景观水池施工方案66424Word下载.docx

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目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署和任务安排

四、施工准备

五、主要项目施工方法

六、钢筋、模板、砼材料检验

七、质量要求

八、安全技术措施及文明施工

九、其他

景观水池施工方案

一、编制依据

1）、本工程施工设计文件和图纸

2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

3）、地下防水工程质量验收规范（GB50209-2002）

4）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

5）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001

6）《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋砼用热扎带肋钢筋技术规程》

7）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8）、我公司施工工艺标准

枞阳县规划展示馆位于枞阳县城东南部，是枞阳县一项重点工程。

室外景观市政工程作为展示馆配套设施也受到了多方领导重视，根据现场实际情况及2015年4月7日现场建设工程会议要求，编制景观水池施工方案。

景观水池约1500m2，分布展示馆在南北侧。

基础下部素土夯实：

密实度93%，200厚级配砂石垫层，100厚C20素混凝土垫层，2cm厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层，200厚C30自防水钢筋砼池底：

抗渗等级P6，20厚1:

2水泥砂浆找平层，Φ50-80mm河卵石散置一层。

钢筋类别ＨＰＢ235级、ＨＲＢ335级，钢筋接头形式采用绑扎搭接。

由于展示馆室内地坪回填土松散，现地坪沉降严重，导致外墙脚坍塌，且丢弃大量渣土、砼块等杂物。

目前，现场不具备水池开工条件，待有关单位处理完室内地坪沉降问题及地坪在外墙边的防护，对我方施工无影响时，我方才可进行水池施工。

1、由于原场地回填土为松填，沉降较大，不均匀。

原设计为大面积整体水池，为了保证工程质量，根据现场实际情况我方建议将水池做法作以下调整：

（1）池底结构100厚C20素砼垫层改为200厚C20素砼垫层，底板主筋Φ14改为Φ16；

（2）将大面积整体水池划分为若干个小水池，池与池之间预埋管，保证池水串流（具体划分详见下图）。

2、施工组织机构项目部职能分配及人员职责见《施工组织设计》，质量目标：

合格，安全目标：

施工期间无人员伤亡事故。

劳动力计划：

木工：

2人，钢筋工：

4人，混凝土工：

5人，瓦工：

3人，抹灰工：

3人，其它工种：

6人。

3、施工流程

放线→基底压实→垫层→基础放线→机砌砖→2cm厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层→底板钢筋→底板混凝土浇筑→施工缝处理→池壁钢筋→埋件及套管安装→池壁模板→池壁混凝土浇筑→模板拆模→充水试验、机砌砖墙体外侧抹灰、回填土→内壁、底板、水泥砂浆抹灰→Φ50-80mm河卵石。

1、技术准备：

在认真审图的基础上，进行设计交底及图纸会审，并根据图纸要求配备相应的规范、标准图集，做好人员的交底工作。

2、器具准备

序号

名称

型号

数量

是否在检定期内

1

经纬仪

DJ2

是

2

水准仪

DS3

3

钢卷尺

50m

4

靠尺

2m

5

塞尺

6

百格尺

3、相关人员交底：

开工前由项目技术负责人组织现场管理人员进行规程、规范、标准图、方案的学习，所有人员持证上岗。

4、高程引测及定位：

设一个水准点，由现场已有的水准点引入，进行往返测量，当精度在允许偏差范围内，符合精度要求，对闭合差进行调整后方可使用。

5、生产准备：

现场水电已配备能够满足施工要求

6、材料准备：

1）、项目部提前确定合格的供方和材料采购计划。

2）、项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，配合监理单位对工程质量的监控。

3）、主要材料

土方：

根据现场情况，留足回填用土。

钢筋：

采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进行。

模板：

采用组合钢模板

五、主要项目施工方法

（一）、土方及地基处理施工

1、土方开挖：

选用小型反铲挖掘机进行挖土、填土，自卸汽车运土，分层回填分层碾压。

2、.基底应进质量检查，密实度93%，发现问题及时处理。

3、地基处理：

采用8%石灰拌合土进行地基处理，每边扩出基础边2m，压实系数不小于93%，土料按设计要求为砂砾土，不得含有杂质，石灰颗粒不大于5mm的新鲜消石灰。

（二）、混凝土垫层浇筑

1、从一端开始，并连续浇筑，采用Φ50插入式振捣密实。

2、垫层标高控制：

垫层四个角部钉钢筋标高控制桩，底板上平标高线，板中间隔2m绑短钢筋，在其上进行抄平，混凝土振捣密实后，钢筋标高桩之间拉线找平,高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抺子搓平，最后用铁抺子压光。

