各项施工专项方案共60页word资料Word文件下载.docx
- 文档编号:19381477
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:288.98KB
各项施工专项方案共60页word资料Word文件下载.docx
《各项施工专项方案共60页word资料Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各项施工专项方案共60页word资料Word文件下载.docx(55页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本工程的厂区测量方案,主要根据厂区施工总平面布置图、厂区地下设施布置图及业主提供给我们的控制桩,确定厂区方格网,并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。
布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则,而选点工作本着“全面规划,远近结合”的指导思想进行工作。
轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量,而且测量精度应保持一致,所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。
方格网布设时要求相邻点通视良好,便于复测及校核,且导线边长大致相等,最短边不应小于50m,并便于扩展和加密。
为确保工程施工的一致性和可靠性,先将主厂房轴线控制网测量,然后从该控制网上引出全厂控制网。
首先沿厂区方格网点布设二等水准网,作为施工现场的高程控制网,然后根据厂区高程网布设各高程控制点,厂区高程控制网一般采用水准仪测量法,然后再用图根点加密。
方格网测量采用全站仪,测量精度为边长MS≤S/40000,测角精度Mβ≤±
2.5″。
高程控制网测量采用NA2精密水准仪,平差后水准点高程误差≤±
1.0mm。
1.1.2控制桩的埋设
控制桩采用夯入式钢管砼桩,并在桩顶面加钢板。
桩芯采用Φ48钢管,并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂,以减小施工对桩位的影响。
轴线控制网是整个施工区域内各种建(构)筑物轴线定位的依据。
桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护,在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆,同时悬挂明显警告标志,以避免桩位受到破坏,并对某些重要点位埋设永久标志。
在轴线控制网的布置时,为确保工程的施工质量,必需对主厂房、锅炉、烟囱等重要轴线进行有效的控制,因此,控制网的轴线应与汽机、锅炉和烟囱中心线保持一致。
1.1.3控制网的管理
轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测,并清楚、详细、正确地做好原始记录,加强自检和互检工作;
并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测,确认满足精度要求后,将数据记录及测设成果交监理进行验收,符合规范要求以后,方可使用。
派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作,并做好记录,发现问题及时汇报,同时做好维护和整修工作;
轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件,严禁堆土、堆物,任意搭建和覆盖;
若轴线控制网桩发生损坏,应及时采取补桩措施,补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后,方可使用。
1.2沉降观测
1.2.1沉降观测的原则
工程所有的建(构)筑物必须按设计要求埋设沉降观测点,若无设计要求的按有关规范要求进行设置。
沉降观测必须坚持四定原则:
固定人员观测校核整理成果,固定使用水准仪及水准尺,使用固定水准点,按规定的日期、方法及路线进行观测。
对于观测点较多时,应到现场进行整体规划,确定仪器的安放位置,便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。
每次进行沉降观测时,及时做好观测的各项记录,并计算沉降量,填写有关表格和绘制沉降曲线图。
1.2.2沉降观测时间和次数
对于重要的结构,主厂房基础等,基础垫层砼浇筑完毕后,及时做好沉降观测点标记,并进行沉降观测初始值的测定,待基础拆模后立即将其引测到基础顶面,同样做好沉降观测点标记,最后引测到设计规定的沉降观测点上。
对于一般建(构)筑物,按照施工规范要求,基础施工完毕后开始进行沉降观测。
较大荷重增加前后(如基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层楼、重大设备运转),均应进行观测。
装饰工程完工后,竣工验收前观测一次。
施工期间中途停工,在停工之日,复工之时,均应进行观测一次。
