苍南大桥盖梁台帽开工报告Word文件下载.docx
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庄鑫
主管工程技术、质量
中心试验室
刘玲玲
主管原材料试验及构件检测
工程部
魏大祥
负责计量、统计、测量、资料
蒋一民
负责材料的供应
桥梁队负责人
魏从良
负责生产、质量、工程进度外部协调工作
三、施工方法、时间、顺序
1、施工方法
本桥盖梁采用组合钢模板施工,桥台采用竹胶板、小钢管支架施工。
2、施工时间
本桥盖梁、台帽拟从2008年8月15日开始施工,2008年9月底结束。
施工时间为45天。
具体施工时间安排计划见下表。
日期
位置
2008年
8月
9月
10月
台帽
桥墩盖梁
3、施工顺序
本桥盖梁施工按照施工顺序,见缝插针,流水施工。
四、人员、机械设备、材料进场计划
1、人员进场计划
职务
姓名
职责
备注
桥梁负责人
全面负责
已进场
技术负责人
杨瑞峰
负责技术、质量
商品砼供应
周
全面负责拌和站
已确定
现场负责人
负责各班组的工作安排
水石班长
王克利
负责砼灌注工作
钢筋班长
郝华兵
负责钢筋加工安装
机电班长
宋超
负责机电设备的检查和维修
操作工
28人
负责钢筋加工、砼浇注工作
2、主要施工机械设备一览表
详见附表
五、资金流动计划
总工程数量
(个)
总金额
(元)
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
62
1715221
550000
750000
415211
六、质量保证措施
1、质量保证体系框图
建立健全质量保证机构组织,使质量保证体系有效运行,项目质量保证组织机构见下图。
(1)施工管理组织、质量保证体系管理组织框图
张玲玲
办公室:
蒋一民
设备部:
刘玲玲
试验室:
材料部:
丁郎
安全科:
徐增涛
测量组:
魏大祥
工程部:
计财部:
质检部:
现场技术人员
张青周成
水石班:
魏从山
普工班:
宋超
设备班:
王永石
起重班:
钢筋班:
霍家明
木工班:
(2)盖梁工序责任表
盖梁工序责任表
责任人工序检测项目
陈伟
平面坐标,高程
测量放样
模板拼缝、平整度、竖直度、刚度、稳定性
魏善宝
底模安装
钢筋规格、根数、焊接长度、间距
陈金宝
钢筋制作安装
魏善忠
侧模安装
张从罗
振捣时间、砼塌落度
砼浇筑
拆模时间,洒水养护
拆模养护
结构尺寸、砼强度
乐军
验收
(3)台帽工序责任表
台帽工序责任表
工序检测项目
平整度、高程
底板浇筑
2、质量保证措施
(1)认真研究盖梁、台帽的施工工艺,合理划分各道工序,建立和完善工序质保体系,实现工序到人,责任到人。
(2)在浇筑过程中,项目部安排专人全过程旁站,协助监理工程师做好工作。
(3)履行工序交接制度,上一道工序未交接验收,绝对不允许进入下一道工序的施工。
(4)建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度,明确各责任人的职责范围和所承担的责任。
(5)建立责任人奖惩制度,按岗位职责考核结果执行奖惩措施。
(6)在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度,由项目经理督促执行。
(7)严格执行图纸技术交底制度,使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工序的设计及规范要求,每道工序必须制定明确的技术施工方案,杜绝盲目、随意施工。
(8)严格控制各工序的质量,对不合格的坚决返工。
(9)加强对原材料的事先试验、检测,杜绝不合格材料进入工地,凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。
(10)严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度,确保所测数据和结果的正确性。
(11)建立和完善内业资料的管理制度,加强工地技术资料的管理工作,各类资料做到真实、准确、完整,并及时归档。
(12)加强施工人员的素质教育,对主要技术工种的施工人员进行定期培训,提高职工队伍的整体素质。
(13)明确工程的创优目标,对工程的整体实行目标管理。
(14)项目部定期召开内部工地例会,解决技术难点及施工中出现的问题,对各施工队提出质量要求。
七、冬、雨季施工措施
1、雨季施工措施
(1)掌握天气预报和气候趋势及动态制定应急措施,以利安排施工,作好预防和准备工作。
(2)机械设备和水泥等材料的存放要选择在高处,搭建材料棚和配备防雨布。
有计划地使材料出库,做到工完料清。
对主要的工程和运输便道作好排水工作。
(3)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。
(4)施工用电严格管理,严禁在雷雨天气进行钢筋焊接和混凝土浇筑作业。
(5)雨季汛期成立防汛组织和备足防洪抢险物资和设备。
(6)做好雨季施工记录,注明所采取措施。
2、冬季施工措施
(1)冬季施工要按工程进展情况编制实施细则,施工资料要认真记录,及时回收并妥善整理归档。
