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中文摘要
本次实验的目的在于通过PRO/E建模平台了解CAD建模的三维实体建模(特别是曲面建模)及零件装配,结合平时所学及查阅资料等熟练掌握PRO/E中拉伸、扫描、混合等各种零件的几何造型方法,将盒顶盖的注塑模用三维实体建模的方式展现出来。
本次实验我选用的是一个针对盒顶盖成型的注塑模具,由模具各个零件组合组成,主要包括上模座、型腔板、型芯、型芯固定板、支承板、垫块、下模座、推板、推板固定板、成型斜顶杆、卡槽及其底座、导柱导套、复位杆及各种规格的螺钉。
CAD建模过程用到的造型方法有拉伸、旋转、钻孔、螺旋扫描等,零件完成后再对零件进行装配,就完成了CAD三维实体建模实验。
关键词:
盒顶盖注塑模,CAD建模,装配,
引言
Pro/Engineer是美国PTC公司旗下的产品,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。
其功能强大,如参数化设计和特征功能,Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻易改变模型。
这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。
1实验目的
本次实验是自选的一个盒顶盖成型的注塑模具,根据其模具要求完成模具零件的三维实体绘制并完成模具的装配。
在pro/E中进行零件的CAD建模。
以Pro/ENGINEER设计三维零件时,首先创建零件主干,再对其进行增加或削减材料,完成零件的三维实体建模。
需要用到的造型方法有拉伸、旋转、钻孔、螺旋扫描等。
本次课程设计主要训练Pro/ENGINEER在创建模具零件的流程,结合理论知识,掌握各种基本造型方法的应用。
零件完成后再以实物为参照对其进行装配,组装成一个完整实体。
2实验平台简介
硬件平台:
微型计算机
软件平台:
windows7professional
PRO/EWILDFIRE5.0
PRO/EWILDFIRE5.0:
Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,采用基于特征的功能去生成模型。
3CAD组件设计
3.1各个零件CAD设计过程
零件一:
上模座
图1
图2
图3
1、通过拉伸的造型方法完成如图1所示的基本模型。
2、通过拉伸去除、钻孔、阵列、镜像的造型方法完成上模座的三维造型,图2、图3分别为上模座正反面的结构。
零件二:
型腔板
图4
图5
1、通过拉伸的方法完成型腔板的基础成型,然后通过拉伸去除、旋转去除、镜像的方法完成型腔孔的模型,型腔结构如图4所示。
图6
2、用钻孔、镜像的方法完成型腔板上导套孔、螺钉孔的模型,并用螺旋扫描的方法完成螺孔螺纹造型。
零件三:
型芯
图7
图8
1、通过旋转、拉伸去除的方法得到如图7所示图形;
2、通过拉伸、拉伸去除、镜像的方法完成型芯的三维造型。
零件四:
型芯固定板
图9
1、拉伸出型芯固定板基本模型,钻孔、镜像方法完成板上导柱孔、螺纹孔的造型,螺纹孔参数如图9所示。
图10
图11
2、最后螺旋扫描、镜像的方法完成螺孔的螺纹造型。
零件五:
支承板
图12
图13
采用拉伸、拉伸去除、钻孔、镜像等造型方法完成支承板的三维模型。
图12所示为螺纹模型,图13为支承板模型图。
零件六:
垫块
图14
采用拉伸的造型方法直接完成垫块的三维模型。
零件七:
推板固定板
图15
采用拉伸、孔工具、镜像、螺旋扫描的造型方法完成推板固定板的三维造型,如图15所示,红色部分为螺纹孔。
零件八:
推板
图17
图18
推板结构简单,只需要用拉伸、孔工具、镜像、螺旋扫描的造型方法完成,如图17所示为螺纹模型图,图18所示为推板模型图。
零件九:
下模座
图19
图20
采用拉伸、孔工具、镜像的方法完成下模座的三维造型,图19所示为螺孔模型,图20为下模座整体模型。
零件十:
卡槽
图21
卡槽三维模型采用拉伸、镜像的造型方法完成,其结构如图21所示。
零件十一:
卡槽底座
图22
图23
首先采用拉伸完成卡槽底座基本模型,然后采用孔工具、螺旋扫描的方法完成卡槽底座三维模型,图22所示为螺纹孔规格,图23所示为卡槽底座完整模型。
零件十二:
复位杆
图24
图25
复位杆三维模型只需要旋转就可以完成,其尺寸如图24所示,其模型图如图25所示。
零件十三:
螺钉
图26
图27
图28
图29
图30
螺钉的三维造型方法均为旋转、螺旋扫描的造型方法,图26是M8螺钉,图27为M6的定位圈定位螺钉,图28为M6的卡槽底座的定位螺钉,图29为M12的上模座螺钉,图30为M12的下模座螺钉。
零件十四:
定位圈和主流道衬套
图31定位圈采用旋转、孔工具、阵列的造型方法完成。
3.2零件组装过程
导入型芯的零件调整好位置并固定,再导入1类和2类成型斜顶杆零件,通过对齐、配对、平移、旋转等完成装配,如图32所示;
再导入卡槽、卡槽底座、推板固定板、推板、复位杆、下模座、型芯固定板、支承板、型腔板、导柱、导套、上模座、定位圈、各种规格的螺钉,用同样的方法完成模具整体结构的装配,其装配过程如图32至43所示。
图43所示为模具装配图,图44所示为模具装配图分解视图。
图32(导入1类和2类顶杆)图33(导入卡槽)图34(导入卡槽底座)
图35(导入推板固定板)图36(导入复位杆)图37(导入推板及螺钉)
图38(导入下模座)图39(导入垫块和螺钉)图40(导入型芯固定板及支承板)
图41(导入导柱)图42(导入型腔板及导套)图43(完整模具装配图)
图44(模具装配图分解视图)
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