管网改造及安装方案Word格式文档下载.docx

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总监理工程师：

第一章工程内容

（一）室外管网工程：

强电系统、弱电系统、污水系统、给水系统。

（二）装饰装修工程：

铝合金板、不锈钢装饰板、木格栅。

（三）室内配电工程。

（四）防雷接地。

（五）室内给排水工程。

（六）采暖工程：

地板辐射采暖。

第二章施工准备

一、施工准备及作业条件

1.技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会审。

对市政和图纸中提供的标高进行复核，

2.技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3.有经批准的施工方案。

4.有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

5.管材、配件及辅助材料均已进场。

6.管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

二、人员及机具准备

主要机具：

序号

名称

规格

用途

1

钢卷尺

3、5、10、50m

测量直线长度

2

钢盘尺

测量短线长度

分度值为1mm

3

水准仪

DS10

测量标高

4

挖土机

挖基坑、管沟

5

钢丝绳

6.2~24.5mm

用来下管

6

吊车

用来下管、化粪池等

7

管理人员

2人

8

技术员

3人

9

大工

20人

10

小工

5人

第三章项目管理目标

1、质量目标及创优目标

分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。

总体质量目标：

合格工程。

2、工期目标

本工程计划开工日期2018年5月日，计划竣工日期2018年月日，总工期日历天完成，并力争工期有所提前。

3、安全目标

杜绝一切重大伤亡事故、火灾事故、人员中毒事故以及轻伤事故。

4、职业健康、环境保护与文明施工目标

本公司将按照GB/T24001-1996《环境管理体系》标准以及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》标准，努力实现施工现场无扬尘、无污染、低噪音的绿色环保管理。

现场将按照沈阳市“安全文明工地”的要求组织施工！

5、工程成本控制目标

精心管理、科学施工、合理让利、节约开支，努力降低工程造价。

6、工程形象目标

本工程将作为我公司的又一“形象工程”、“窗口工程”，施工质量管理将严格按照“ISO9001国际质量体系认证·

本公司质量体系程序文件”的要求执行。

此外，我们还将积极配合业主、监理单位的工作，努力抓好工程质量、工期、安全、文明施工等各项管理工作，确保安全、优质、高效完成本工程。

第四章施工组织

考虑郑州地区今年天气变化，本工程工期要求相对较短。

因此，合理安排施工时间，有序组织各类施工物资的购置、运输、进场、存放、周转、使用，以及加快工程进度将成为本工程需要着重解决的问题。

为此，我公司拟采取如下措施：

1、抓住关键线路，适时安排各分项工程的施工插入，制定详细的材料、设备加工订货计划和最晚进场时间表，确保总工期的顺利实现。

编制详实、可行的施工总进度计划和周、月施工进度计划，将各专业工程、各指定分承包商的施工插入时间、材料设备的考察、订货及运输时间、技术性间歇时间等充分考虑进去，并留有适当的机动、回旋余地。

在各专业工程、各指定分承包商施工前，组织所有材料、设备供应商进行施工总进度计划的交底和论证，一经确认形成纪要并下发至各有关单位贯彻落实。

业主指定分承包商和各材料、设备供应商应根据施工总进度计划编制本专业的施工进度计划和主要材料、设备的供应计划，提出需业主和总承包单位协助解决的问题，落实最晚解决时间，便于工程施工的顺利进行。