当基础附近地面荷重突然增加,周围大量积水及暴雨后,或周围大量挖方等,均应进行观测。
施工期间总观测次数不应少于6次。
当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。
2、降水
主厂房基础埋深一般要超过3米,因此土方开挖时需考虑降水。
降水主要以深井井点降水为主,但象基坑较大、较深的还得考虑基坑四周设置排水沟,以便降雨时排水,使基底土壤不被雨水渗泡。
降水井按无压非完整井计算,井点布置简图如下图所示:
无压非完整井计算简图
无压非完整井井点吸水量计算公式为:
Q=1*366K*(2H0-S)S/(lgR-lgx0)
Q──管井系统总涌水量(m3/s);
K──渗透系数,取最大值0.5m/d;
H──抽水影响半径为R的一点水位;
R──抽水影响半径;
3、土方开挖与地基处理
3.1土方开挖
根据厂区布置情况,开挖方案考虑如下:
主厂房等大面积基础采取整体大开挖,小型基础采取单独开挖。
基础开挖主要施工机械为挖掘机和自卸汽车,局部特别是地基溶沟溶槽的处理需采取人工开挖,。
在土方开挖前,首先将施工场地清理干净,并由测量人员根据已有的永久水准点进行定位放线,然后按照设计要求进行放坡,边侧留出1米的工作面放出开挖线。
土方开挖时采用挖掘机和自卸汽车,挖出的土方运送到指定地点。
采用机械分层开挖,开挖标高依设计而定。
根据持力层的不同,对于机械开挖后保留有不同的要求:
对于持力层为土质层时,机械开挖须留有30cm的余土进行人工清基,防止对地基扰动;
对于持力层为岩石层时,采用机械开挖接近岩石层后,采用小型挖掘机小心开挖,无法采用机械开挖的,人工进行清理,特别是溶沟、槽等,采取人工清理干净。
土方开挖的一般顺序为:
开挖前先确定一次开挖的标高,然后根据图纸设计和实测记录,编写土方开挖的施工措施,根据措施和图纸设计进行测量定位,抄平放线,定出开挖的宽度,按放线分层开挖。
在土方开挖过程中,对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量,做好原始记录及绘出断面图,如发现地基的土质与设计不符时,及时与设计单位联系处理。
根据初设计的地质资料,本工程主要区域不需要爆破施工,如在施工过程中发现异常需要爆破时,将根据具体情况编制专项措施。
土方开挖质量保证措施
1)开挖前,由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线,按线开挖。
2)在基坑挖土期间,必须随时测量基坑开挖标高,以防超挖、欠挖土方,同时必须保证基础开挖位置准确,土方应做到随挖随清,不允许破坏基底。
3)基坑开挖过程中应密切注意周围的建筑物、土方边坡、道路变形等,对基坑边坡进行位移和沉降的监测,发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案,采取有效的处理措施,以保证工程的顺利进行和施工安全。
4)及时通知业主监理工程师进行地基验槽,做好隐蔽工程的验收工作,地基验槽合格后,及时进行垫层施工,防止原土层长时间的暴露。
5)开挖出来的土方应立即运至业主指定的堆土场,不在基坑的边缘堆放。
用于回填的土方,堆放在现场布置的堆土场,以便用于回填。
3.2地基处理
根据设计要求和开挖的实际情况如果有存在溶沟溶槽,地基处理方式为首先对溶沟溶槽进行处理,然后采取浆砌毛石到基础底。
4、垫层施工
土方开挖经地基验槽合格后即进行地基处理和垫层施工,可用5×
10cm方木或模板支好侧模,木枋接头处应固定,防止混凝土浇注时偏位。
用水准仪打上标高线,垫层浇砼时必须压实、压平。
5、测量放线
施工前将垫层顶部清理干净,由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线,红油漆涂三角符号标志,经复核无误后交验收。
中轴线及基础中心线经复核验收后,木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线(模板内边线)、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出,必要时四角用红油漆三角符号标志,经复核无误后方可进行模板施工。
6、模板工程
模板均采用普通钢模板,模板表面应干净,无污渍及缺棱掉角现象。
模板相互拼装时在拼缝内侧封贴密封条,防止拼缝处漏浆,影响砼质量。
模板(包括支撑)应根据具体要求画出几何图形以便支模时能保证他们正确的位置、形状及横断面,从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。
施工时在地面预先按设计尺寸进行组合,与设计尺寸不符时按设计尺寸进行切割,要求断面整齐,校核无误后再进行组合安装,重复使用的模板要求进行编号。
模板安装前应涂刷隔离剂,并涂刷均匀。
涂刷后应由专人检查,避免局部漏刷,影响砼表面观感。
支撑系统用直径48mm长3.5m钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接,设置原则为500×
500mm,实际施工时,我们会按照具体的图纸对对拉螺栓间距进行计算,以保证基础的几何尺寸和质量。
