港口工程之堆场电气管网工程施工方案Word下载.docx
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1600×
人孔规格
5个电缆井一φ800mm、19个电缆井二和2个电缆井三φ700mm
φ800mm
FS1
D527、D526、D525、D524、D523、D522、D640、D639、D521、D520、D628
SX25、SX26、SX27、SY29、
FS2
D638、D637、D636、D635、D634
SX28、SX29、SX30
FS3
D633、D632、D631、D630、D629、D609、D608、D607、D606、D605
SX31、SX32、SX33、SY42、SY41、SY40、SY39
汇总
26
14
功能描述
供电
通信
井盖井座参考图号
《2B/8118》、《2B/8119》、《2B/8120》、《2B/8121》、《2B/8122》及其文字说明,分别标出“供电、通信”标志
本工程电气(供电、通信)管网工程数量如下表:
表1.1-2:
电气(供电、通信)管网工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
一
电缆输送管
1
UPVC电缆输送管将有混凝土包裹,管内底深度不超过1.5米(计量时以整组计,而非单根计)
1.1
2xφ100mmUPVC管
m
140
1.2
4xφlOOmmUPVC管
90
1.3
6xφlOOmmUPVC管
120
1.4
4xφl50mmUPVC管
40
1.5
6xφ150mmUPVC管
20
1.6
12xφ150mmUPVC管
150
1.7
16xφ150mmUPVC管
170
1.8
24xφ150mmUPVC管
190
1.9
30xφ150mmUPVC管
1.10
18xφ150mm+30xφ1OOmmUPVC管
100
1.11
通信管道S2/M2UPVC单孔/UPVC7孔
800
1.12
通信管道S4/M4UPVC单孔/UPVC7孔
280
1.13
通信引入管道2XφlOOmmUPVC管
1.14
通信连接管道2XφlOOmmUPVC管
80
1.15
通信连接管道2Xφ75mmUPVC管
160
1.2施工环境及条件
堆场电气(供电、通信)管网施工均在陆上施工,不涉及水上作业,风险较低,但必须在地基加固后才能开始施工,尤其是FS3区的电缆通信管网,其所在位置为业主混合料堆放区,该处堆放20万m³
的混合料,必须等该混合料使用完或者外运完毕才能进行地基加固,加固后才能进行电缆、通信管网施工。
1.3本分部工程的目标及管理要求
1.3.1安全目标及管理要求
1.3.1.1结合业主、公司的安全管理目标,本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。
项目目
录
企业职工安全生产责任事故死亡率
企业职工安全生产责任事故重伤率
外包单位安全生产责任事故死亡率
(人)
大等级及以上船舶交通责任事故(宗)
重大等级道路交通责任事故(宗)
一般及以上火灾事故(宗)
一般环境责任事故(宗)
分包工程安全环保合同签约率
分包单位安全生产许可证持证率
安全管理目标
100%
1.3.1.2保证以下达标率为100%:
(1)项目安全管理组织机构和规章制度的建立健全;
(2)各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格;
(3)三级安全教育培训及安全教育培训;
(4)特种作业人员持证上岗;
(5)项目现场安全文明施工考核;
(6)重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施;
(7)安全“三同时”的执行率;
(8)重大安全事故事件及时如实报告;
(9)重大事故应急救援预案的有效性。
按照项目部安全管理目标,将管理目标分解到各管理部门和分包单位。
项目部与分包单位明确其安全生产目标,安全部负责跟踪目标落实情况,并提出改进意见,提交项目领导审核。
1.3.2质量目标及管理要求
(1)单位工程一次交工合格率100%。
(2)施工过程顾客投诉整改率100%,施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。
(3)根据顾客要求及公司质量品牌战略目标,实施优质品牌战略,制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标
(4)杜绝工程质量重大事故,遏制工程质量一般(或较大)事故。
1.3.3工期及节点
堆场电气(供电、通信)管网分FS1、FS2、FS3区依次施工。
工期计划如下表:
表1.3-1:
工期计划表
区域
内容
计划开始日期
计划完成日期
备注
1
FS1区
电缆井、通信井
2016.3.29
2016.5.31
管道施工
2016.6.1
2016.6.30
电缆安装、接地线等
2
FS2区
2016.7.15
2016.8.15
2016.8.16
2016.9.30
3
FS3区
2016.10.1
2016.11.15
2016.11.16
2016.12.31
1.4适用技术标准、规范
(1)设计出具的给施工图(图号:
2B/7000~7007);
(2)本工程的《堆场技术条件书》;
