车配合人力的施工方法，主体进入现场后进行一次就位。

b）在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专用的吊钩上。

c）基础应水平，当与密封母线连接时，其套管中心线与封闭中心线相符。

d）有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，在设备就位后，应将滚轮装置加以固定。

3.9.3.1.3附件安装

a）风扇、电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；

转向应正确。

b）套管安装表面应无裂缝、伤痕，清擦干净。

高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部连线柱连接处应擦干净，接触紧密。

3.9.4质量要求

3.9.4.1变压器、本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且油漆应完整，相色标志正确。

3.9.4.4.2轮子的制动装置应牢固，变压器顶盖应无遗留杂物。

3.9.4.3接地引下线及其主接地网的连接应可靠。

3.9.4.4变压器在送电前要试验合格

3.9.5防护与安全要求

3.9.5.1安装施工过程中，要注意对已完工的项目及设备的保护，防止磕碰摔砸。

未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表。

3.9.5.2在安装施工过程中，要保护设备的绝缘不受潮湿和不受污染。

3.9.5.3吊装作业开始前，索具、机具必须经过检查，不合格的不得使用。

3.9.5.4吊车进行吊装作业时，吊车要专人指挥，其转动半径内严禁站人。

吊装时防止碰到其它设备。

3.9.5.5吊装时应利用吊钩或吊环进行。

吊装应平稳，防止设备倾斜或倾倒，并不能有较大震动。

吊装时不得碰坏设备瓷件等。

3.9.5.6高空作业时要系好安全带，穿工作服，戴安全帽。

并不能上下抛仍工具、材料等，应用绳索上下传递，防止损伤设备或人员。

4.0输电线路电杆组立和组装电杆施工

4.1外观检查

a）对所需组立的电杆应进行外观检查,要求其表面光洁平整,壁厚均匀,无蜂窝、麻面、跑浆、露筋等现象，无丛向裂缝和横向裂缝。

环行钢筋混凝土电杆横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。

b）电杆杆身弯曲不应超过。

c）绝缘子的外观检查应符合下列规定：

瓷件与铁件组合无歪斜现象，结合紧密，铁件镀新良好；

瓷釉光滑，无裂纹、铁釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；

弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

d）金具表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡；

线夹转动灵活，镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。

e）附件与紧固件应采用镀锌制品，各种连接螺栓宜有防松装置；

金属附近及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀；

螺杆与螺母的配合良好。

4.2施工用主要机具扳手、脚扣吊装绳等。

4.3施工方法及技术要求

4.3.1本工程采用12吊车立杆，立杆时，先将吊车开到距坑适当位置加以稳固，然后在电杆（从根部量起）1/2--1/3处系一根起吊绳，再在杆顶向下500mm处临时系三根调整绳。

起吊时坑边站两人负责电杆根部进坑，另由三人各拉一根调整绳。

起吊时以坑为中心，站位呈三角形，由一人负责指挥。

当杆顶离地面500mm时，对各处绑扎的绳扣进行一次安全检查，确定无问题后再继续起吊。

电杆竖立后，调整电杆位于线路中心线上，偏差不超过50mm，然后逐层（每层500mm厚）填土夯实。

填土应高于地面300mm，以备沉降。

4.3.2本工程电杆的组装采用地面上预装或立杆后组装。

4.3.3电杆顶端采用水泥封堵。

4.3.4电杆组立

a）核对电杆、横担、绝缘子及金具等是否能配套使用。

b）横担安装

c）横担安装的位置：

直线杆横担应装在负荷侧；

分线杆、终端杆、转角杆以及导线张力平衡处的横担，应装在张力的反向侧（拉线侧）。

横担距杆顶的距离为700mm。

d）安装时，先将电杆顺线路方向放置准备起立的杆坑边，确立各层横担安装的位置。

按位置放置M型抱铁与横担，并用U型抱箍螺栓套入横担孔中，拧紧螺母，将横担逐一紧固在电杆的规定位置。

e）安装时，在地面将横担和U型抱箍等装配完，用绳吊到杆上，确定横担安装位置，拧紧螺母，将横担逐一紧固在电杆的规定位置。

4.3.5绝缘子安装

安装时，应清楚表面污垢、附着物及不应有的涂料。

安装后应牢固，连接可靠。

悬式绝缘子的安装，应使其与电杆导线连接处无卡压现象。

耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向由穿入。

4.3.6螺栓的穿入要求

对立体结构：

水平方向由内向外；

垂直方向由下向上。

对平面结构：

水线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入；

横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）；

4.3.7质量要求

a）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

螺杆丝扣落出的长度不少于两个螺距。

双螺母可与螺母相平。

每端垫圈不应超过两个。

b）横担安装应平整，端部上下歪斜不应大于20mm，左右歪斜不应大于20mm。

c）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

4.3.8防护与安全要求

a）电杆搬运时，在车上应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

b）施工时，往杆上运送瓷瓶及金具等，只能用绳带吊送，不得采用抛仍的办法，以免损坏。

c）施工中断时，要及时收拣好瓷瓶、金具等，妥善保管。

d）吊车立杆时应设专人指挥，其转动半径内严禁站人。

e）托运杆时，电杆上严禁站人，并在托运绳长所涉及的圆周内不得有人。

f）登杆操作脚扣应与杆位相适应，安全带栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。

机具、材料应用绳索传递，禁止上下抛仍。

杆下作业人员要戴安全帽，并且不准无关人员在杆下了望和通过。

5.0电气线路改造安装工程

5.1线管配线

a）线管的选择，首先应根据敷调环境决定采用哪种管子，然后决定管子的规格。

管子的规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积不应超过管子内径截面积的40％，所选用的线管不应有裂缝和扁折，无阴塞钢管的应无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口就刮光。

b）需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工。

对于非镀锌管为防止生锈，

在配管前应对管子进行除锈、刷防锈漆。

管子内壁除锈可用圆形钢丝刷、两头各绑一根铁丝，穿过管子，来口拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。