模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
固定模板用背枋净空尺寸为150mm。
然后为横向钢管,从垫层上100mm布置第一道横钢管,然后间距500mm一道,最后一道离上口不得超过100mm。
支模后,模板几何尺寸应减少5mm,以减少混凝土胀模对混凝土尺寸的影响。
模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心线位置偏差不大于5mm。
模板拆除后,对拉螺杆处采用以下措施修复。
我们在安装对拉螺栓时在套管外侧加特制圆椎形堵头,拆模板后启出堵头即可在对拉螺栓孔处留出圆台孔(深25mm,直径30mm),割掉对拉螺栓,抹1.5cm厚1:
3防水砂浆;
再过24小时后,用水湿润圆台壁,然后用1:
3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。
对于对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。
7、钢筋施工
进厂钢筋经检测中心取样合格后,方可使用。
首先根据图纸要求做出钢筋翻样单,经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料,钢筋配料统一在钢筋场制作。
钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌,注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
放置时可以不用覆盖,但是有凹痕的地方不能生锈,且关键部位的应力不能降低。
钢筋应根据国标GB50204-2019规范进行切割、弯曲和焊接。
所有的钢筋都应避免被铁锈、氧化皮、油等物质污染,因为一旦被污染可能会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。
钢筋成品、半成品运至现场后,分别按规格、型号堆放整齐,底部用方木等垫高防止泥水污染。
钢筋的加工采用在钢筋场统一制作加工。
在基础外模板支设加固完毕,进行钢筋的绑扎。
钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。
钢筋绑扎点要求:
基础底板钢筋间隔绑扎,柱头箍筋接头处全部绑扎,其余间隔绑扎。
固定钢筋应用铁丝绑扎,铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。
上层钢筋安装时采用钢筋马凳予以支撑固定,马凳钢筋直径与主筋相同。
垫块采用混凝土垫块,混凝土标号与基础承台混凝土标号相等,间距1米布置,底板及侧墙布置成梅花形,在阳角处绑扎两块混凝土垫块,以保证钢筋笼不偏移。
钢筋绑扎后严禁践踏,确因施工中造成的情况,在砼浇注前必须派钢筋工进行专门修复。
柱段钢筋采用点焊方式与基础主筋固定,防止混凝土浇注时柱筋偏移。
8、混凝土施工
基础模板、钢筋施工完毕,经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。
砼按招标方要求采用商品混凝土集中送料,输送泵浇筑。
8.1砼浇筑前准备工作
重新对钢筋、模板等仔细复核检查。
充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。
自模板外侧将模板和垫层之间用1:
2水泥砂浆嵌填密实,防漏浆烂根。
充分检查水、电源是否到位,电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。
对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
现场应进行清理,为运输车辆出入提供方便。
联系气象台,获知最近的天气状况,做好预防措施。
8.2砼浇筑的规定
砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。
砼浇筑过程中应分层循环进行,随浇随捣。
基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm,柱段砼每层不宜大于50cm。
砼浇筑应连续进行,在一层砼初凝之前,将上一层砼浇下并捣实完毕,确保上、下层砼紧密结合,浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间。
由于柱段与基础砼分两次浇灌,柱段砼浇筑前,首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除,水冲洗干净,在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆(采用与柱头砼同标号水泥砂浆),以免产生蜂窝烂根现象。
砼振捣时,振动棒应快插慢拔,插点间距以30cm为宜,梅花型布点,深度不得超过振动棒长度1.25倍,振捣时不得振动钢筋模板。
振捣时间以砼面不显著下沉,气泡排净为宜,浇筑上层砼时,振动棒应插入下层砼约50—100mm,振捣时间一般为30秒,严禁过振或漏振。