2、加大对各分包单位（主要为业主指定分包单位）的协调与管理，使其纳入到装饰施工管理体系中。

在确定专业施工队前，我公司将组织业主、监理、设计单位对各专业施工队进行综合考察。

各专业施工队应具有相应的技术、施工管理和同类工程施工经验。

负责各施工区域的施工任务。

一旦出现窝工现象，我们将及时分析原因，进行及时纠正、改良，达到每个施工队都能在公司为其划分的施工段内有组织、有纪律进行合理化施工，从而确保工程的顺利完成。

3、充分利用一切时间和空间，按照“动态化、合理理化、精确化”的原则进行施工现场平面布置。

根据本工程特点，在布置施工现场时，应根据工程进度情况和现场实际，及时调整、变化施工现场平面布置，努力实现场地的最合理分布。

4、合理划分施工段，及时安排工序穿插施工。

按照工程特点及工程量大小，将本工程划分为若干个施工段，每个施工段上组织多个专业施工小队（如油工队、木工队、瓦工队、石材工队等），在各段所属的各施工段上展开同步施工，各工序间适时组织穿插施工，专业施工小队则在各施工段上形成流水作业。

这样既保证了整个施工现场的协调统一，又做到了资源共享、有条不紊、齐头并进，为工程按期甚至提前交付创造了条件。

5、合理利用现有运输设施。

在本工程施工将不在另设运输设施，

6、制定行之有效的安全、环保解决方案。

一方面，充分做好施工区与非施工区交接处的安全防护工作；

另一方面，合理调整施工时间，以确保工程施工质量。

此外，为实现施工现场的“绿色、环保”施工，我们将制定行之有效的防尘降噪措施。

这些措施包括：

（1）用密封彩条布将施工区与非施工区隔离。

（2）施工阶段，经常洒水湿润地面以防扬尘。

（3）施工区的出入口处设专人保洁，定期清扫并洒水降尘。

（4）现场设封闭式垃圾房，施工垃圾经袋装后集中存放，再集中外运。

（5）工人食宿均在场外。

第五章施工工艺

一、施工总流程

（-）室外管网总体施工流程

先做雨、污水管；

再做生活给水最后做电气排管。

一、室外雨、污排水工程

1.工艺流程

1）排水工程工艺流程

平整场地→化粪池→雨、污水主干管→雨污水支管

2）排水管道施工工艺流程

施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设与连接→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。

2.排水管道施工

2.1施工测量

1）管线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

2）标高测设

将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个点上用红油漆标注，再进行复测。

开挖时每10m测量一次标高保证沟槽开挖无误。

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

2.2沟槽开挖

1）在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,

2）严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：

1放坡；

土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。

3）挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全，设置防护带。

并控制沟槽开挖质量。

2.3管道基础施工

本工程雨、污水管道采用聚乙烯双壁波纹管，承插连接。

管道采用土弧基础（砂石基础）。

1）对于一般土质，基底可敷设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

2）当地基土质较差或槽低处在地下水位之下时，宜敷设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺设厚度厚度不小于50mm的中粗砂。