除锈后，将管子的内外表面加以防腐处理。

钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关，埋入砼内的负管不刷防腐漆。

埋入石渣垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆。

明敷负管应刷一道防腐漆，一道面漆（若无规定颜色以灰色为主），在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切割机，严禁用气割。

管子和管子的连接、管子和配电箱的连接，都需要在管子端部进行套口，钢管的弯曲一般用都用弯曲器进行，弯曲半径应符合下列要求：

c）明配管时一般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯时，宜弯成同心圆的弯儿。

d）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或砼板内时不应小于管外径的10倍。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲时，中间应增设接线盒或接线盒，否则应选择高一级的管径。

管子长度超过45米时，无弯曲时；

管子长度超过30米时，有一个弯；

管子长度超过20米时，有二个弯；

管子长度超过12米时，有三个弯；

当管子直径超过50mm时可用弯管机或热煨法。

5.2线管连接

无论是明敷或暗敷时，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。

为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟烯塑料防水带。

用管钳子拧紧，使两管口间吻合。

不允许将管子对焊连接。

对于直径50mm及以上的暗管可采用套管焊接方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5-3倍。

连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。

钢管进行灯头盒、开关盒。

接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或管帽固定。

5.3线管敷设

在现浇砼构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫声垫起，用铁线绑好。

线管在砖墙内的固定，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。

在地坪内配管，必须在土建浇、制砼前敷设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。

明配管应排列整齐、固定点间距均匀，一般管路应沿着建筑水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

当管子沿墙、柱或屋架等自敷设时进可用管卡固定。

明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。

5.4管布线

管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

导线穿管时应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可在配管时应将此线穿好。

穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压主和电流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，同类照明的几个回路，管内导线部数不得多于8根。

同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。

配至设备的钢管，应将钢和敷设至设备内，如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。

金属软管和钢管的接线盒等的连接要用管接头，穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。

5.5绝缘导线的连接

绝缘导线的连接前，必须把导线的绝缘层剥掉，绝缘层的剥露长度应随接头方式和导线截面的不同而不同。

较小截面单股铜线在6mm2以上，一般多采用绞接法连接。

而截面超过6mm2的，则常采用绑扎法连接，多股导线的直线绞接连接时先将导线芯顺次解开，成30度伞状，用钳子逐根拉直，并剪去中心一股，再将各张开的线端相交叉插入，根据线径大小，选择合格的缠绕长度，把张开的各线端合扰，取任意两股同时缠绕5－6圈后，另换两把原来两段压住或割弃，再缠绕5－6圈，又取两股如此下去，一直缠到导线解开点，剪去余下线芯并用钳子调动平线头。

多股导线分支连接时，先将分支线端头松开，拉起擦净分为两股，依次类推，直到缠到距绝缘层15mm时为止。

另侧依次缠绕，不过方向相反。

导线与设备端子的连接：

截面在10mm2以上时单股铜线可直接与设备接线端子连接，线头弯曲的方向一般为顺时针方向，圆圈的大小应适当，而且根部的长短要适当。

6mm2以下的多股铜芯导线连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其象整体导线一样，然后弯成圆圈连接到接线端子上。

截面在10mm2以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子，然后再与设备相接。

　6.0灯具安装

灯的安装：

通常需要吊线盒和木台两种配件，木台规格应根据吊灯的大小选择，即不能太小也不能太大，否则影响美观。

吊线的组装过程及要点是：

准备吊线盒、灯座、软线和焊锡等。

截取一室长度的软线，两端剥露线芯，把线芯拧紧后挂锡，打开灯麻及吊、线盒，将软线分别穿过灯座及吊线盒盖的孔，然后打一保险结，防止线芯接头受力，软线一端线芯与吊线盒接线端子连接，另一端的线芯与灯座的接线端子连接。

将灯座吊线盒拧好。

灯的安装一般可将木台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在木台上，当灯泡和木台距离太近时，应在灯泡与木台间放置隔热层。

荧光灯的安装方法有吸顶、吊链和吊管，应注意灯管、镇流器、启辉器、电容器的素相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则要损坏灯管。

壁灯的安装可以装在墙或柱子上，当装在墙上时，一般在砌墙时应预埋木砖，禁止用木楔代替木砖，也可以预埋金属构件，安装在柱子上时，一般在柱子上预埋金属或用抱箍将金属构件固定在柱子上，然后再将壁灯固定在金属构件上，还可以用塑料管法把壁灯固定在墙上或柱子上。

7.0照明配电箱安装

7.1悬挂式配电箱安装：

直接安装在墙上，应先埋设固定螺体或用膨胀螺栓。

螺栓的规格应根据配电箱的型号重量选择，其长度应为埋设深度（一般应为120-150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈套的厚度，再加3