泵送混凝土,其布料点至少应离侧模100mm。
混凝土浇注前应考虑天气的影响,应避免雨天施工。
8.3砼的养护
砼浇筑成型后,应及时进行保温养护。
砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工,面层砼用铁搓板压光后,洒上适量水分,先铺一层塑料薄膜,用于保湿,再铺上一层干麻袋进行保温。
确保成型砼的质量。
养护期间派专人24小时值班,保证砼表面长期湿润。
大体积基础在砼浇筑完3~5天内达到最高内部温度,从第二天开始其表面应增加覆盖一层干麻袋。
冬季施工时,将采取冬季施工措施进行混凝土的养护。
砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
砼取样原则依据国家规范取样。
9、主要施工措施
1)主厂房基础及柱段分二次施工,柱段施工至-0.30m处,施工基础部分时,基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理,柱段钢筋用钢管临时加固。
2)厂房地下设施如设备基础、沟道、泵坑等应根据柱基施工情况,按先深后浅的原则,分片分段进行施工。
综合厂房内的垃圾仓以及烟气净化厂房内的渣仓零米以下分为两段施工,第一段为底板到底板以上50厘米;
第二段为零米以下部分,底板与墙板连接处做成坡角,防止渗漏。
厂房地下设施的施工应与厂房上部结构施工统筹考虑,优先施工厂房上部框架,地下设施与厂房上部框架穿插施工。
3)为保证基础的施工质量,基础施工前,由专业测量人员和技术人员对基础进行放线,复核基底标高,确保位置准确无误。
基础施工所用的钢模板必须棱角分明,表面洁净,并在每次使用模板前涂刷脱模剂,模板支设牢固,尺寸准确。
4)钢筋进场时应有出厂合格证,并进行工艺力学性能试验,以及焊接性能工艺评定,符合有关要求,方可进行下料施工。
钢筋绑扎规格、数量应符合设计要求。
5)由试验室开具的配合比通知单要提前送达商品砼供应部门,并注明浇筑时间,随时取得联系。
混凝土浇灌过程中设专人值班,砼应连续浇灌,不允许出现施工缝,砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。
施工时加强施工中间过程的检查力度,按《火电施工质量检验及评定标准》要求,逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。
10、主厂房土方回填
10.1土方回填方案
主厂房区域柱基和主要地下设施施工完毕,即可进行回填土的施工,具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。
土方回填按照先深后浅的方法进行施工,在主厂房上部结构施工之前,基本回填完毕。
10.2土方回填方法
按现场具体情况,大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实,小面积用蛙式打夯机进行振实,基础边角处用人工夯进行夯实。
每填完一层,进行抽样试验,压实系数、干容重、含水率达到设计要求,方可回填下一层。
机械夯回填每30cm一层,人工夯回填每20cm一层。
10.3保证回填土质量的措施
1)基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定。
2)填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。
3)在基坑起伏处,做好接槎,修筑阶梯形边坡,分段回填每层接缝作成斜坡,上下层错缝距离不小于1米。
4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
沟道周围回填从两边对称同时进行。
5)对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录。
10.4脚手架的搭设及要求
脚手架的搭设顺序为:
摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑→第三、第四步大横杆和小横杆→边墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板
搭设前必须对进场的钢管、底座、连接件、脚手板等配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的钢管及配件。
在夯实、平整的地面上搭设。
立于地面上的立杆底部应安装配套的底座,且每个立杆都要加设,底座放在铺设的架底木板上。
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
首先标定底座及立杆位置。
按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
内部脚手架纵向及横向水平杆沿高度方向间距皆为1.2m。
外墙双排脚手架排距1.2m,步距1.8m,柱距1.5m。
内立杆距离墙面400mm。
剪刀撑应随搭升的架子一起及时搭设。
剪刀撑间隔6步立杆设置,中到中间距7.5m。
纵横向剪刀撑宽度3m,即纵向宽度两跨立杆、横向宽度三步横杆,每步高度3.6m连续设置。