(2)现场作业时,注意防滑、取暖及防火设施。
(3)在冬季施工前,现场水管必须全部做好保温工作,水平管埋入地下0.5m,立管用保温材料包裹。
(4)翻斗车、吊车使用完毕,水箱内的水必须放掉,搅拌机抽水泵必须抽空,橡皮管内有水也应全部放掉,并将其存放好。
(3)钢筋焊接在+5℃~-20℃温度环境下操作时,要有加温措施,焊后的接头,严禁立即接触冰雪。
(4)石料不得夹有冰块、积雪,混凝土搅拌出料后,要尽量减少运输过程,缩短混凝土从出料到浇注的时间。
(5)下雪时浇筑砼要有遮盖措施,防止混凝土受冻害,否则严禁施工。
(6)混凝土中加入适当的防冻剂,并根据温度变化及时调整防冻剂的用量和种类,掺量必须按试验室试配并经监理同意确定,不得随意使用。
八、文明施工措施
1.严格执行文明施工的各项规章制度,设专人负责,对工地人员进行定期的文明施工教育;
2.施工现场布置协调美观,场地硬化,机械、材物堆放整齐有序;
3.严格遵守当地的各项环保制度;
4.工地专门设立文化、娱乐场所,严禁酗酒、赌博;
5.制定有效的奖罚措施,强化职工的文明意识;
6.有原则地处理好当地的干群关系,与当地干群和睦相处;
7.管理人员佩戴好上岗证,工地实行挂牌施工,接受社会监督;
九、安全施工措施
1.安全责任实行项目经理负责制
2.落实安全岗位责任制,做到安全生产,人人有责;
3.加强职工的安全意识教育,上岗前做好安全交底工作;
4.严格遵守各项安全操作规程,杜绝违章施工;
5.无条件接受安全部门的监督,与安全部门签订安全生产协议;
6.施工作业区有良好的隔离措施,施工交通标志齐全;
7.有专人负责吊装设备、机械的安全检查工作,并制定合理的安装方案;
8.加强施工机械设备的定期检查和维修;
9.进入现场的施工人员必须戴安全帽,不准穿戴不利于施工的衣帽鞋上班,严禁酒后作业;
10.电器设备由专职电工作业、管理,非专职人员不得擅自运用;
11.严格执行工地消防制度,落实工地防火责任制,对工地人员进行定期的文明施工教育。
安全保证体系
盖梁、台帽施工技术方案
为取得良好的外观质量,盖梁拟采用定型钢模,人工配合简易起重设备立模,集中拌制砼,插入式振动器振捣。
台帽采用竹胶板结合小钢管人工立模,砼为商品砼。
一、前期准备
(1)技术准备:
组织技术力量尽快完成施工测量控制网点的布置及复测工作,熟悉文件和施工图纸,确定施工方案。
(2)物资准备:
组织施工材料的采购、进场和堆放,并进行原材料试验。
对盖梁、台帽施工所需要的机械设备进行试运行,以保证本工程能按时开工。
二、施工工艺
1、施工工艺流程框图见附图
2、钢筋制作:
(1)钢筋下料要根据图纸统一规划,为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。
(2)钢筋弯制要严格控制弯曲点位置,弯曲半径,弯曲角度。
弯曲点位置偏差小于1cm,弯曲角度偏差小于1°
,弯曲半径大于5d(弯曲角度90)或大于15d(弯曲角度小于90),平直段长度大于10d。
3、钢筋的焊接:
(1)钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接,所有焊接均按图纸做成双面焊;
(2)双面焊焊接长度≥5d,焊缝要饱满,咬边深度小于0.5mm;
(3)受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%;
(4)焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d;
(5)II级钢筋使用506电焊条。
3、骨架安装:
盖梁施工时先在立柱上安装好包箍,再在包箍上依次安装40a工字钢、10#槽钢、定型钢模底板。
底板铺设完毕后,即采用机械结合人工安装钢筋。
台帽施工时先在台帽底铺设一层8cm砼底板,在底板上放出台帽大样后,进行钢筋安装。
安装时应注意如下事项:
(1)钢筋片应按设计图排放;
(2)钢筋片间距偏差小于±
5mm,同一片上主筋间距偏差小于±
10mm;
(3)箍筋、水平筋间距偏差控制在0~-20mm以内;
(4)钢筋骨架长度偏差小于±
10mm,高宽偏差小于±
5mm;
(5)弯起钢筋位置偏差控制在±
20mm以内。
4、模板安装:
钢筋绑扎结束,经监理验收合格后,即可安装两侧侧模,盖梁侧模为钢模,采用机械结合人工安装;
台帽侧模为竹胶板,采用人工安装。
模板安装应符合下列要求:
(1)具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸准确。
(2)结构表面外露的模板应采用同一类别模板和同一类别的脱模剂。
模板表面应光洁,无变形,接缝严密不漏浆。
(3)模板的挠度。
结构外露表面的模板,不应超过1/400跨径,结构隐蔽表面的模板,不应超过1/250跨径。
(4)模板的面板变形<1.5mm。
(5)当所有和模板有关的工作做完,待浇混凝土构件中所有预埋件安装完,并经监理工程师对该模板和物件检查完毕,才能浇筑混凝土。
(6)应控制模板中浇筑混凝土速度,使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。
5、金属连接件:
为保证模板有足够的刚度,两侧钢模用对拉螺杆固定,对拉螺杆外用塑料管套住,拆模时放松在模板内对拉螺杆取出,在混凝土表面所留空洞应用水泥砂浆填塞,表面应坚固、光滑、颜色均匀。
6、模内尺寸:
钢
模
板
制
作
(1)外形尺寸
容许偏差
长和宽
0,-1
高
(2)面板端偏斜
±
5
(3)连接配件(螺栓、卡等)的孔眼位置
0.5
孔中心与板面的间距
0.3
板端孔中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
(4)板面局部不平(用300mm长平尺检查)
1.0
(5)板面和板侧挠度
1.0
模板安装的容许偏差
项次
检查项目
1
相邻两板表面高差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
3
轴线偏位(mm)
10
4
模内长、宽尺寸(mm)
垂直度或坡度
0.15%*高
6
预埋件位置(mm)
8、混凝土拌制与浇筑
(1)混凝土拌制
砼采用商品砼统一购买。
混凝土拌制过程中主要控制以下几点:
a、坍落度检查:
在浇筑过程中需多次对砼塌落度的检测,浇筑时塌落度控制在50-70mm。
b、混凝土等级不得低于设计要求,严格按砼配合比搅拌,并认真做好试块,标示桩号、施工日期及编号,要求每柱不少于3组,并及时进行养护。
c、对拌制好混凝土,设专人负责检查混凝土的和易性,并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑检。
(2)砼的运输
采用砼运输车运输至所施工部位,而后用砼灌车运输,进行浇筑。
砼的运输应注意以下几点:
a、在运输砼前先把车内用水泥浆润滑内壁。
b、运输完后用水把车内余砼冲洗干净,以便下次使用。
(3)砼的浇筑
对钢筋及模板进行检查并批准后,才能浇筑混凝土。
浇筑前必须清除模板中杂物。
混凝土浇筑分层进行浇筑,每层厚度控制在30CM内。
浇筑砼时要注意不断的清除模板内壁上的砼浆,避免脱模后影响盖梁、台帽的外观质量。
用插入式振动器,振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行,保证砼内的气泡跑出。
砼必须一次性连续浇筑完毕。
应控制模板中浇筑混凝土速度,不能发生超过模板规定所容许的或模板节间的挠度
8、拆模:
拆模:
按规范要求,当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,方可拆模。
根据我方实测,在日平均气温为25℃时新浇筑混凝土在后,1天半可达到2.5Mpa。
因此混凝土浇筑36小时后即可拆模,气温较低或冬季施工时,拆模时间必须适当延长。
拆模仍须吊车配合,拆除过程中应注意成品保护,严禁乱撬乱砸,损坏成形混凝土。
9、砼的养护:
养护:
拆模后,如发现混凝土面有外观缺陷,须通知监理工程师,在得到监理工程师的许可后,方能对缺陷部位进行修饰。
修饰结束,应立即包裹塑料膜保水义养生,养护时间一般不少于7d。
二、施工注意事项
1、严格按设计要求及规范进行各道工序的施工预操作,上道工序经检查验收合格后,方可进行下一道工序的施工,绝不留隐患,及时做好各种施工记录预验收签证工作。
2、为了保证砼的保护层厚度,要绑好承台底层钢筋网片上的垫块及侧面垫块。
3、加强对砼的振捣,防止出现气孔,在底模、侧模拼处嵌上海绵条,以防漏浆。
三、盖梁、台帽工程施工技术质量要求
检查项目
质 量 要 求
检 查 规 定
规定值或
允许偏差
质量要求
频 率
方 法
砼压强度(Mpa)
在合格
标准内
符合技术
规范要求
3组/每盖梁(台帽)或每工作班
按JTJ071-98
附录D检查
4点/盖梁(台帽)
用经纬仪定出纵横向轴线后检查
断面尺寸(mm)
+20
6点/盖梁(台帽)
钢尺量长、宽、高各三处
支座处顶面高程(mm)
简支梁
+10
1点/每支座
用水准仪定
连续梁
+5
双支座连续梁
+2
支座位置(mm)
钢尺量
1点/每预埋件
231省道兴化至泰州段建设工程项目13标
(苍南大桥盖梁、台帽)
施
工
组
织
设
计
江苏嘉隆工程建设有限公司
231省道兴化至泰州段建设工程项目13标经理部
技
术
方
案
开
报
告
盖梁施工工艺流程框图
拆模养生
砼浇注
安装钢筋
钢筋试验
钢筋制作
底板安装
台帽施工工艺流程框图
主要施工机械设备一览表
设备名称
单位
型号
功率
性能
数量
砼拌和楼
套
良好
砼泵送机
HBT60
发电机组
75KW/50KW
潜水泵
台
22KW
汽吊
16T
装载机
ZLM15
切割机
1.5KW
钢筋弯曲机
3KW
电焊机
400-1
20KW
300
15KW
空压机
7.5KW
全站仪
索佳SETIIB
水准仪
DS3
砼运输车
辆
6M3
原则上要待砼强度达到设计强度的80%方可进行,施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。
脱模时先把两模板松开,用汽吊慢慢的吊拉一侧钢模,使其全部离开砼构件后方可快速起吊,避免碰损砼构件。
6.2、养护:
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