3）管道土弧基础的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。

4）管道基础中在承插连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。

5）沟槽槽底宽度：

D≤450mm时，管道每边净距不小于300mm；

D≥450mm时，管道每边净宽不小于500mm。

2.4管道安装及连接

1）下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。

2）下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。

3）管道应直线敷设，不得出现无坡、倒坡现象。

4）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。

5）排水管道转弯和交汇处检查井内流槽，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。

6）排水管在检查井内均采用管顶平接方式，排水管的承口应为水的逆流方向敷设。

7）排水管在井内的跌水管高度大于1.0m，如管径DN≤200m,采用竖管式跌水井；

DN＞200mm,采用竖槽式跌水井。

8）雨水口深900mm,连接管管径为200mm，坡度0.01坡向检查井。

2.5检查井施工

1）污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井。

管径≤400mm时，采用φ1000砖砌检查井；

管径≤600mm时，采用φ1250mm砖砌检查井。

2）在车道上的所有检查井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；

人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。

3）雨水口设于有道牙的路面时采用偏沟式雨水口，设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口。

4）在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

5）砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。

检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。

根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。

砖材必须湿润。

砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

检查井砌筑必须满足下列要求：

1在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

2砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

3每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

4砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

5若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

6砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

7砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：

2水泥砂将进行内外抹面，抹灰厚度为2cm。

粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

2.6闭水试验

1）闭水试验时水头应满足下列要求：

1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

2）试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h

3）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

4）在试验过程中应作好记录，形成工程资料。

2.7沟槽回填

沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。

1）覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

2）沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；

回填时不得将土直接砸在接口上。

3）管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度为20-25cm。

管顶以上0.5m范围内用人工回填。

回填土厚度及密实度见下图。

2.8安装要求

雨、污水管道安装允许偏差表：

检验项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

坐标

100mm

测量标准

经纬仪；

全站仪

中线位移

左右30mm

检查井间

挂小线用尺测量

管道高程

+20mm~-20mm

20m

用水准仪测量

2.9化粪池施工：

化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号：

G12-75SQF，施工按国标图集03S702进行施工。

二、室外给水工程

1）给水管道施工工艺流程

施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设与连接→阀门井、水表井安装→管道试压及冲洗消毒→沟槽回填

2、给水管道施工

2.1施工测量

方法同排水管道测量施工

2.2沟槽开挖

做法同排水管道沟槽开挖

1）基础下如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。

2）如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。

3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。

4）如为软土则应更换土壤或每2.5m~3.0m做混凝土枕基。

5）在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其他管道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505《柔性接口给水管道支墩》的规定施工。

2.4管道敷设与连接

本工程给水管采用PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。

1）PE管敷设

生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度不小于0.7m。

给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠，垂直净距不得小于0.15m；

当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端采用防水材料封闭。

由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

2）PE管的连接

本工程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接。

热熔连接施工要点

A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。

电熔连接施工要点

A、管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。

常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；

切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

B、清洁接头部位并标出插入深度线：

用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

C、调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

D、通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

E、由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

2.6给水阀门井和水表井安装

给水阀门井采用砖砌阀门井。

给水管线最低点应设置放空阀，并置于相应的阀门井内。

阀门井按有地下水型进行施工。

在车道上的阀门井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；

阀门井、水表井分别按照国标图集05S502进行施工。

2.7管道试压

1）一般规定

给水管道系统应进行水压试验

管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。

管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。

水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。

管道水压试验长度不宜大于1000m。

对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。

系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

2）水压试验

管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。

预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

B.缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

C.停止注水补压并稳定60min。

当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

A.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%－15%。

B.每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。

当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。

当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。

D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。

应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

2.8管道冲洗消毒

1）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。

2）管道冲洗、消毒应做实施方案。

3）冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

4）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；

当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

给水管道必须水压试压合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

2.9沟槽回填

1）从管底基础至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁用掘土机回填。

2）管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实。

3）沟槽内的回填土应分层夯实。

每层厚度为20-25cm。

4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

三、室外电气工程

本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。

弱电

1、工艺流程

施工准备→施工测量→电缆工作井施工→电缆沟施工→电缆排管施工→电缆敷设→覆土回填

2、施工方法

方法同给排水工程

2.2电缆工作井施工

电缆手孔井、电缆人孔井的类型及规格，具体做法参见国家标准图集D800-7P59页~P79页。

2.3电缆沟施工

电缆沟做法参见国家标准图集D800-7P36页~P42页。

电缆沟施工要点：

沟底超挖：

开挖电缆沟不得超过沟底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

开挖尺寸不足：

电缆沟底部的开挖宽度，应根据施工需要增加工作面宽度。

电缆沟边坡不直不平、基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收

2.4电缆排管施工

本工程10KV高压及380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。

弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。

管路顶部土壤厚度不小于0.8m。

根规格尺寸为DN1110mm。

电力排管敷设

选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。

如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。

下管之前，应对每根管进行检查。

对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。

若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土

在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。

人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。

复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。

在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土。

如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。

为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。

排管穿过公路及有重型车辆通过的场所时采用混凝土包封敷设。

2.5电缆沟中电缆敷设

1）准备工作

①施工前对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。

电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；

垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；

电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；

电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。

电缆敷设

清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准