最新单元体幕墙施工方案Word下载.docx

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测距

（mm）

测距相

对中误差

测回差（DJ2）

方位角闭合差（〞）

相对

闭合差

一级

4

0.5

5

15

≤1/30000

2

10n1/2

≤1/15000

1.5高程控制网的测设

首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用自动水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。

水准测量的主要技术要求

每千米高差全中误差（mm）

路线长度（km）

水准仪的型号

水准

尺

观测次数

往返较差、附合或环线闭合差

与已知点联测

附合或环线

平地（mm）

山地（mm）

四等

10

≤16

DS3

双面

往返各一次

往一次

20L1/2

6n1/2

控制点的确定原理

使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1.1）

使用全站仪校核空间交叉点（如图1.2）

图1.1图1.2

由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置，并定期对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。

1.6幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。

首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；

其次是水准测量和控制测量；

第三根据测量成果放线；

第四报请总包、监理验线；

1.7人员的组织安排

目标

组数

人数/组

定额

熟悉图纸

熟悉施工现场

3

6

水准测量

平面控制网的建立

测量幕墙控制线

12

测量主体结构的预埋件偏差

测量成果的整理

间断性的局部测量

1.8测量的工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

1.8.1水准测量

每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可得知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。

1.8.2测量方法:

平面控制测量（内控法）

从水准控制基准点测设在上下结构相同的位置，此点应往返测量并消除误差，测得的水准点在墙面以红漆表示，表示测量的水准面并注上相对标高。

每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，每三层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个角位上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每层消除一次安装误差，避免误差累积。

1、平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点设置在每层地面上，依照外围轴线的定位，向轴线内侧的一米处，弹出楼内控制线并且做有明显的标志，一般是以圆钢的中心，并刻上标志，定为在每个转角处，作为平面控制基准点。

测量采用激光铅垂仪，首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收靶看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

2、平面控制网的建立

以各基准点为基础，用经纬仪建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Ä

x、Ä

y≤2mm，角度差Ä

á

≤40″，并以此点位建立平面控制网。

3、幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。

幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。

1.9复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的全站仪，以基准层为基础，通过正反测量放线的误差。

1.10报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

1.11测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

1.12测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，也给施工提供安装基准，按照设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效率，避免等、靠的现象发生，还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保优质工程必须的工作之一。

1.13测量放线工艺

测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。

为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与总包单位确认三项基准数值。

测量放线完成后进入施工阶段后，对所测量的成果进行定期及不定期的进行复测，保证施工质量，对出现的误差及时调整，由专职的测量人员进行全程跟踪。

第二节单元式玻璃幕墙系统施工方案

本系统特点是单元体板块比较大，板块的自重比较大，对于单元板块的吊装有相当大的难度，所以单元体板块的安装根据主楼结构形式我司经过研究及分析后，安装卷扬机在室内直接吊装室外单元板块，并通过设置在楼顶安装铺设水平轨道进行水平吊装，运输到指定位置后进行单元板的最后安装。

2.1施工准备

技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。

详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。

熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。

2.2测量放线

复核总包公司提供的标高的正确性。

以提供±

0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。

确定幕墙施工测量放线的基准层。

根据本工程的情况我公司将每三层设为测量放线的基准层。

复核基准层土建基准点、线的闭合情况。

用激光水准仪，通过土建预留的测量孔，复核各基准层间基准点的偏差情况。

用经纬仪、长卷尺复合每个基准层内土建基准点，线的角度，距离，如发现偏差应进行均差处理。

2.3预埋件位置的复核

预埋件随土建施工埋设完毕后，我司严格监控其施工质量，保证埋件平面位置偏差±

10mm，标高偏差±

10mm，表面平整度偏差≤5mm，且与结构连接牢固。

清理预埋件表面的混凝土。

再次检查预埋件的位置是否产生偏差，对不合格的埋件做好标记，并与相关人员协调确定补做埋件的最佳方案，待方案确认后，方可进行处理。

2.4单元体幕墙的安装过程

2.4.1单元体转接件安装

1、先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如示意图所示）。

2、幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差（如下图示）。

3、为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司均采用经检测机构检验合格的水准仪进行跟踪检查标高（如下图所示）。

4、待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。

5、角钢转接件安装完毕后，再进行转接件的安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，再用水准仪检查标高。

6、连接件安装精度要求

Ø

标高　　　　　　　　　　　±

1.0mm（有上下调节时±

2.0）

连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1.0mm

距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1.0mm

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±

1.0mm

两连接件连接点中心水平距离　　　　　　±

相邻三连接件（上下、左右）偏差　　　　±

2.5单元体板块的场外运输

2.5.1专用运输架

为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。

（下图所示）

2.5.2根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为6、8吨卡车来运输本工程单元体；

为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。

运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。

2.5.3单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.