(3)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);
(4)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)
(5)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(6)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(7)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
(8)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
(9)《工业企业通信接地设计规范》(GB50057-94)
(10)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
(11)《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》(CECS37-91)
2环境因素、危险源及风险分析、评估
2.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握
主要存在危险源见表2.1-1:
危险源辨识:
表2.1-1:
危险源识别
活动过程
危险源
特性
设备管理
挖掘机等设备进场要组织验收
设备损坏
土方开挖
放坡不符合规定
坍塌
土方放坡未根据土质计算安全系数
4
土方运输
装车过满或装载不均,以及将大块装在车的同端
交通事故
5
酒后驾车,超限、超速行驶
6
思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业
7
路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等
8
运输道路坡度较大
9
钢筋加工
是否按规定戴好安全帽,劳保鞋
人员受伤
10
钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格
11
连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息
12
弯曲机作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
13
钢筋绑扎
绑扎上层钢筋时站在模板上操作
人员坠落
在无防护的钢筋骨架上行走
15
高温天或雷雨天露天作业
中暑/雷击
16
绑扎钢筋将工具或短钢筋随意放在模板上
落物伤人
17
模板工程
进入施工现场人员未戴好安全帽
18
工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落
19
向槽(坑)内抛掷模板构件
拆模作业时,未设警戒区,下方有人进入
21
拆模工人站的地方不够平稳牢固,拆模时猛撬
22
拆除模板人站在正在拆除的模板上,拆模人员未站在安全位置拉支撑
23
预埋件安装
加固不稳倾倒
24
安装操作不当
25
家庭闹矛盾心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业
混凝土工程
浇灌混凝土使用的溜槽节间连接,操作部位设护身栏杆,直接站在溜放槽帮上操作
27
离地面2m以上浇捣
28
混凝土振捣器漏电,移动开关箱内无装设漏电保护器,电源线有破皮漏电
触电
29
振捣手必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套
30
夜间施工时浇注砼照明不足
31
振捣工振捣砼
噪声污染
32
养护混凝土使用覆盖物时,预留孔洞有人经过
33
用电安全
接线是否符合规范
34
用电由专业电工进行接线操作
35
个人安全
个人安全防护配合是否齐全
2.2风险分析、评估
堆场电气(供电、通信)管网施工主要涉及设备有挖掘机、振捣棒。
施工过程中主要存在风险:
机械伤害,火灾,爆炸。
2.3对风险控制和保证技术措施
(1)个人安全防护配备到位;
(2)对进场工人进行技术、安健环交底,签字确认;
(3)对进场设备进行检查,验收,相关证件报监理单位;
(4)特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行,相关人员证件报监理单位审批;
(5)进行施工时,需确保现场照明满足施工要求。
3主要施工工艺方案
3.1施工组织及施工安排
3.1.1人、机、材的准备
3.1.1.1材料准备
(1)电缆排管和通信排管由业主提供,材料堆放于业主仓库,符合英标。
(2)井体钢筋加工准备:
工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化,然后把下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料,加工好的钢筋从钢筋加工棚运至现场进行绑扎。
(3)井体模板准备:
采用散拼木模。
采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料,并用钢管和碗扣固定支撑在基坑坑壁上。
3.1.1.2机械准备:
PC200挖掘机1台。
3.1.1.3人员准备:
钢筋工、木工、砼工、杂工,以及堆场电气(供电、通信)管网工程专业分包单位。
