地下车库钢筋工程专项施工方案标准版Word格式文档下载.docx

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且钢筋强度标准值不小于95％的保证率。

受力预埋件的锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋.受力预埋件的锚板应采用Q235B级钢。

梁、板、柱、墙纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度见国标11G101-1第54页，地面以上环境类别为一类，地面以下环境类别为二（a）类.基础有垫层时保护层厚为40mm.钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外，还不应小于受力钢筋的公称直径。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La和抗震锚固长度LaE锚固113G101—1图集中相关表格施工。

任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm.

焊条：

使用及规格类型应满足图纸结构总说明3.2。

1条要求。

2。

2本工程钢筋工程设计说明

（1）柱、墙钢筋等竖向受力钢筋,当钢筋直径大于等于22时，采用直螺纹套筒连接;

当14≤钢筋直径≤20时,采用电焊压力焊连接；

其它直径小于14的钢筋,采用绑扎搭接连接。

（2）梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥18时，采用直螺纹套筒连接；

其它直径小于18的钢筋，采用绑扎搭接连接。

梁上部钢筋当钢筋直径大于等于22时，采用直螺纹套筒连接；

当14≤钢筋直径≤20时，采用搭接焊连接；

（3）直螺纹套筒连接：

除注明外，连接接头的等级不低于Ⅱ级。

（4）基础底板及楼板钢筋连接方式同梁纵向受力钢筋。

（5）钢筋保护层：

按图纸结构总说明施工。

（6）通长钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

二、编制依据

1、安兴·

正和城工程建筑、结构施工图纸

2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》

11G101—1，11G101—2，

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2021）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）

6、《钢筋混凝土用钢第1部分:

热扎光圆钢筋》GB1499。

1-2021

7、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007

8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001

9、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2021

三、施工部署

1、施工现场平面布置

本工程钢筋加工场地，基础施工时1＃钢筋加工车间布置在1＃楼北侧的空地上，2#钢筋加工车间布置在7#楼北侧的空地上。

主体施工时两个钢筋加工车间布置在地库顶板上,钢筋加工棚及堆放场地具体详见施工组织设计中施工平面布置图。

相关的二级配电箱布置到加工场，加工、堆放场地采用100厚C15混凝土进行硬化处理，并做排水措施。

2、材料进场计划

材料根据施工进度分批进场。

四、施工准备

1、审图

施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计单位联系解决。

2、材料准备及进场验收

2.1、材料要求

（1）HPB235、HPB300钢筋必须满足GB1499。

1—2021《钢筋混凝土用钢第1部分:

热轧光圆钢筋》要求。

HRB335、HRB400钢筋必须满足GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》要求。

（2）抗震等级为一级、二级的混凝土结构,包括梯段,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.

2.2、材料进场验收、送检

根据业主要求,本工程使用的钢筋选择大品牌报送厂家资料给监理和业主审批后，才能进场。

根据工程需要，更换品牌需要报送厂家资料给业主审批同意后，才能进场使用.钢筋原材应按批进行检查和验收.每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋）,每60吨为一批,不足60吨的也按一批计.

进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。

（1）外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

（2）原材料送检

进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样见证送检。

所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上.

抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约1000mm后,截取拉伸、弯曲试样各一根,且截取的试验部位需带标识，填写委托单后送黔南州建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。

3、技术准备

编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底.

3。

1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。

3.2、交底:

在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底时应根据季节性特点进行专项交底。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;

对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.

3、所有的钢筋接头在正式用于工程上之前，均需要根据使用的规格和不同的接头型式作工艺性能接头见证送检，明确接头的等级，合格后才能用工程上。

3.4、配筋:

由专业人员进行配筋计算。

配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工,重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

5、作业准备

1）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，现场必须悬挂安全操作规程。

2）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4）考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。

5）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。

6）根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理.绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

7）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

8）楼板绑扎钢筋施工前,楼板模板应安装完办完预检,模内清理干净.

9）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

4、人员准备

根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训.

5、主要机具设备准备

5.1机械设备

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、手提电焊机等。

钢筋机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

1

钢筋弯曲机

GW-40

3

合肥

2006

2

钢筋切断机

CJ-40

江阴

5。

5

钢筋冷拉机

JJLD-1

佛山

2005

4

电渣压力

焊机

BX3-500-2

38.6

交流电焊机

BX1-315

上海

9

6

手提电焊机

BX1—115

7。

7

闪光对焊机

UN1—100

广西

10

2主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等.

6、作业条件

6。

1根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。

2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。

3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续;

绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。

加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。

6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。

五、施工工艺

1、总体施工流程

材料进场验收、取样复试→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续

2、钢筋进场验收、取样复试

钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，检查钢筋的规格、数量与计划书是否一致，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件,牌证相符后，作好记录,然后进行外观质量检查,检查通过后作好“待检”标识,通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。

3、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组,关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑,要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放.

3.1除锈

锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈）,锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外,一般不予处理；

严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。

钢筋的大规模除锈工作可通过冷拉过程或调直机调直过程中完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈剂或喷砂方法除锈，钢筋局部可采用人工钢丝刷除法进行经除锈钢筋表面仍留有麻坑、斑点时，应降级使用或剔除不用,严禁按原规格使用。

在除锈过程中如果发现带有蜂窝状锈迹的钢丝应予以剔除,不得在工程中使用.