脚手板铺设时应注意铺平铺稳,并与钢管绑扎固定。
脚手板沿脚手架高度方向1.8m设置一道。
脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
铺板严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
每层脚手板皆设置踢脚板,高度240mm(用脚手板代替),并与脚手架钢管绑扎固定。
脚手架立杆垂直度应不大于1/300,且最大垂直偏差应不大于50mm。
水平杆的水平偏差应不大于1/250,且全架长的水平偏差不大于50mm。
10.5钢筋、模板施工
模板采用定型钢模板,柱子施工时先绑钢筋后封模板,并按设计要求安放铁件。
梁施工时先铺设梁的底模,再绑梁钢筋,最后封梁侧模,完成模板的支设工作。
钢筋工程施工时进厂钢筋经检测中心取样合格并取得相关材质证明后,方可使用。
首先根据图纸要求做出钢筋翻样单,经审批合格后方可进行钢筋配料,钢筋配料统一在钢筋场制作。
钢筋堆放整齐并且保证离地面至少300mm。
钢筋应根据国标GB50204-2019规范进行切割和弯曲。
先绑扎柱钢筋,绑扎工艺为:
→→→
然后再绑扎梁钢筋,绑扎工艺为:
垫块采用混凝土垫块,混凝土标号与结构混凝土标号相等,间距1米布置,在阳角处绑扎两块混凝土垫块,以保证钢筋笼不偏移。
钢筋连接按设计要求搭接。
10.6混凝土施工
模板、钢筋施工完毕,经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼,泵车浇筑。
砼浇筑时砼自由倾落高度不应超过2米,如高度超过2米,应在侧面开孔。
梁砼每层浇筑厚度不宜大于30cm,柱砼每层不大于50cm。
砼浇筑应连续进行,在一层砼初凝之前,将上一层砼浇下并捣实完毕,确保上下层砼紧密结合,浇筑间歇时间不超过1小时。
柱砼浇筑前,首先将柱底基础面松散石子及浮浆凿除,用水冲洗干净。
砼振捣时,振动棒快插慢拔,插点间距以30cm为宜,深度不得超过振动棒长度1.25倍,振捣时不得振动钢筋模板。
砼浇筑成型后,应及时进行养护。
砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工,洒上适量水分,先裹一层塑料薄膜,用于保湿。
养护期间派专人24小时值班,保证砼表面长期湿润,并按规定做好养护记录。
二、装饰工程施工
1、墙面抹灰
1、墙面抹灰前,清扫干净,根据标高弹出水平线,拉线找平找直。
2、先做踢脚线,用1:
3水泥砂浆对墙面及门窗洞口的阳角抹出护角,高度一般为1.5m,每侧宽度不得小于50mm。
3、冲筋、刮浆,底子抹好后,进行一次垂直方正平整检查,再罩面。
4、水泥墙面做分隔时,在头道灰抹好后按尺寸弹出红线,用素灰将分隔条粘好,紧跟着罩面、抹灰及压光。
2、顶棚抹灰
1、抹灰前应清理基层,然后用水湿润,在预制板底进行勾缝找平工作,随刷一道水泥素浆1~2mm厚,打底用1:
3:
9混合灰,厚度为10mm,待6~7成干后用麻刀灰或纸筋灰罩面2~3厚,两遍成活。
2、预制板底抹灰时,从墙角开始横向进行,先用麻刀灰掺10%水泥的砂浆抹挤板缝中,厚约5mm。
3、两遍小砂子灰,使其挤入麻刀灰中,用扫帚打麻,待5~6成干后抹第三遍,待7成干时用麻刀灰或纸筋灰罩面,两遍成活。
3、涂料工程
1、刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净,缝隙用石膏腻子填补齐平,然后刷草酸一道以防涂刷后的涂料泛碱。
2、墙面满刮腻子一遍,待80%~90%干后用80#砂纸打磨一遍,然后第二遍满刮腻子再磨平。
室内腻子用乳胶、室外腻子用水泥乳胶和制而成。
3、涂料涂刷之前根据涂料性质及说明书涂刷底漆,刷第一遍涂料运用上料辊,待第一遍涂料干燥后用压花辊涂刷第二遍。
注意的是同一面墙尽量用同一批涂料,分段时以分隔缝、墙的阴阳角或水落管为分界线。
大面积的涂料施工以用空气压缩机喷涂为好。
三、附属生产工程
附属生产工程主要包括发电机房、气相干燥室、空压机房、水泵房、综合楼、宿舍楼、地磅房以及各种设备基础,这些建筑为钢筋混凝土结构或砖混结构,按常规方法施工,施工方法可参考结构相类似的建(构)筑物。
附件5:
电气专业施工方案
1电缆施工
全厂电缆工作量很大,电缆施工根据整体施工计划安排,分阶段分区域安排施工。
1.1电缆支、托架、保护管的制安
(1)电缆支架制作
A.根据图纸设计。
不同型号规格的电缆支架选用不同规格的等边角钢。
角钢应平直,无明显扭曲。
B.根据设计的主架及格架长度用无齿锯或剪冲机下料。
下料误差≤5mm。
切口应无卷边、毛刺。
C.根据图纸设计电缆支架的型号制作通用的电缆支架模具。
D.依据模具先把主架放置平稳。
先点焊,调整好格架再进行焊接。
支架焊接牢固,无虚焊,及时去掉药皮。
E.支架焊接完毕,应对支架进行适当平整。
用10P榔头沿主架各面进行找平,平整后的支架应无显著变形。
F.支架焊完先刷防锈漆,晾干后再刷一遍镀锌漆。
待油漆干后,把支架摆放
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 各项 施工 专项 方案 60 word 资料