3.1.2施工组织及施工安排
(1)先分工序进行技术和安健环交底,使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识,避免返工和人员受伤、机械受损。
(2)先进行井体施工,基坑开挖是第一步工作,开挖前落实好测量人员负责现场放样,开挖过程中要随挖随测,防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等;
钢筋工、模板工和管道安装班组要相互配合好,掌握好先后顺序,尽量减少不同工种交叉作业;
砼浇筑时,模板工要派人值班,留意螺丝有无松动迹象,若发现个别螺丝有松动的迹象必须及时拧紧,专职安全员要全场旁站,监督工人安全文明施工。
(3)堆场电气(供电、通信)管网工程专业分包单位暂定于7月初进场,开始进行电缆安装和供电、通信设备安装与调试等工作。
3.2施工方案及工艺技术方案
3.2.1施工工艺流程图
(1)电缆井、通信井
图3.2-1:
电缆井、通信井施工工艺流程图
(2)电缆、通信排管管道施工
图3.2-2:
电缆、通信管道施工工艺流程图
(3)电缆安装、接地线等
安装内容:
包括电缆的采购、保管、运输、电缆头制作、安装、调试等。
接地系统施工工艺流程:
图3.2-3:
防雷接地施工工艺流程图
3.2.2施工平面布置
(1)电缆井和电缆管网
电缆管网施工平面布置图
(2)通信井和通信管网
通信管网施工平面布置图
3.3施工方法
3.3.1电缆井、通信井
3.3.1.1测量放线
根据设计图纸位置,用GPS现场放样,测量员先在交工面上按照电缆井、通信井设计尺寸往外扩大1m范围的边界放出四个角桩,用钢筋头做出标记,杂工紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。
3.3.1.2基坑开挖
原地面标高约4.1m,电缆井土基面标高为+2.501m~+2.706m,通信井土基面标高为+2.566m~+2.837m,挖深约为1.263m~1.599m。
按照规范要求,按不小于1:
0.5的坡比进行开挖,开挖后保证基底尺寸为电缆井、通信井设计尺寸往外扩大0.5m,以保证模板安装人员作业舒适度。
局部不足处再行开挖和削坡。
挖掘机开挖时注意预留10~20cm的厚度,以防对地基原状土产生扰动,影响地基承载力。
此部分土采用人工挖除,再行夯实至设计的土基面标高。
3.3.1.3基底夯实
我部采用的HCD90型振动冲击夯夯实电缆井、通信井基底,有关参数如下:
HCD90型振动冲击夯有关参数
型号
HCD90型振动冲击夯
电压
380V
电机功率
2.2kw/2级
工作质量
90kg
冲击次数
500-580次/分
跳起高度
>
50mm
前进速度
8-13米/分
外形尺寸
350×
690×
850mm
夯板尺寸
300×
280mm
90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械
用途:
可用于公路建造中台背处回填土砂石压实
市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实
地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填土压实及狭窄场地的施工
执行JG/T5014.1~4行业标准
3.3.1.4垫层砼浇筑
为了给电缆井、通信井模板安装提供足够空间,垫层平面外包尺寸比电缆井、通信井设计尺寸扩大30cm,用枋木做垫层模板,浇筑垫层10cm,通过溜槽倒料入仓卸料,再由人工进行摊铺。
3.3.1.5钢筋制作、绑扎
钢筋进场检验,必须有出厂合格证,必须经过机械性能试验,复检合格后方可使用。
钢筋的加工制作,钢筋在临建车间加工,采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作,加工程序按照施工顺序配套加工,制作完成后,按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。
使用时采用平板车运送到施工现场,现场进行绑扎。
绑扎钢筋时,扎丝头不得伸入混凝土保护层内。
每平米垫块数量不少于1块,钢筋的绑扎及加工形状,必须符合设计及规范要求,且不容许进行焊接。
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表:
表3.3-1:
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表
项目
允许偏差(mm)
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
长度
+5,-15
每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不少于10片或10根)
用钢尺量
弯起钢筋弯折点位置
±
箍筋边长
d≤10mm
d>10mm
3.3.1.6外模支立与加固
采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料,沿垫层砼上已经弹好的墨线支立模板,用吊锤检查模板垂直度,并做调整至准确位置。
3.3.1.7底板砼浇筑
砼浇筑前,应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录经验收合格后方可浇筑。