2.5.4单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

2.5.5运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。

单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。

2.5.6单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。

2.5.7运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。

单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。

2.6单元式玻璃幕墙单元板块的吊装

2.6.1垂直运输

采用两根Φ16mm的钢索作为竖向导轨，钢索导轨的间距随单元板块的大小随时进行调整。

两钢索间设有用于吊装单元体的三角钢架，钢架两端用挂钩悬挂在钢索上，吊装的设备则为4吨的卷扬机，卷扬机安置在楼顶，用高强螺栓固定在主体地面上。

安置在楼内的电动卷扬机

垂直运输系统

垂直运输吊架

2.6.2水平运输

水平的运输则以25＃工字钢作为水平横向滑轨，轨道距离单元体的安装面应保证在500-750mm间的距离，这样能保证在运输单元板块的过程中不会撞到已经安装好的单元板块，轨道上悬挂电动葫芦，电动葫芦的吊装需要同样制作一个与垂直运输时相同的三角钢架，这样就可以利用滑轨把单元体水平运输至安装部位。

水平导轨的搭设水平导轨安装的电动葫芦

水平导轨的吊架

2.6.3单元体的安装

当单元体通过滑轨水平运输到安装部位后，因滑轨的安装距离单元体的安装有一定的间距，不能进行安装，所以需要再次转换到悬挂在安装层上一层单元体转接件上的手拉葫芦上进行吊装，慢慢的转换到手拉葫芦上以后，此时的单元体板块就完全处于单元体安装的部位上面，两个手拉葫芦同时慢慢的放下单元体，单元体安装上下位置的施工人员与已安装完成的单元体进行插接对正，无误后手拉葫芦完全放下单元体，吊装完成。

单元体安装过程中的为防止在水平运输过程中，遇到有风的情况下，单元体板块在风力的作用下出现摆动，因本工程的单元体板块面积非常大、自重大，所以在风力作用下的摆动很难控制，可能会与已安装的单元体面板发生碰撞，根据这一情况我司会在单元体板块运输过程中，在每三层设置一道揽风钢索，控制水平钢索的竖向长度，减少单元体在风力作用下的摆动幅度，同时在单元体的内侧的龙骨四周均匀的挂八个棉质防撞包，可以在单元体板块摆动的情况下，即使与已安装的板块有接触，会通过棉质防撞包的缓冲，不会使板块受到损坏。

水平运输示意图

2.6.4单元体安装过程

单元体吊装流程图

1、单元体起吊

2、单元体吊装过程

3、单元体运至安装层，垂直运输与水平运输转换吊钩

4、单元体水平运输

5、单元体运输至安装位，水平运输与手拉葫芦转换吊钩

6、板块就位

7、连接件调整就位

8、相邻板块安装

2.8单元板的标高检查

单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1㎜，缝宽允许±

1㎜。

2.9防水压盖安装

单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

两块单元体结合部位的渗水试验

2.10单元板块安装质量控制标准应符合下表：

单元式幕墙安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度H（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

30≤H≤60

≤15

60≤H≤90

≤20

H≥90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

缝宽度（与设计值比）

±

钢尺

耐候胶缝直线宽

L≤20m

20m≤L≤60m

60m≤L≤100m

L＞100m

7

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

8

同层单元组件标高

宽度不大于35mm

≤3.0

宽度大于35mm

≤5.0

9

相邻两组件面板表面高低差

两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）

1.0

卡尺

11

两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）

2.11单元幕墙的验收程序：

每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。

当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。

由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。

当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

板装组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。

及时会同总包、监理对单元幕墙进行淋水实验。

第三节铝板幕墙安装方法

3.1施工流程

施工顺序：

测量放线→预埋件的校正→主龙骨安装→次龙骨安装→安装铝板→注胶及清洗

3.2施工工艺

3.2.1测量放线：

施工队伍进场后，进行测量定位，测出土建结构和预埋件的偏差，为施工做好准备，测量后确定安装基准线。

包括龙骨分布基准及幕墙的水平标高线，并确定三个方向的基准。

3.2.2后补埋件的施工

根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。

预埋件的施工不符合安装要求的，采用植筋式化学锚栓固定后置埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋，在建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。

3.2.3主龙骨安装：

主龙骨的安装

对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。

然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。

安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。

3.2.4次龙骨安装：

次龙骨的安装

将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的设计位置，将次龙骨用螺栓将其固定。

必须安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行，随时进行检查、调整、校正、固定，必须符合质量要求。

3.2.5铝板板块的安装

1、板块在加工厂预制完成，铝板在安装前用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。

2、安装前认真检查其编号、数量、位置。

预先装好铝板固定码，安装牢固不松动，不漏装。

3、铝板挂装为定距压块式的安装方式，采用不锈钢螺丝紧固，安装牢固，位置准确，不允许漏装或随意减少不锈钢螺丝的个数。

4、铝板挂装后紧固前，认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。

铝板的安装

3.2.6注胶：

板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

3.3施工注意事项

3.3.1施工前检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。

选用的材料一次到齐，以保证规格型号统一，色彩一致。

3.3.2连接件及骨架的位置，与铝板规格尺寸一致，减少施工现场材料切割。

3.3.3铝板的线膨胀系数较大，在施工中必须留足板缝。

墙角处型材与板块或水泥内抹面相交，不允许直接插在土壤中。

3.3.4施工后的墙体表面做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。

第四节明框玻璃幕墙安装方案

4.1明框玻璃幕墙构造

先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。

面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。

该结构较常见的形式是：

竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。

明框玻璃幕墙三维节点

4.2施工方法：

采用脚手架施工。

4.3施工流程

测量放线→后置埋件的安装→主龙骨安装→次龙骨安装→安装玻璃→注胶及清洗

4.4施工工艺

4.4.1测量放线：

1、我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

6、水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

8、放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

4.4.2埋件的埋设：

1、后置埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

2、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4.4.3主龙骨安装

1、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。

按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm。

2、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

3、主梁的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

4、主梁找平、调整：

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

3mm、前后：

2mm、左右：

3mm。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4.4.4次龙骨安装：

次龙骨安装节点

1、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

2、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。

3、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4.4.5玻璃安装

玻璃安装节点

1、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

2、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。