3.2钢筋的调直

钢筋调直时，需要严格控制钢筋的冷拉率：

HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲.在施工中应在钢筋拉直的工作面上设置计量装置,而不应无计量的盲目操作。

3钢筋的切断

3.3。

1根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

2在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

3发现劈裂、缩头和严重的弯头时，必须将其切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。

4切断后应及时进行长度检查，其允许偏差控制在±

10mm。

3.4钢筋下料

3.4。

1下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料,后

断短料，减少短头，减少损耗。

2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺

寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除.

3.5钢筋弯曲成型

3.5.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面:

5.1。

1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

3.5。

1。

2钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。

5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。

5倍,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

135°

弯钩的平直段长度为（75mm，10d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

4受力钢筋的弯曲应使用钢尺,按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件进行检查。

6钢筋加工质量要求

3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折.

3.6。

2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）.

项目

允许偏差值（mm）

测量方法

梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度

±

尺检

成型长度

180弯钩平直段长度

箍筋135平直段长度

90弯折

20

直角尺检

墙板钢筋

柱主筋

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，

并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

4、钢筋连接

4.1钢筋搭接焊接工艺

施工准备

4.1.1。

1材料、机具：

（1）焊条：

焊条的性能应符合GB／T5117－1995的规定，设计要求焊条的型号为E43XX系列焊条（用于Ⅰ~Ⅱ钢筋焊接）和T50XX系列焊条（用于Ⅲ钢筋焊接），焊条存放应干燥，防止受潮。

焊条应有出厂合格证。

（2）机具:

交流电焊机、直流电焊机。

4.2。

1.2作业条件：

（1）焊工必须持有有效操作证。

（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。

经试验合格后,方可参加施工作业。

（4）操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

（5）作好技术交底.

操作工艺

4。

2.1工艺流程：

选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查→质量验收

4.1.2.2焊前准备要点：

（1）钢筋端头制备:

钢筋安装前，焊接部位（Ⅰ钢4D,Ⅱ钢5D范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部弯折角度为1:

5.

（2）焊钳焊钳是一种夹持器,焊工用焊钳能夹住和控制焊条，并起着从焊接电缆向焊 

条传导焊接电流的作用。

焊钳分为各种规格，以适应各种标准焊条直径。

对电焊钳的一般要求是:

导电性能好,重量轻，焊条夹持稳固，换装焊条方便等。

　　（3）焊接电缆焊接电缆是焊接回路的一部分，它的作用是传导电流,一般用多股紫铜软线制成，绝缘性好，必须耐磨和耐擦伤。

焊接电缆可制成各种规格，焊接电缆的选用要根据焊接所用的最大电流、焊接电路的长度等具体情况来选用电弧焊工具。

　　（4）面罩的用途是保护焊工面部不受电弧的直接辐射与飞出的火星和飞溅物的伤害。

面罩有手持式和头戴式两种，焊接时可根据实际情况选用.

　　（5）防护服在焊接过程中往往会从电弧中飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常高的焊接电流焊接时,这种飞溅就更加严重。

为了避免烧伤，焊工应戴上防火手套、穿上工作服和高筒劳动鞋。

　　（6）其它工具为了保证焊件的质量，在焊接前，必须将焊件表面上的油垢、锈以及一些其它杂质除掉，因此，焊工应备有钢丝刷、锤子、凿子和尖锤。

4.1。

2.3施焊要点:

（1） 

引弧

划擦法———先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2—4mm,并使之稳定燃烧， 

敲击法——-将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。

这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制， 

所以是在生产中主要采用的引弧方法。

但操作不易掌握，需提高熟练程度。

（2）质量检查:

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

接头区域不得有裂纹.

横向咬边深度不大于0。

5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。

接头轴线偏移不大于0。

1d或3mm,弯折角不大于7/100（4°

）。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

1.3质量标准

3.1保证项目；

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

观察或尺量检查。

（3）搭接焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

试件切取的长度除焊缝长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。

检查焊接试件试验报告。

3.2基本项目：

钢筋双面搭接焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，主要针对梁钢筋采用双面焊。

（2）焊缝长度要符合表1规定。

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

Ⅰ

双面焊

≥4d

单面焊

≥8d

Ⅱ、Ⅲ

≥5d

≥10d

（3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。

弯折角度控制：

双面焊1:

（4）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝.

（5）接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。

弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

不得烧伤主筋。

对于钢筋双面搭接焊接头的外观质量检查应逐个进行,不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:

目测或量测。

4.2电渣压力焊工艺

1施工准备

1材料、机具:

（1）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥,防止受潮.焊剂应有出厂合格证。

（2）机具：

自动电渣压力焊设备。

4.2.1.2作业条件：

（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度.

（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5％。

（4）操作场地必须符合安全要求,具备安全措施.

2操作工艺

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→

安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→

卸下夹具→质量检查

2焊前准备：

（1）钢筋端头制备：

钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

（2）安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2.2。

3施焊要点：

（1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后,控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。

（5）接头焊毕,应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查:

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2.3质量标准

保证项目;

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。

焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值.若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；

复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

检查焊接试件试验报告.

4.2.3.2基