C30/20混凝土采用商品砼,混凝土输送采用砼搅拌车。
由砼搅拌车运至现场,通过溜槽倒料入仓。
砼采用插入式振捣器振捣,振捣时尽量远离钢筋,且避免接触侧面模板。
3.3.1.7管道预留孔开孔和内模支立与加固
底板砼浇筑完毕次日,不拆外模,根据设计图纸要求,割除井壁局部钢筋留出电缆排管、通信排管预留孔和φ200mm塑料排水管预留孔,预留孔周围必须加补强钢筋,使得配筋率不小于原设计,并适当增加防裂钢筋,防止边角开裂。
预留孔位置经验收合格后安装内模,内模采用散拼模板,安装方法同外模。
3.3.1.8模板精调、加固与支撑
井侧墙浇筑前,需要进行模板精调、加固与支撑,为浇筑砼做充分准备,利用钢管作为围囹,框在模板外壁上,交叉处用碗扣固定,自下而上每30cm一道,共四道箍紧模板,钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。
模板内采用对拉螺杆,螺杆两端穿过模板预先开好的孔,固定在外壁钢管上,拧紧螺栓锁死拉杆,防止跑位。
模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量,不断精调,直至符合规范要求。
模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表:
表3.3-2:
模板制作允许偏差、检验数量和方法表
项目
检验单元
和数量
木模板
长度与宽度
+5-2
每片模板
(逐片检查)
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值
表面错台
用钢尺量,抽查三处
3.3.1.9侧墙砼浇筑
侧墙砼浇筑之前仔细检查模板支撑是否牢固,预埋孔数量是否正确,埋设位置是否准确且牢固,以上确认无误后,填写好《模板、支撑、预埋孔检查表》,浇筑侧墙砼。
电缆井侧墙厚25cm,通信井侧墙厚20cm,采用C30/20商品混凝土浇筑。
混凝土由搅拌车运至现场,通过溜槽倒料入模。
采用插入式振捣棒振捣,浇筑时注意分层厚度控制在50cm之内,边角处不能漏振,以免产生蜂窝麻面或孔洞。
浇注至顶部时采用二次振捣,使顶面密实。
3.3.1.10盖板预制与安装
(1)盖板预制
底模、侧模均采用钢模。
钢筋按设计图纸要求进行加工,其数量、规格、形状、位置和保护层,以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等,均要严格按图施工。
提供必须的定位钢筋,以使钢筋固定在正确的位置上。
混凝土构件的底部和侧部使用的预制混凝土垫块,垫块的混凝土强度应比构件的混凝土强度高一个等级。
混凝土采用C30/20商品砼,由鸿生搅拌站提供,搅拌车运送到现场直接下料下仓,然后用插入式振捣棒振捣密实。
浇筑前应根据设计图纸认真检查核对构件上的护边角钢和井盖盖座,确保位置准确,安装牢固。
砼浇注后,要保持潮湿养护14天,养护可采用覆盖麻包袋等方法。
预制盖板允许偏差、检验数量和方法
单元测点
每块板(抽查10%)
用钢尺量两边
宽度
厚度
顶面对角线差
顶面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量
吊孔位置
用钢尺量纵横两个方向取大值
(2)盖板出运与安装
当混凝土强度达到设计要求后,即可用履带起重机进行水平吊运转堆。
盖板为三层堆放。
堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。
垫木要坚实、耐用,安放时要保证各垫木顶标高在同一水平面上。
预制盖板用50t履带式起重机吊至平板车上,运至现场安装。
3.3.2电缆排管、通信排管施工
3.3.2.1测量放线
(1)熟悉设计图纸、资料,弄清电缆、通信的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。
(2)进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足管道高程、线型控制的精度。
(3)施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管道高程控制在允许偏差范围内。
3.3.2.2沟槽开挖及基础处理
(1)沟槽采用挖掘机进行开挖,开挖时要严格控制挖深及管道轴线,并预留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置。
(2)堆场电缆排管和通信排管由业主提供。
管道设单向排水坡,坡度不小于千分之五,管道埋深在堆场和道路处不小于1.0m,在其他地方不小于0.7m。
(3)井底通过φ200mm的塑料排水管就近接入排水系统,施工时严格控制沟槽开挖放坡系数,以防槽边坍塌。
(4)沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平夯实。
3.3.2.3混凝土垫层(C15)浇注
测量放样出砼垫层的边线位置及标高后,就可进行管道基础垫层砼的浇注。
砼由运输车送至现场,人工打铲分灰,平板振捣密实。
砼垫层的宽度比包管砼两边宽各不少于5cm。
砼初凝后,覆盖草帘并洒水养护。
应确保垫层砼的表面质量,消除质量通病。
为稳固电缆管需要,在垫
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