（三）、钢筋工程

1、钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2、钢筋下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径，Ⅰ、Ⅱ级钢分别为钢筋直径的2.5和4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要；

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

钢筋拉直应平直，无局部曲折；

钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；

钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

6、钢筋摆放位置线的标定：

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。

7、钢筋的绑扎：

钢筋采用22号钢丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

8、池壁筋：

（1）工艺流程：

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→保护层垫块→验收

（2）施工要点：

1）底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行池壁放线，弹出池壁位置线，根据位置线调整墙体插筋位置。

如有偏移，应按1:

6弯成打弯。

2）池壁筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内。

（四）、模板方案

1、底板侧模板：

依垫层上放出的模板线让出20mm，采用水泥砂浆砌筑200高120厚机红砖墙，（机红砖MU10,水泥砂浆M5）,胎模内侧抹1：

3水泥砂浆。

2、池壁模板：

1）模板加固体系：

内侧模板设两道斜支撑，距地分别0.2m、0.4m，为保证池壁截面尺寸，水平每1m，设竖向梯子钢筋作内撑。

2）、阴角部位采用阴角模，在池壁阴角部位要多上对拉扁铁重点加固，以防跑模，池壁底部缝隙应封严。

3、拆模必须由砼分管工长通知后进行，池壁模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除；

先拆除加固杆件，再拆除侧模板，拆模时不要用力太猛，拆下来的材料及时维修，分类管理码放。

（五）、混凝土工程

1、编制混凝土浇筑施工技术交底，对班组作业人员交底，对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数，并办理签字手续。

2、生产准备

（1）钢筋隐检合格，预留洞、预埋管线复核无误。

（2）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

（3）掌握天气预报，备足遮盖防雨塑料布。

（4）现场将运输通道清理到位，无障碍物。

（5）将养护覆盖材料运到施工现场内备用。

（6）在浇筑混凝土前，对杂物和钢筋上的油污等应清理干净；

杂物先用扫把清扫，然后用空压机吹扫，最后用水冲洗；

钢筋上的油污先用10％火碱水清洗，最后用水冲洗。

3、施工机具配备：

振捣器：

2台，振捣棒：

2根Ф50高频振动插入式振捣棒。

4、在开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况并做好记录，试块由专人负责制作。

5、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，查看混凝土强度等级，并随时抽检混凝土坍落度，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律做报废处理。

6、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑的基本顺序：

清理基底→混凝土验收→浇筑→振捣→作业面推进→混凝土表面找平、压实、压光→养护。

（2）清理基底：

先用扫把清扫，然后用空压机吹扫，最后用水冲洗。

（3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（4）混凝土必须与内壁和钢筋表面完全接触；

为排出混凝土内的空气和完全填实其中的空隙，必须用插入式振动棒使混凝土密实。

采用50棒插入式振动棒，使其能插入钢筋之间，其作用范围应能使全部混凝土密实；

插入式振动棒要保持垂直移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，按顺序进行，不得遗漏，横竖向移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50捧应为52.5cm，取50cm；

）；

使振动棒提起时凹陷部分立即被填满；

对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在15～30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆、不再产生气泡为准，并且在20～30min后进行二次复振；

振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍；

振捣时，振捣棒不得紧靠边模板振动，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件。

（5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，用塑料薄膜对混凝土进行覆盖，确保混凝土质量。

（6）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度（mm）

插入式振捣

振捣棒作用部分长度的1.25倍

在配筋密列的结构中人工捣固

150

（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210min

180min

（8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

7、季节性（雨天）施工措施

（1）下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑前要经常注意天气变化，

（2）搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

（3）如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。

（4）雨天施工期间要加强防风紧固措施。

（5）所有施工机械采取相应防漏电措施。

（六）、施工缝留置位置及处理措施

1、在底板与池壁连接的斜托上部留设施工缝。

施工缝处设置20X30遇水膨胀橡胶腻子止水条，（该止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不大于最终膨胀率的60%.）浇筑底板混凝土时在斜托上部向上翻300mm墙体的宽度中心部位预留（槽宽X槽深=20mm*15mm）的槽。

埋设止水条时将止水条嵌入槽内。

2、施工缝处理措施

（1）施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

（2）池壁的水平施工缝在绑扎钢筋前进行处理，距边线10mm内松动石子以及软弱混凝土层剔除、清理干净并浇水湿润且不得积水。

（3）池壁水平施工缝处，浇筑前先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

池壁浇筑前要先填以30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。

（4）施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（一）钢筋工程

1、钢筋原材质量控制：

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

2、进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋原材复试：

1）热轧带肋钢筋：

（A）取样：

同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

（B）必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

2）热轧圆盘条：

在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

5、钢筋加工的允许偏差如下：

钢下料长度，±

10，尺检；

成型长度，±

5，尺检；

180°

弯钩平直段长度，±

135°

平直段长度，±

90°

弯折，±

20，直角尺检；

受力钢筋顺长度方向的净尺寸，±

10，尺检。

6、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人。

（二）、模板工程

1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证构件的设计几何尺寸及相应位置正确，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。

2、力求构造简单、装拆方便、便于施工，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆，配制钢模板要求优化组合，使其种类减少，力求合理配置，避免材料浪费。

（三）、混凝土工程

1、混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土供货验收，并填写浇灌记录。

2、混凝土的配合比，必须由试验室根据设计要求及规范通过实验选定；

应符合《普通砼配合比设计技术规定》（GBJ55）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并结合本单位原材料实际情况进行。

3、水池混凝土抗渗等级为P6.要求采用普通硅酸盐水泥；

每立方量混凝土的水泥用量控制在300-350Kg.

4、混凝土入模坍落度控制在≥100mm.

5、石子采用5～25mm的碎石，砂采用中粗砂，砂、石料的杂质含量：

石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

6、混凝土拌合水采用中性水。

（一）、钢筋工程

1、成品钢筋：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；

如有错漏，应及时纠正增补

2、底板钢筋施工要点

（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1000mm梅花桩状分布。

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

（3）底板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，厚度30mm，按800×

800网格分布。

（4）根据底板池壁位置线，插筋施工。

为了防止插筋位移，采取以下措施：

将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，打底板混凝土时，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

3、池壁钢筋绑扎：

（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、壁筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

（2）在浇筑混凝土前，应详细检查钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。

在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

（5）所有原材料必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

（6）预埋穿底板、池壁管道等必须固定，保证其位置准确无误。

4、成品保护

（1）成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。

挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

（3）严禁随意私自割断钢筋。

（4）绑扎完的钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

（5）绑扎完的钢筋，尽量避免人员在钢筋行走。

（6）浇筑混凝土前，严格检查控制各附加筋的数量，不得漏缺。

（7）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

（8）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，确保质量达到合格。

5、施工过程质量控制及要求

（3）配料加工方面：

1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

6、钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构施工质量验收规范》要求。

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、质量验收规范、有关标准规定；

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及质量验收规范规定；

7、其他：

（1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

（2）所有结构钢筋不应点焊。

（3）预埋件不要漏放或放置不规范。

（4）池壁上的预留洞位置要准确。

1、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；

施工员必须对作业人员进行详细的技术交底；

特殊工种，加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

2、施工前要对班组按施工方案及措施的要求，做技术交底，并进行过程控制，跟踪检查方案及交底的落实情况。

3、质量检查员跟踪检查工程质量，分析质量动态情况，把好质量验收关，评定模板工程质量。

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排白天进行，各专业有关施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

4、混凝土养护

（1）专人负责混凝土浇筑后的养护工作；

已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖和浇水，养护不得少于14d。

（2）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

（3）底板浇筑完采用塑料薄膜覆盖严密并且在其上面铺设一层草帘进行养护，塑料薄膜内有凝结水。

5、试块制作：

同一配合比，不超过100m3砼，制作标养试块一组，同条件试块置于现场做好标识同条件养护。

6、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、麻面等缺陷。

（5）做好混凝土浇筑记录，每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况。

（6）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

10

钢尺检查

墙、柱、梁

8

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

吊线、钢尺检查

>

5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

7

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

9

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

11

井筒垂直度

12

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

13

预埋设施中心线位置

预埋件

14

预埋螺栓

15

预埋管

16

预留洞中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

1、入场人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做到“三不伤害”。

2、先检查使用的工具是否完好，是否带好，材料有无损伤、裂缝或其它缺陷，工作时要思想集中，不准嬉笑打闹，严禁酒后作业。

3、进入雨季要及时清除积水，以防滑跌。

4、雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内的泥块。

5、进入施工现场要正确系戴安全帽。

6、混凝土振捣器使用安全要求

（1）振捣作业人员必须穿戴绝缘手套、胶鞋；

工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

（2）作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位件连接坚固,旋转方向正确；

电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

（3）振捣器不得放在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时,必须切断电源。

（4）插入式振捣器软轴的弯度半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热；

发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

（6）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

（7）电源线路在悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压；

经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

（8）作业后,必须切断电源，再盘电缆，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

1、请有关单位尽快处理室内地坪沉降问题及地坪在外墙边的